专利名称：表面黏着高频铁芯阻抗元件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种阻抗元件，特别是涉及一种表面黏着高频铁芯阻抗元件。
以往的高频信号分配电感器(为一铁芯阻抗元件)制作复杂、成本高昂、效率不隹、品质不稳定，且改变尺寸时还必须另外开模。
参见
图1所示，该种现有表面黏着高频信号分配电感器具有一以陶瓷为材料的基座11，该基座11是以烧结的方式制造且于其上形成有六个接点111，而每一接点111均具有一贯穿基座11的孔洞112，再将一铁芯13架设于该基座11上，该铁芯13为一椭圆筒状，并具有两相互平行的贯穿孔15，于两贯穿孔15的两端分别穿入一线圈14，共于两贯穿孔15上穿设有四个线圈14，且在该等线圈14缠绕多数圈后，分别自其所穿入的贯穿孔15的另一端穿出，并且于同一端面穿出的线圈14相互缠绕，使得该等线圈14共形成有六根接脚16，每一接脚16分别穿过基座11上对应的孔洞112，并被焊接固定于接点111上，而成为一适于表面黏着的信号分配电感器。然而对于高频信号分配电感器而言，其基座11的材质及高度均会影响讯号的传输效率，所以基座11的厚度通常需要制造的较薄，不过对于陶瓷材料而言，脆、易破都是其基本特性，因此要在薄薄的基座11上穿设孔洞112及焊接接脚16均是一项极为困难的工程，在穿设孔洞112时必须以特殊的雷射打孔来完成，而不能以一般的打孔、钻孔机来制作，在焊接接脚16时也需用特殊的点焊机来进行，才能防止基座11的破碎，而雷射打孔、特殊的点焊机都会增加成本；另外，若要改变基座11的尺寸大小来满足不同的需求时，则必须重新开模制造，而使成本更高。
参见图2所示，为另一种现有表面黏着高频信号分配电感器，其同样具有一基座21，不过该基座21则是以电木来制作，而将一铁芯23先架设于一架板27上，架板27是固定于基座21上，并于两较长的相对侧边分别设有三根架脚271，而于铁芯23上穿出的接脚26则分别绕设于对应的架脚271上，再于接脚26绕设处沾焊锡液来固定，而当这类的高频信号分配器架设于其主电路板(图中未示)上时，必须利用焊锡液由基座21的侧缘来连接接脚26与主电路板上的对应处，而此高频信号分配器在其制作过程中接脚26必须以人工方式将其绕设于架脚271，再于每一绕设处沾上焊锡液来加以固定，但由于高频信号分配器的体积很小，使得工人很难去准确的控制每次的沾锡量，进而造成架脚271的不平整，这也将造成日后整个高频信号分配器设置于其主电路板(图中未示)上时容易歪斜、不易定位等现象；且花费了这么多的人工工时，其产品品质也不见得稳定、优良，而且因为电木的高频特性差，所以会造成高频信号分配器的传输效率降低；另外，现有技术若要改变基座21的尺寸大小时，还同样必须重新开模制造，成本也很高昂。
本实用新型的目的在于提供一种能够节省制造成本、简化制造程序及提高产品的稳定度，且基座的尺寸大小容易改变，还不会影响铁芯高频效率的表面黏着高频铁芯阻抗元件。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种表面黏着高频铁芯阻抗元件，包括有一基座、一架设于该基座上的铁芯及多数根绕设于该铁芯上的线圈，其特征在于该基座，该由电路板所制成的基座贯穿设有多数个孔洞；该铁芯，具有两贯穿于铁芯两端面的贯穿孔；该线圈，是绕设于该铁芯两贯穿孔数圈后延伸出多数根接脚，且每一接脚对应的穿过一设于该基座上的孔洞，而将每一接脚焊接于对应的孔洞内。
所述的表面黏着高频铁芯阻抗元件，其特征在于该孔洞是沿着该铁芯的侧边设置。
所述的表面黏着高频铁芯阻抗元件，其特征在于该线圈包括有一输入线圈、一接地线圈、一第一输出线圈及一第二输出线圈，而该输入线圈与该第一输出线圈由铁芯的同一端面分别穿入该两贯穿孔，并由铁芯的另一端面穿出，且相互缠绕形成一第一对绞线，而该接地线圈与该第二输出线圈则是以相反的方向由铁芯的同一端面分别穿入该两贯穿孔，并自铁芯的另一端面穿出而相互缠绕形成一第二对绞线，该输入线圈、接地线圈、第一输出线圈、第二输出线圈、第一对绞线及第二对绞线于该铁芯上形成有六根接脚。
所述的表面黏着高频铁芯阻抗元件，其特征在于每一接脚是以过锡炉的方式而被焊接于与该接脚对应的孔洞内。
所述的表面黏着高频铁芯阻抗元件，其特征在于该高频铁芯阻抗元件是电性连接于一电子产品内的主电路板上。
所述的表面黏着高频铁芯阻抗元件，其特征在于该电子产品是用以将有线电视电缆线的电讯讯号均等分配的电子产品。
所述的表面黏着高频铁芯阻抗元件，其特征在于该电子产品是组装于一移动电话内用以处理讯号的接收与传送。
所述的表面黏着高频铁芯阻抗元件，其特征在于于该电子产品的主电路板上对应该孔洞穿设有多数个定位孔，该定位孔均贯穿于该主电路板。
所述的表面黏着高频铁芯阻抗元件，其特征在于该定位孔大于该基座上的孔洞。
所述的表面黏着高频铁芯阻抗元件，其特征在于该基座为一多层电路板。
采用了上述结构后，本实用新型的表面黏着高频铁芯阻抗元件，是以电路板作为其铁芯阻抗元件的基座，基座还贯穿设有多数个孔洞；该铁芯，具有两贯穿于铁芯两端面的贯穿孔；该线圈，是绕设于该铁芯两贯穿孔数圈后延伸出多数根接脚，且每一接脚对应的穿过一设于该基座上的孔洞，而将每一接脚焊接于对应的孔洞内。由此，借由电路板方便的制造程序，不论是尺寸大小的裁定、孔洞的加工、焊接固定的过程都可轻易达成，且还可进一步地将整个制造过程搭配自动化机械，而无需以人工制作，提高产品的稳定度，而且可预先在该基座上形成多层电路分配，以加强元件功能的表面黏着高频铁芯阻抗元件。
下面通过最隹实施例及附图对本实用新型的表面黏着高频铁芯阻抗元件进行详细说明。
图1为现有高频铁芯阻抗元件的立体示意图。
图2为另一现有高频铁芯阻抗元件的立体示意图。
图3为本实用新型较隹实施例的立体分解示意图。
图4为本实用新型较隹实施例线圈缠绕于铁芯后的立体示意图。
图5为本实用新型较隹实施例组合后的立体示意图。
图6为本实用新型较隹实施例对应组装于一电子产品主电路板的侧视示意图。
参见图3、4所示，为本实用新型的较隹实施例，本实施例包括有一基座3、一铁芯5及多数根线圈7，该基座3是由电路板所制成，且略呈长方形，于该基座3上沿着两长侧边分别贯穿有排列成一直线的三个孔洞31，该两排孔洞31是相互平行的设置，而这些孔洞31的作用容后说明。
该铁芯5在本实施例中略呈一椭圆柱状，其具有两相互平行的端面50、50’，以及于铁芯5上设有相互平行且贯穿两端面50、50’的一第一贯穿孔51及一第二贯穿孔53，而该等线圈7在本实施例中包括有四根，分别为一输入线圈71、一接地线圈72、一第一输出线圈73及一第二输出线圈74；该输入线圈71穿入第一贯穿孔51并反复地于第一贯穿孔51上穿绕两圈后由其另一端穿出，而该第一输出线圈73则由第二贯穿孔53穿入，穿绕一圈后由其另一端穿出，该输入线圈71与该第一输出线圈73于铁芯5上的穿入与穿出的端面50、50’是一样的，且两个于其穿出的端面50’处相互缠绕形成一第一对绞线75；而该接地线圈72是与输入线圈71以相反的方向穿入第一贯穿孔51并反复地于第一贯穿孔51上穿绕三圈后由其另一端穿出，该第二输出线圈74是与第一输出线圈73以相反的方向由第二贯穿孔53穿入，同样穿绕一圈后由其另一端穿出，该接地线圈72与该第二输出线圈74于铁芯5上的穿入与穿出的端面50’、50是一样的，且两个于其穿出的端面50处相互缠绕形成一第二对绞线76；借由该输入线圈71、接地线圈72、第一输出线圈73、第二输出线圈74、第一对绞线75及第二对绞线76而于该铁芯5上形成有六根对应基座3上的孔洞31的接脚71～76；然而各线圈缠绕于铁芯5上的圈数及其比例可依需要而变化。
再配合参见图5、6所示，本较隹实施例在组装的时候是先将各该接脚71～76分别穿入其所对应的孔洞31内，并使铁芯5平置于该基座3上后再以过锡炉的方式将每一接脚71～76焊接于对应的孔洞31上，而当焊锡液附着于接脚71～76与基座3间时会形成一倒锥状的焊锡体33，该等焊锡体33会略大于该等孔洞31，于焊锡液固着后将每一接脚71～76露出于焊锡体33外的部分裁切，使底部平整，而本实施例的运用通常是将其电性连接于一电子产品内的主电路板90上，该电子产品可用以前述的将有线电视电缆线的电讯讯号均等分配，也可组装于一移动电话内用以处理讯号的接收与传送；然而，要将本实施例组设于该主电路板90上时，该主电路板90上必须对应地穿设有多数个定位孔93，该等定位孔93均贯穿于该主电路板90，且最好略大于基座3上的孔洞31，才容易使全部的焊锡体33落入该等定位孔93内，而保持本实施例于主电路板90上的平整。
借由电路板制造加工程序的方便，基座3不论是尺寸大小的裁定、孔洞31的加工、每一接脚焊接固定的过程都可轻易达成，还可进一步的将整个制造过程搭配一连串的自动化机械来加以制造，无需人工介入，所以可大大的提高产品的合格率及稳定度；而且当要改变基座3的大小时无需如同以往般开模制造，只需直接将电路板裁切成需要的尺寸即可，另外，电路板的材质也不会影响或降低高频的传输效率。而若是要增强或改变本实施例的功能时，则可预先在该基座3上形成多层电路分配，以加强元件功能。
权利要求1．一种表面黏着高频铁芯阻抗元件，包括有一基座、一架设于该基座上的铁芯及多数根绕设于该铁芯上的线圈，其特征在于该基座，该由电路板所制成的基座贯穿设有多数个孔洞；该铁芯，具有两贯穿于铁芯两端面的贯穿孔；该线圈，是绕设于该铁芯两贯穿孔数圈后延伸出多数根接脚，且每一接脚对应的穿过一设于该基座上的孔洞，而将每一接脚焊接于对应的孔洞内。
2．如权利要求1所述的表面黏着高频铁芯阻抗元件，其特征在于该孔洞是沿着该铁芯的侧边设置。
3．如权利要求1所述的表面黏着高频铁芯阻抗元件，其特征在于该线圈包括有一输入线圈、一接地线圈、一第一输出线圈及一第二输出线圈，而该输入线圈与该第一输出线圈由铁芯的同一端面分别穿入该两贯穿孔，并由铁芯的另一端面穿出，且相互缠绕形成一第一对绞线，而该接地线圈与该第二输出线圈则是以相反的方向由铁芯的同一端面分别穿入该两贯穿孔，并自铁芯的另一端面穿出而相互缠绕形成一第二对绞线，该输入线圈、接地线圈、第一输出线圈、第二输出线圈、第一对绞线及第二对绞线于该铁芯上形成有六根接脚。
4．如权利要求1所述的表面黏着高频铁芯阻抗元件，其特征在于每一接脚是以过锡炉的方式而被焊接于与该接脚对应的孔洞内。
5．如权利要求1所述的表面黏着高频铁芯阻抗元件，其特征在于该高频铁芯阻抗元件是电性连接于一电子产品内的主电路板上。
6．如权利要求5所述的表面黏着高频铁芯阻抗元件，其特征在于该电子产品是用以将有线电视电缆线的电讯讯号均等分配的电子产品。
7．如权利要求5所述的表面黏着高频铁芯阻抗元件，其特征在于该电子产品是组装于一移动电话内用以处理讯号的接收与传送。
8．如权利要求5所述的表面黏着高频铁芯阻抗元件，其特征在于于该电子产品的主电路板上对应该孔洞穿设有多数个定位孔，该定位孔均贯穿于该主电路板。
9．如权利要求8所述的表面黏着高频铁芯阻抗元件，其特征在于该定位孔大于该基座上的孔洞。
10．如权利要求1所述的表面黏着高频铁芯阻抗元件，其特征在于该基座为一多层电路板。
专利摘要一种表面黏着高频铁芯阻抗元件，包括有一由电路板制成的设有多数个孔洞的基座、一架设于该基座上的铁芯、多数根绕设于该铁芯上的线圈；该铁芯具有两贯穿于其两端面的贯穿孔；该线圈是绕设于该铁芯两贯穿孔数圈后延伸出多数根接脚，且每一接脚对应的穿过一设于该基座上的孔洞，而将每一接脚焊接于对应的孔洞内。本实用新型能够节省制造成本、简化制造程序及提高产品的稳定度，且基座的尺寸大小容易改变，还不会影响铁芯高频效率。
文档编号H01F17/04GK2452101SQ0026062
公开日2001年10月3日 申请日期2000年11月27日 优先权日2000年11月27日
发明者曹伟君, 陈博义 申请人:世同电子股份有限公司