专利名称：水平旋转手柄塑料外壳断路器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及低压电器中的电路断路器，尤指一种依靠人手的力量操作水平手柄，由内部机构储备能量，由储备的能量驱动动、静触头在空气中瞬时闭合或断开的低压断路器，及它的全部机构由良好的绝缘塑料外壳保护，可广泛应用在各种低压电路中的水平旋转手柄塑料外壳断路器。
本实用新型的目的是这样实现的一种水平旋转手柄塑料外壳断路器，主要包括外壳、电路、储能驱动机构、动、静触头、锁扣脱扣机构、触头位置指示机构、弹簧支架、机架，其特征是上述每一相电源输入导线电接在接线板上，静触头与接线板压结为一体，压接在动触头上的软线与输出接线板相接；动触头通过水平旋转手柄与固定在方形轴上的储能驱动机构相连、该储能驱动机构又通过锁扣脱扣机构与传动机构相连接，以实现动触头与静触头闭合时形成通路，分离时则形成断路的全过程。
本实用新型还可通过以下技术措施实现上述外壳由塑料壳体、塑料保护罩和塑料盖组成，塑料壳体上分别设有带槽口的电源输入接线板及输出接线板、塑料保护罩罩盖在塑料壳体的槽口上，塑料盖顶部中间有一明显的凸台，凸台上装有一水平手柄，其两侧分别设有触头观察窗、触头位置指示器、及设在输出接线板内侧过载调节器的调节钮，而塑料盖与塑料保护罩通过紧固件经安装孔固接在壳体上。
上述储能驱动机构主要包括储能弹簧为平行的两组拉簧，每组拉簧可以是一条或两条；储能弹簧的一端通过弹簧拉板及楔板挂接在弹簧支架上，两组平行储能弹簧分别设于机架两板的外侧，其另一端通过弹簧拉板分别铰接于长销轴的两端，长销轴的中间铰接有驱动板及其两侧的推动板，并由两推动板外侧的弹簧挡圈定位，两推动板的另一端由锁定轴与其间的锁扣板铰接，驱动板的另一端由万向接头铰接于导向板，导向板控制驱动板的摆动轨迹，万向接头通过调节螺杆及相关件驱动动触头。
弹簧支架是用优质钢板冲压成型的U型框架，前端两耳片由轴、挡圈以及轴套铰接于机架两板的外侧，弹簧支架以轴为圆心转动；弹簧支架两侧板上的侧耳片间由轴套定位穿固有定位轴，在定位轴的下方，两侧耳片上各用销轴铰接有上下两块推拉板，两块推拉板的另一端之间由销轴铰接于动力板，两动力板分别由轴套及弹簧挡圈固装在机架两外侧的方形轴上；方形轴的顶端固装有轴承及水平手柄，其下端装有定位板与挡板相抵。
上述动触头用销轴铰接于摆臂，在动触头与摆臂之间装有可以压紧或调整动触头与静触头的结合面和增强结合面压力的压力弹簧；且摆臂连同动触头固定在方轴上，方轴两端各压入一小轴，方轴铰接于支架，并固定在塑料壳体的底部；摆臂绕方轴转动，在摆臂的两侧各有一材料与方轴相同的绝缘垫，在其两外侧各装一组传动臂；该两组传动臂平行并与摆臂垂直，各组传动臂分别由销轴铰接于动力框的一边，动力框另一端的中间与调节螺杆螺接，万向接头在驱动板的驱动下，完成动触头与静触头的闭合与分离动作。
上述驱动板与万向接头间铰接有导向板，导向板的另一端通过销轴和轴套铰连在机架两板之间，控制驱动板的摆动轨迹。
上述锁扣脱扣机构主要包括锁扣板中间由销轴铰接于机架两板之间，绕销轴转动，锁扣板在销轴一侧由锁定轴铰接于两块推动板之间，其翼板突起斜面抵压在定位轴上，锁扣板在销轴的另一侧呈弧状，端头设有一缺口的鹰嘴，杠杆上的销轴卡扣在缺口内，杠杆由销轴铰接于机架两板之间，绕销轴转动；拉伸弹簧一端挂扣在机架两板之间的销轴上，另一端挂扣在杠杆杆臂之孔内，在弹簧的作用下，杠杆的凹形弧面抵压在锁扣板的凸弧面C上；杠杆另一翼板之扇形弧面上的缺口卡扣在半圆柱轴的棱边上，脱扣杠杆固装在半圆柱轴顶端的方轴上，半圆柱轴铰接于机架两板之间，拉伸弹簧一端挂扣在脱扣杠杆一端的孔内，另一端挂扣在机架上板外侧的销轴上，在拉伸弹簧的作用下，使半圆柱轴的棱边紧紧卡扣在杠杆扇形弧面缺口D内，脱扣杠杆的另一端靠近传动板构成锁扣状态。
当电路负载电流超过过载调节器的设定电流值，使支臂弯曲，支臂上的触头推动传动板转动，三相中任一相电流过载，其触头都能推动传动板转动；传动板的转动将推动脱扣杠杆逆时针转动，半圆柱轴同向转动，使其棱边从杠杆的扇形弧面缺口中脱出，锁扣板凸形弧面C处作用在杠杆的凹形弧面的力克服了弹簧的拉力，使杠杆逆时针旋转，杠杆上的销轴亦从锁扣板端头鹰口中脱出，解除对锁扣板的锁定作用，在储能弹簧剩余弹簧力的作用下，脱扣板顺时针转动，使推动板与驱动板随长销轴迅速返回原位，动触头则瞬时脱离静触头完成自动脱扣动作。
上述触头位置指示机构主要包括在触头观察窗对应动触头处设有触头位置指示器，该指示器插装在触头观察窗热压成型的导向孔内，指示器的显示头与其下的连杆一体注塑成型，压缩弹簧套装在连杆上，下端固装在弹簧挡板上，上端抵压在触头观察窗的弹簧孔内；触动杆由销轴铰接在动触头的顶部，具有一定的摆动量。
上述机架由两块多边形优质钢板构成，两板之间用多个定位轴、定位柱及轴套固接为一体，由螺钉螺固于塑料壳体上，而上述的储能驱动机构、锁扣脱扣机构分别连接在机架上组成一个整体。
本实用新型具有以下优点1、由于断路器采用的是水平旋转手柄，即与塑料盖顶部平面平行，从而增大了力臂，减小手的用力，人手可以握紧手柄操作，这样就适应了人手的用力方式，达到操作省力的目的。
2、机构的设计充分考虑到锁扣机构锁定的牢固性和过载脱机的灵敏性，同时机构的杆件不与电路系统相连，运行时不相碰，达到了使用的安全性，各构件以机架为依托，构成了整体的牢固性。
3、在外壳塑料盖顶面的一侧，与触头位置相对应处，设计了触头观察窗和触头位置指示机构，操作者可以直接观察活动触头的位置，能立即了解触头的位置与操作需要的位置是否相同，如出现异常，能及时采取措施排除，以保证电路正常工作。
4、过载电流器，根据需要进行调节，在塑料盖的左侧有明显的数据和指向，调节比较方便。
图1、为本实用新型的立体图。
图2、为本实用新型去掉塑料盖的俯视图。
图3、为图2中的A-A剖视图。
图4、为图3中的B-B局部剖视图。
图5、为本实用新型储能机构的剖视图。
图6、为本实用新型动触头的主视图。
图7、为图6的A向视图。
图8、为本实用新型触头位置指示器的俯视图。
图9、为图8中的C-C剖视图。
(二)电路通常电源为三相供电，现以其中一相为例加以说明。参见图2、3，每一相电源输入导线电接在接线板9上，静触头38与接线板9压结为一体，压接在动触头11上的软线36与输出接线板19相接；当动触头11与静触头38闭合时形成通路，分离时则形成断路，在输出接线板19内侧装有过载调节器17，由调节钮7确定断路器额定电流范围内的过载电流值。动触头11与静触头38闭合或分离所产生的电弧由灭弧器10灭弧，由隔弧板12阻挡，灭弧效果良好，能较好地保护动触头11、静触头38及相邻的机件。
(三)储能驱动机构水平旋转手柄塑料外壳断路器的功能是接通电路或断开电路，都是通过动触头11与静触头38的闭合或分离实现的。当电路输出接有负载时，动、静触头11、38无论闭合或分离都会产生电弧，断路器的功率越大，产生的电弧就越强，所以要求动、静触头11、38的闭合或分离必须在瞬间完成，而且闭合时动、静触头11、38要有良好的接触面及足够的终止压力，然而仅以人手的力量和速度是无法实现的，必须想办法将人手的力量累积储存起来，达到一定值时能自动通过传动机构瞬时将能量释放出来，迫使动、静触头11、38达到闭合。
参见图4、5，储能机构主要包括储能弹簧31为平行的两组拉簧，可以根据断路器功率的大小、所需储能的大小确定其具体拉力值，而每组拉簧可以是一条或两条；储能弹簧31的一端通过弹簧拉板59及楔板47挂接在弹簧支架14上，两组平行储能弹簧31分别设于机架15两板的外侧，其另一端通过弹簧拉板43分别铰接于长销轴42的两端，长销轴42的中间铰接有驱动板41及其两侧的推动板44，并由两推动板44外侧的弹簧挡圈定位，两推动板44的另一端由锁定轴45与其间的锁扣板50铰接；驱动板41的另一端由万向接头29铰接于导向板40，导向板40控制驱动板41的摆动轨迹，万向接头29通过调节螺杆61等相关件驱动动触头11。
弹簧支架14是用优质钢板冲压成型的“U”型框架，前端两耳片由轴30、弹性挡圈58及轴套等铰接于机架15两板的外侧，弹簧支架14以轴30为圆心转动；弹簧支架14两侧板上的另一侧耳片间由轴套定位穿固有定位轴18，在定位轴18的下方，两侧耳片F上各用销轴26、铰接有上下两块推拉板27，两块推拉板27的另一端之间由销轴28铰接于动力板21，两动力板21之间分别由轴套32及弹簧挡圈固装在机架15两外侧的方形轴22上；方形轴22的顶端固装有轴承及水平手柄6，其下端装有定位板65。
(四)动触头参见图6、7、动触头11用销轴73铰接于摆臂37，在动触头11与摆臂37之间装有压力弹簧72，使动触头11减少闭合时的冲击，可以压紧或调整动触头11与静触头38的结合面和增强结合面的压力，确保良好的导电状态和减少电弧的出现。摆臂37连同动触头11固定在方轴13上，方轴13用绝缘性良好的高强度材料压制而成，在其两端各压入一小轴67，方轴13铰接于支架66，并固定在塑料壳体1的底部。摆臂37绕方轴13转动，在摆臂37的两侧各有一材料与方轴13相同的绝缘垫13a、13b，在其两外侧各装一组传动臂68；该两组传动臂68平行与摆臂37垂直，各组传动臂68分别由销轴69铰接于动力框70的一边，动力框70另一端的中间与调节螺杆61扁平端头铰接，用它调节动力框70与万向接头29间的距离，万向接头29在驱动板41的驱动下，完成动触头11与静触头38的闭合与分离动作。
驱动板41与万向接头29间铰接有导向板40，导向板40的另一端通过销轴39和轴套71铰连在机架15两板之间，控制驱动板41的摆动轨迹，其微小的摆动可由万向接头29调节。
(五)锁扣脱扣机构参见图4、5、锁扣脱扣机构主要包括锁扣板50中间由销轴20铰接于机架15两板之间，绕销轴20转动，锁扣板50在销轴20一侧由锁定轴45铰接于两块推动板44之间，其翼板突起斜面抵压在定位轴18上，锁扣板50在销轴20的另一侧呈弧状，端头设有一缺口的鹰嘴，杠杆54上的销轴55卡扣在鹰嘴内，杠杆54由销轴25铰接于机架15两板之间，绕销轴25转动；拉伸弹簧56一端挂扣在机架15两板之间的销轴53上，另一端挂扣在杠杆54杆臂之孔内，在弹簧56的作用下，杠杆54的凹形弧面抵压在锁扣板50的凸弧面C上；杠杆54另一翼板之扇形弧面上的缺口卡扣在半圆柱轴51的棱边上，脱扣杠杆23固装在半圆柱轴51顶端的方轴上，半圆柱轴51铰接于机架15两板之间；拉伸弹簧52一端挂扣在脱扣杠杆23一端的孔内，另一端挂扣在机架15上板外侧的销轴上，在拉伸弹簧52的作用下，使半圆柱轴51的棱边紧紧卡扣在杠杆54扇形弧面缺口D内，脱扣杠杆23的另一端靠近传动板16；方形轴22下方的定位板65由机架伸出的挡板63定位，使锁扣与脱扣动作更加稳定协调。
(六)触头位置指示机构参见图3、使用者在操作断路器时能清楚地观察到动触头11的位置，对保证电路的正常工作是十分必要的，可在发现异常时及时排除。该断路器设有触头观察窗4，由螺钉螺固在塑料壳体1上，可以满足用户观察动触头11位置的需要。在触头观察窗4对应动触头11处设有触头位置指示器5，该指示器5插装在触头观察窗4热压成型的导向孔内，指示器5的显示头与其下的连杆79一体注塑成型，压缩弹簧78套装在连杆79上，下端固装在弹簧挡板77上，上端抵压在触头观察窗4的弹簧孔内，触动杆75由销轴74铰接在动触头11的顶部，有一定的摆动量(参见图8、9)。
当动触头11与静触头38分离抬起时，触动杆75顶压弹簧挡板77，使指示器5的显示头伸出观察窗4导向孔外，表示动触头11与静触头38分离的位置；当动触头11与静触头38闭合时，触动杆75下移，指示器5在弹簧78的作用下，其显示头的顶端面下降到与观察窗4导向孔端面相平的位置，表明动触头11与静触头38闭合的正确位置，此时电路导通。
(七)过载调节器随着负载的变化及时地调节过载调节器控制电流是十分必要的，在塑料盖3顶部平面上有明显过载电流值的标记，过载调节器17由调节钮7、调节螺栓及过热保护继电器组成，转动调节钮7可以很方便地得到所需的过载电流值。
(八)机架及机构传动机构参见图4、机架15由两块多边形优质钢板构成，用定位轴46、定位柱57及支持套60等固接为一体，由螺钉螺固于塑料壳体1上，而驱动、储能、锁扣、脱扣等机构连接于其上组成一个整体，各机构相互连接，力与力矩相互传递又相互制约，结构牢靠，力及力矩的传递更准确，能较好地完成断路器的闭合、手动分离及自动分离工作。
断路器的工作原理如下①闭合机理参见图3、4、当人施力于水平手柄6，使其逆时针转动，力矩通过方形轴22传递到动力板21，使其逆时针转动，力通过推拉板27及销轴28、26作用于弹簧支架14的两侧耳片F上，使弹簧支架14沿轴30顺时针转动，储能弹簧31的上端随其同向转动，此时储能弹簧31下端铰接的长销轴42因力不够而不动，转动中储能弹簧31逐渐储存能量；当两侧两条储能弹簧31的中心将超过销轴20的轴心时，长锁轴42支持力已达到临界值，瞬时将长锁轴42拉动，使驱动板41拉靠到机架15的挡块B处(见图2)，使锁定轴45、长销轴42与万向接头29呈一直线，由于锁扣板50的锁定作用，锁定轴45不动，推动板44只能推动驱动板41和万向接头29随导向板40摆动，万向接头29的摆动距离为工作行程A；万向接头29之力通过调节螺杆61、动力框70、销轴69及传动臂68拉动方轴13逆时针转动，方轴13的力矩通过摆臂37、销轴73驱动三个动触头11逆时针转动(见图6、7、)，当万向接头29达到行程终点时，动触头11与静触头38闭合。弹簧72使动触头11消除冲击，适当调节摆臂37的微调挡块，可以确保动、静触头11、38平面接触，减小电弧的产生。此时，由于锁扣板50的约束，储能弹簧31储存的弹簧力并未完全释放，仍作用于长销轴42上，并通过推动板44、锁定轴45作用于锁扣板50上。
②锁扣机理动触头11与静触头38闭合后，必须锁定才能确保其正常工作。由于定位轴18已随弹簧支架14移开，而且储能弹簧31的剩余弹簧力仍作用于锁扣板50上，使其有沿销轴20逆时针转动趋势(见图4)。锁扣板50另一端的端头设有一缺口的鹰嘴卡扣于杠杆54的销轴55上，而且在拉伸弹簧56的作用下，杠杆54的凹形弧面抵压在锁扣板50的凸弧面C上，此时在拉伸弹簧56和拉伸弹簧52的共同作用下，其另一端扇形弧面上的缺口卡扣在半圆柱轴51的棱边上，杠杆54无法转动，则锁定了锁扣板50，即锁定了断路器的全部机构。
③脱扣机理；参见图3、4、上述过载调节器17通过热电隅35一端与固定在壳体上的支臂24相连，另一端与欠压支臂34相连，支臂24上端与触头33相连，当电路负载电流超过过载调节器的设定电流值，则支臂24上的触头33推动旁侧的传动板16转动，三相中任一相电流过载，其触头33都能推动传动板16转动；传动板16的两轴端铰接于塑料壳体1内壁，三个过载调节器17的触头33中任意一个都能推动传动板16转动；而传动板16的转动将推动脱扣杠杆23逆时针转动，使半圆柱轴51的棱边脱离杠杆54的扇形弧面缺口D处，同时，杠杆54上的销轴55从锁扣板50鹰嘴端的缺口中脱出，解除对锁扣板50的锁定作用，在储能弹簧31的作用下完成脱扣动作，即完成过载断开电路的动作。
④分离机理即动、静触头11、38分离，形成断路状态有两种方式其一，是人为操作。人施力于水平手柄6，使其顺时针转动，弹簧支架14沿方形轴22顺时针转动，储能弹簧31的上端随其同向转动，由于锁扣作用，长销轴42与锁定轴45及万向接头29呈一直线不动，而且转动中储能弹簧31所储存的弹簧力仍然存在，当两储能弹簧31的中心线超过锁定轴45轴心时，长锁轴42将失去支持力，继续顺时针转动手柄6，储能弹簧31开始储存反向弹簧力，两力的合达到一定值时，会迅速将长销轴42拉回原位，万向接头29同时复位，推动方轴13顺时针转动，方轴13的力矩通过摆臂37、销轴73驱动三个动触头11顺时针转动，使三个动触头11瞬时脱离静触头38，形成断路状态(参见图7)。
其二，是电流过载欠压自动保护脱扣。预先按过载调节器17过载电流值的标记，转动调节钮7设定所需过载电流值。当电路负载电流超过过载调节器17的设定电流值，使支臂24弯曲，支臂24上的触头33推动传动板16转动，三相中任一相电流过载，其触头33都能推动传动板16转动(见图3)；传动板16的转动将推动脱扣杠杆23逆时针转动，半圆柱轴51同向转动，使其棱边从杠杆54的扇形弧面缺口中脱出，锁扣板50凸形弧面C处作用在杠杆54的凹形弧面的力克服了弹簧56的拉力，使杠杆54逆时针旋转，因而杠杆54上的销轴55亦从锁扣板50端头鹰口中脱出，解除对锁扣板50的锁定作用，在储能弹簧31剩余弹簧力的作用下，脱扣板50顺时针转动，使推动板44与驱动板41随长销轴42迅速返回原位，动触头11则瞬时脱离静触头38完成自动脱扣动作(参见图4)。
当电路系统的电压低于确定值时，欠压支臂34摆动(见图3)，触动传动板16，使其转动推脱扣杠杆23逆时针转动，其余动作与电流过载相同。
权利要求1.一种水平旋转手柄塑料外壳断路器，主要包括外壳、电路、储能驱动机构、动、静触头、锁扣脱扣机构、触头位置指示机构、弹簧支架、机架，其特征是上述每一相电源输入导线电接在接线板上，静触头与接线板压结为一体，压接在动触头上的软线与输出接线板相接；动触头通过水平旋转手柄与固定在方形轴上的储能驱动机构相连、该储能驱动机构又通过锁扣脱扣机构与传动机构相连接，以实现动触头与静触头闭合时形成通路，分离时则形成断路的全过程。
2.根据权利要求1所述水平旋转手柄塑料外壳断路器，其特征是上述外壳由塑料壳体、塑料保护罩和塑料盖组成，塑料壳体上分别设有带槽口的电源输入接线板及输出接线板、塑料保护罩罩盖在塑料壳体的槽口上，塑料盖顶部中间有一明显的凸台，凸台上装有一水平手柄，其两侧分别设有触头观察窗、触头位置指示器、及设在输出接线板内侧过载调节器的调节钮，而塑料盖与塑料保护罩通过紧固件经安装孔固接在壳体上。
3.根据权利要求1所述水平旋转手柄塑料外壳断路器，其特征是上述储能驱动机构主要包括储能弹簧为平行的两组拉簧，每组拉簧可以是一条或两条；储能弹簧的一端通过弹簧拉板及楔板挂接在弹簧支架上，两组平行储能弹簧分别设于机架两板的外侧，其另一端通过弹簧拉板分别铰接于长销轴的两端，长销轴的中间铰接有驱动板及其两侧的推动板，并由两推动板外侧的弹簧挡圈定位，两推动板的另一端由锁定轴与其间的锁扣板铰接，驱动板的另一端由万向接头铰接于导向板，导向板控制驱动板的摆动轨迹，万向接头通过调节螺杆及相关件驱动动触头。
4.根据权利要求1所述水平旋转手柄塑料外壳断路器，其特征是弹簧支架是用优质钢板冲压成型的U型框架，前端两耳片由轴、挡圈以及轴套铰接于机架两板的外侧，弹簧支架以轴为圆心转动；弹簧支架两侧板上的侧耳片间由轴套定位穿固有定位轴，在定位轴的下方，两侧耳片上各用销轴铰接有上下两块推拉板，两块推拉板的另一端之间由销轴铰接于动力板，两动力板分别由轴套及弹簧挡圈固装在机架两外侧的方形轴上；方形轴的顶端固装有轴承及水平手柄，其下端装有定位板与挡板相抵。
5.根据权利要求1所述水平旋转手柄塑料外壳断路器，其特征是上述动触头用销轴铰接于摆臂，在动触头与摆臂之间装有可以压紧或调整动触头与静触头的结合面和增强结合面压力的压力弹簧；且摆臂连同动触头固定在方轴上，方轴两端各压入一小轴，方轴铰接于支架，并固定在塑料壳体的底部；摆臂绕方轴转动，在摆臂的两侧各有一材料与方轴相同的绝缘垫，在其两外侧各装一组传动臂；该两组传动臂平行并与摆臂垂直，各组传动臂分别由销轴铰接于动力框的一边，动力框另一端的中间与调节螺杆螺接，万向接头在驱动板的驱动下，完成动触头与静触头的闭合与分离动作。
6.根据权利要求5所述水平旋转手柄塑料外壳断路器，其特征是上述驱动板与万向接头间铰接有导向板，导向板的另一端通过销轴和轴套铰连在机架两板之间，控制驱动板的摆动轨迹。
7.根据权利要求1所述水平旋转手柄塑料外壳断路器，其特征是上述锁扣脱扣机构主要包括锁扣板中间由销轴铰接于机架两板之间，绕销轴转动，锁扣板在销轴一侧由锁定轴铰接于两块推动板之间，其翼板突起斜面抵压在定位轴上，锁扣板在销轴的另一侧呈弧状，端头设有一缺口的鹰嘴，杠杆上的销轴卡扣在缺口内，杠杆由销轴铰接于机架两板之间，绕销轴转动；拉伸弹簧一端挂扣在机架两板之间的销轴上，另一端挂扣在杠杆杆臂之孔内，在弹簧的作用下，杠杆的凹形弧面抵压在锁扣板的凸弧面C上；杠杆另一翼板之扇形弧面上的缺口卡扣在半圆柱轴的棱边上，脱扣杠杆固装在半圆柱轴顶端的方轴上，半圆柱轴铰接于机架两板之间，拉伸弹簧一端挂扣在脱扣杠杆一端的孔内，另一端挂扣在机架上板外侧的销轴上，在拉伸弹簧的作用下，使半圆柱轴的棱边紧紧卡扣在杠杆扇形弧面缺口D内，脱扣杠杆的另一端靠近传动板构成锁扣状态。
8.根据权利要求2或7所述水平旋转手柄塑料外壳断路器，其特征是上述过载调节器通过热电隅一端与固定在壳体上的支臂相连，另一端与欠压支臂相连，支臂上端与触头相连，当电路负载电流超过过载调节器的设定电流值，则支臂上的触头则推动旁侧的传动板转动，三相中任一相电流过载，其触头都能推动传动板转动；传动板的转动将推动脱扣杠杆逆时针转动，半圆柱轴同向转动，使其棱边从杠杆的扇形弧面缺口中脱出，杠杆上的销轴亦从锁扣板端头鹰口中脱出，即解除对锁扣板的锁定作用，使动触头瞬时脱离静触头完成自动脱扣动作。
9.根据权利要求1或2所述水平旋转手柄塑料外壳断路器，其特征是触头位置指示机构主要包括在触头观察窗对应动触头处设有触头位置指示器，该指示器插装在触头观察窗热压成型的导向孔内，指示器的显示头与其下的连杆一体注塑成型，压缩弹簧套装在连杆上，下端固装在弹簧挡板上，上端抵压在触头观察窗的弹簧孔内；触动杆由销轴铰接在动触头的顶部，具有一定的摆动量。
10.根据权利要求1所述水平旋转手柄塑料外壳断路器，其特征是上述机架由两块多边形优质钢板构成，两板之间用多个定位轴、定位柱及轴套固接为一体，由螺钉螺固于塑料壳体上，而上述的储能驱动机构、锁扣脱扣机构分别连接在机架上组成一个整体。
专利摘要一种水平旋转手柄塑料外壳断路器,主要包括:外壳、电路、储能驱动机构、动、静触头、锁扣脱扣机构、触头位置指示机构、弹簧支架、机架,其特征是:上述每一相电源输入导线电接在接线板上,静触头与接线板压结为一体,压接在动触头上的软线与输出接线板相接;动触头通过水平旋转手柄与固定在方形轴上的储能驱动机构相连、该储能驱动机构又通过锁扣脱扣机构与传动机构相连接,以实现动触头与静触头闭合时形成通路,分离时则形成断路的全过程。本实用新型具有操作省力,安全方便,直观性好,可及时发现问题及时处理,整体结构牢固可靠等优点。
文档编号H01H73/40GK2498736SQ0123307
公开日2002年7月3日 申请日期2001年8月16日 优先权日2001年8月16日
发明者张万友, 张敢生 申请人:北京市京中麒电器有限责任公司