专利名称：空压机自动气压开关的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种空压机自动气压开关，是一种特殊用途的泵或泵送系统的部件或附件。
中国专利曾公开一种“调定式单压力控制器”(ZL90202817，已终止)，由开关部件、膜盒式压力传感器、传动块、弹簧座、弹簧架、弹簧、限位座、接头螺母等组成，采用膜盒式压力传感器来带动开关部件的通断，故能控制压缩机的转停，但不涉及空压机的溢气系统，也就说使用它如果不采取其他措施使空压机泄气，重新启动时就可能处于负荷状态。中国专利也曾公开一种“空压机气压开关”(ZL92213905，已终止)，包括底板、支架、气压弹簧，气压调节螺丝、气压顶头、跳板、卸荷单向阀，位于跳板边侧的支架上装有手动卸荷开关，还装有触碰式微型交流接触器，其触头位于跳板上方，其是通过手动随时方便地对空压机进行泄压。目前，市场上供应的空压机压力控制器(空压机气压开关)，其溢气系统都采用间接方式，结构上设计存在着泄压可靠性不高的缺陷。因为在切断电源的同时不将空压机气缸和排气大铜管内余压排出，则空压机气缸和排气大铜管内余压仍将维持较长时间，而当人们在一个短时间间隔后又启动空压机时，气缸和排气大铜管内往往还存有一定的空气压力，从而使空压机在带负荷情况下重新启动，不但加大空压机电机的启动功耗，而且较大的启动电流对电机本身及附近电器设备均会产生不良影响，缩短了空压机使用寿命，增加了维修工作量。
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种空压机自动气压开关，在开关切断电源的同时对空压机自动泄压，使空压机在任何时候启动都处于无负荷状态。
为达到上述目的，本实用新型采取的解决方案是，一种空压机自动气压开关，包括开关部件、壳体、膜盒式压力传感器，膜盒式压力传感器装在壳体下，其特征在于有一弹簧支架装在壳体内，弹簧支架下装一弹跳板、上装开关部件，壳体一侧装有卸荷阀，弹跳板延伸耳在卸荷阀的密封顶针下。
使用本实用新型时，空压机的储气罐与本实用新型的膜盒式压力传感器的入口处相通，本实用新型的卸荷阀的接口与空压机的排气大铜管相接。通电源后，空压机工作，卸压阀受压密封。当储气罐内气压大于某一设定值(如12.3kg/cm2)时，在该压力情况下膜盒式压力传感器产生的位移能使弹跳板克服弹力向上跳起使开关部件动作切断电源，空压机停止工作，与此同时由于弹跳板跳起其延伸耳将卸阀的密封顶针往上顶起即打开了卸荷阀使空压机的气缸和排气大铜管里的压力泄掉。当储气罐的压力低于某一压力(如10.2kgf/cm2)时，弹跳板复位又使开关部件复位，电源自动接通，空压机工作，由于卸荷阀的作用空压机是在无负荷的情况下启动的。因此，本实用新型与现有技术相比，当空压机的输出端(储气罐)的压力升高到一设定值或降低到一设定值时既能自动控制空压机的停或转，保护其不被损坏，又能在自动停止的时候同时卸去空压机气缸和排气大铜管内的余压，可以使空压机可靠地在任何时候启动时都处于无负荷状态，降低功耗，延长空压机使用寿命。
下面结合实施例及其附图对本实用新型及其产生的积极效果再作描述。
图1是本实施例剖开壳体和上盖后的主视图。
图2是图1的A-A剖视图。
在附图中1、接头螺母，2、膜盖，3、膜盒固定螺钉，4、薄膜，5、壳体，6、弹跳板延伸耳，7、密封顶针，8、卸荷阀固定螺钉，9、卸荷阀，10、卸荷阀接口螺母，11、上盖，12、开关体，13、调压螺丝，14、卡紧垫圈，15、上盖螺钉，16、支承板，17、弹簧压板，18、弹簧支架，19、压差调节杆，20、调压弹簧，21、隔板，22、顶片，23、弹跳片簧，24、弹跳板，25、弹跳板支点板，26、滑板，27、尼龙捆扎带，28、拉簧，29、杠杆板，30、接地螺钉，31、护线套，32、L形支点板，33、接线螺钉，34、右触点，35、上触点，36、下触板自攻螺钉，37、销，38、左触点，39、触点弹簧，40、开关体盖，41、调节杠杆，42、传感器片簧，43、托盘，44、U形顶，45、铆钉，46、圆锥形弹簧，47、接地螺钉。
本实施例是四线两组触点单通式空压机自动气压开关。
如图1和图2所示，一种空压机自动气压开关，包括开关部件、壳体5、膜盒式压力传感器，膜盒式压力传感器装在壳体5下，其特征在于有一弹簧支架18装在壳体2内，弹簧支架18下装一弹跳板24、上装开关部件，壳体5一侧装有卸荷阀9，弹跳板延伸耳6在卸荷阀9的密封顶针7下。
如图2所示，一膜盖2上放圆锥形弹簧46后放一片薄膜4，薄膜4上放一托盘43，托盘43上用铆钉45铆住传感器片簧42和U形顶44，传感器片簧42和U形顶44相垂直，用若干膜盒固定螺钉3将膜盖2固定在壳体5下，膜盖2与薄膜4之间就形成了一个气室，构成上述的膜盒式压力传感器。膜盖2下接单通式接头螺母1。膜盖2也可以自成单通接头或双通接头或三通接头或四通接头。这些接头与储气罐相通，储气罐的气压使薄膜4位移同时使托盘43上下位移从而使弹跳板24跳起或复位。
如图1和图2所示，弹簧支架18内还设置有调压机构，一杠杆板29一端支承在弹簧支架18的两侧壁上、支点在弹簧支架18的底部、另一端上面两边放置调压弹簧20、中间挂一拉簧28，该拉簧28的另一端挂在弹跳板24上，调压弹簧20上放置弹簧压板17，弹簧支架18上端固定支承板16，支承板16中间有一调压螺丝13，该调压螺丝13旋转使弹簧压板17在弹簧支架18上下移动，构成上述调压机构。通过旋动调压螺丝13，即调整调压弹簧20的压缩度，又通过杠杆板29及其上的拉簧28使弹跳板24起跳，也就说通过调压机构可以调整自动关机的额定气压(如可以将自动关机气压12.3kgf/cm2调整到最大自动关机气压17.8kgf/cm2)，本实施例具有调压功能，扩大了产品的使用范围。
如图2所示，L形支点板32放在弹簧支架18两侧壁地支承点上，有了L形支点板32能更好地不但使杠杆板29和弹跳板24支承住，而且使它们在一定在压力下不受阻碍地摆动。
如图1和图2所示，弹簧支架18上还设置有压差调节机构，在弹簧支架18一侧内壁上、在弹跳板24下面铆有一调节杠杆41，该调节杠杆41以铆点为支点活动，弹簧支架18同侧外设置一压差调节杆19及滑板26，该滑板26由旋转压差调节杆19控制在弹簧支架18的侧壁上在一定间距内上下移动，该滑板26压住调节杠杆41的一端，构成上述压差调节机构。本实施具有压差调节功能，如压差可以在2.1kgf/cm2和4.4kgf/cm2之间调节，扩大了产品使用范围。
如图1所示，为了调节后压差不易改变，在压差调节杆19下端用一尼龙捆扎带27捆在弹簧支架18的侧壁上。
如图1所示，为了使弹跳板24不易在弹簧支架18的侧壁上容易脱落，弹簧支架18的侧壁内还加焊有弹跳板支点板25。
如图2所示，一开关体12装接线螺钉33及用下触板自攻螺钉36固定右触点34和左触点38，上触点35放在顶片22上用销37销住，顶片22插在开关体12中可以上下移动，上触点35上放置触点弹簧39，触点弹簧39，一端在开关体盖40中，开关体盖40固定在开关体12上，构成上述开关部件。开关部件触点处于常闭状态，接通电源后，空压机立即工作，当储气罐的压力大于设定值时，弹跳板24跳起将顶片22住上顶，使上触点35离开右触点34和左触点38，切断电源。当储气罐气压低于一设定值时，弹跳板24复位，在触点弹簧39的作用下上触点35复位，空压机又启动工作。
如图1和图2所示，为了提高灵敏度，在弹跳板24上设置一弹跳片簧23。
如图2所示，为了使电线进入壳体5后绝缘层不受到损伤，在壳体5的进线口设置护线套31。
如图1和图2所示，为了在接线过程中不会碰到弹簧支架18内的零件，在壳体5内还安有一隔板21。
如图2所示，为了使用安全，在壳体5底部还装有接地螺钉47。
如图1所示，卸荷阀9用卸阀固定螺钉8安装在壳体5一侧延伸板上。卸荷阀9上配置一卸荷阀接口螺母10，便于与空压机的排气大铜管相接。
如图1和图2所示，用一上盖螺钉15将上盖11固定在壳体5上，用一卡紧垫圈14从上盖11内将该上盖螺钉15卡住不使其容易脱落，便于维修，该上盖螺钉15与弹簧支架18上的支承板16一螺孔配合。
权利要求1.一种空压机自动气压开关，包括开关部件、壳体(5)、膜盒式压力传感器，膜盒式压力传感器装在壳体(5)下，其特征在于有一弹簧支架(18)装在壳体(2)内，弹簧支架(18)下装一弹跳板(24)、上装开关部件，壳体(5)一侧装有卸荷阀(9)，弹跳板延伸耳(6)在卸荷阀(9)的密封顶针(7)下。
2.根据权利要求1所述的一种空压机自动气压开关，其特征在于一膜盖(2)上放圆锥形弹簧(46)后放一片薄膜(4)，薄膜(4)上放一托盘(43)，托盘(43)上用铆钉(45)铆住传感器片簧(42)和U形顶(44)，传感器片簧(42)和U形顶(44)相垂直，用若干膜盒固定螺钉(3)将膜盖(2)固定在壳体(5)下，膜盖(2)与薄膜(4)之间就形成了一个气室，构成所述的膜盒式压力传感器。
3.根据权利要求2所述的一种空压机自动气压开关，其特征在于膜盖(2)下接单通式接头螺母(1)，膜盖(2)也可以自成单通接头或双通接头或三通接头或四通接头。
4.根据权利要求1所述的一种空压机自动气压开关，其特征在于弹簧支架(18)内还设置有调压机构，一杠杆板(29)一端支承在弹簧支架(18)的两侧壁上、支点在弹簧支架(18)的底部、另一端上面两边放置调压弹簧(20)、中间挂一拉簧(28)，该拉簧(28)的另一端挂在弹跳板(24)上，调压弹簧(20)上放置弹簧压板(17)，弹簧支架(18)上端固定支承板(16)，支承板(16)中间有一调压螺丝(13)，该调压螺丝(13)旋转使弹簧压板(17)在弹簧支架(18)上下移动，构成所述的调压机构。
5.根据权利要求1所述的一种空压机自动气压开关，其特征在于L形支点板(32)放在弹簧支架(18)两侧壁地支承点上。
6.根据权利要求1所述的一种空压机自动气压开关，其特征在于弹簧支架(18)上还设置有压差调节机构，在弹簧支架(18)一侧内壁上、在弹跳板(24)下面铆有一调节杠杆(41)，该调节杠杆(41)以铆点为支点活动，弹簧支架(18)同侧外设置一压差调节杆(19)及滑板(26)，该滑板(26)由旋转压差调节杆(19)控制在弹簧支架(18)的侧壁上在一定间距内上下移动，该滑板(26)压住调节杠杆(41)的一端，构成所述的压差调节机构。
7.根据权利要求6所述的一种空压机自动气压开关，其特征在于在压差调节杆(19)下端用一尼龙捆扎带(27)捆在弹簧支架(18)的侧壁上。
8.根据权利要求1所述的一种空压机自动气压开关，其特征在于弹簧支架(18)的侧壁内还加焊有弹跳板支点板(25)。
9.根据权利要求1所述的一种空压机自动气压开关，其特征在于一开关体(12)装接线螺钉(33)及用下触板自攻螺钉(36)固定右触点(34)和左触点(38)，上触点(35)放在顶片(22)上用销(37)销住，顶片(22)插在开关体(12)中可以上下移动，上触点(35)上放置触点弹簧(39)，触点弹簧(39)，一端在开关体盖(40)中，开关体盖(40)固定在开关体(12)上，构成所述的开关部件。
10.根据权利要求1所述的一种空压机自动气压开关，其特征在于在弹跳板(24)上设置一弹跳片簧(23)。
11.根据权利要求1所述的一种空压机自动气压开关，其特征在于在壳体(5)的进线口设置护线套(31)。
12.根据权利要求1所述的一种空压机自动气压开关，其特征在于在壳体(5)内还安有一隔板(21)。
13.根据权利要求1所述的一种空压机自动气压开关，其特征在于在壳体(5)底部还装有接地螺钉(47)。
14.根据权利要求1所述的一种空压机自动气压开关，其特征在于卸荷阀(9)用卸阀固定螺钉(8)安装在壳体(5)一侧延伸板上。
15.根据权利要求1或4所述的一种空压机自动气压开关，其特征在于用一上盖螺钉(15)将上盖(11)固定在壳体(5)上，用一卡紧垫圈(14)从上盖(11)内将该上盖螺钉(15)卡住，该上盖螺钉(15)与弹簧支架(18)上的支承板(16)一螺孔配合。
专利摘要本实用新型公开了一种空压机自动气压开关,它包括开关部件、壳体、膜盒式压力传感器,膜盒式压力传感器装在壳体下,其特征在于有一弹簧支架装在壳体内,弹簧支架下装一弹跳板、上装开关部件,壳体一侧装有卸荷阀,弹跳板延伸耳在卸荷阀的密封顶针下。它能做到在开关切断电源的同时直接对空压机自动泄压,使空压机在任何时候启动都处于无负荷状态。
文档编号H01H35/34GK2473738SQ0122085
公开日2002年1月23日 申请日期2001年4月14日 优先权日2001年4月14日
发明者李振立 申请人:乐清市力夫机电有限公司