专利名称：一次性锡球球体成形机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种生产半导体芯片封装焊接用锡球的设备，尤其是一种一次性锡球球体成形机。
目前，社会上大都采用喷雾式生产设备制造半导体芯片封装焊接用的锡球，用这类设备虽可制成所用锡球，但存在有以下不可克服的缺陷一是由于所用设备结构复杂，所以具有投资大、制造成本高、不易操作的缺陷；二是喷雾式方法是将事先确定的锡原料置于专用的熔器设置中熔化成锡液再经喷射设备喷射成粒状再经专用设备加工成锡球而成，所以存在有不能在一个设备中一次完成，需经多个设备加工才能实现生产产成品的任务，因此存在有工艺复杂、且原料消耗大、产成品率低的缺陷。
本实用新型的任务在于提供一种非喷雾式的一次性锡球球体成形机，它不仅具有能在一台设备中一次性制出锡球的特点，且具有工艺简单、投资少、产成品率高、原料消耗少、产成品质量好的特点。
本实用新型的任务是采取如下技术方案实现的。它是在壳体的内侧中定位有在其内腔中充满有植物甘油的高压容器，在高压容器的上段的保温层和高压容器外壁之间设置有可控的电加热丝使其形成为球体成形区，在球体成形区下侧的高压容器的外侧为一段仅设置有保温层的成形过渡区，在成形过渡区下侧的保温层和高压容器外壁之间设置有可控的电加热丝使其形成球体定形区，在球体定形区下侧的高压容器的外侧为一段仅设置有保温层的定形过渡区，在定形过渡区下侧的高压容器的外侧套装有带有冷却液进出口的冷却液容器形成冷却区，在高压容器的底端设置有出料口，在壳体上且在高压容器的上端口处定位有在其上端设置有锥形漏斗的支架，在锥形漏斗的下侧定位有其尖部置于漏斗上的漏口中心的锥形散料装置，在锥形漏斗一侧的壳体上设置有在其上侧带有料斗的振动器，在料斗的一侧设置有一端置于漏斗上侧的送料导轨。本实用新型所述的球体成形区的高度为900mm-1200mm，其中的植物甘油的温度为250℃-270℃；所述的球体定形区的高度为900mm-1200mm，其中的植物甘油的温度为160℃-180℃；所述的冷却区的高度为500mm-1000mm，其中的冷却液的温度为20℃-30℃。
本实用新型工作时，首先将带状或丝状锡料裁切成与成品锡球重量相同的长度，然后将裁切好的锡料置于料斗中，料斗中的锡料在振动器的作用下沿送料导轨送入漏斗中后在锥形散料装置的作用下分散进入球体成形区并在其中的植物甘油中以其物理惯性自由下落，在该下落过程中由于植物甘油的温度为250℃-270℃，锡料将受热至临界液滴状态下成形为球形体状，成形后的锡料通过成形过渡区后进入球体定形区并在其中的植物甘油中以其物理惯性自由下落，在该下落过程中由于植物甘油的温度为160℃-180℃，成形后的球形体状锡料的温度将不断下降，不规则的球形体锡料表面张力不断得到均衡而定形为真圆球体状锡球，定形后的锡球通过定形过渡区后进入冷却区并在其中的植物甘油中以其物理惯性自由下落，在该下落过程中由于植物甘油的温度为20℃-30℃下，锡球将冷却至室温，冷却后的锡球落入高压容器的底部并从出料口中送出，从而实现本实用新型的任务。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下明显特点一是球体成形、球体定形、球体冷却可在本实用新型中一次性完成，所以具有工艺简单、设备投资少的特点；二是由于所选用的原料是根据所需锡球的重量裁切而成，所以具有原料消耗少、产成品率高的特点；三是由于采用了在加温后的植物甘油中以其物理惯性下落的方式实现成形和定形的方案，所以具有产成品质量好的特点。综上所述可有效的实现本实用新型的任务。
以下将根据附图
所给出的实施例对本实用新型进一步描述如下附图为本实用新型的结构示意图。
在附图中，1、3、5分别为温度计、2为冷却液出口、4为高压容器、6为保温层、7为定位栓、8为支架、9为锥形散料装置、10为漏斗、11为导轨、12为料斗、13为电磁振动器、14为支架、15和19为电加热丝、16为植物甘油、17为成形过渡区、18为壳体、20为定形过渡区、21为冷却液、22为冷却液进口、23为控制阀、24为出料口。
根据附图，在壳体18的内侧中定位有在其内腔中充满有植物甘油16的高压容器4，在高压容器4的上段的保温层6和高压容器4的外壁之间设置有可控的电加热丝15，对应于电加热丝15的高压容器内腔部分为球体成形区，在球体成形区下侧的高压容器4的外侧一段仅设置有保温层6、对应该段的高压容器内腔部分为成形过渡区，在成形过渡区下侧的保温层6和高压容器4外壁之间设置有可控的电加热丝19，对应于电加热丝19的高压容器内腔部分为球体定形区，在球体定形区下侧的高压容器4的外侧一段仅设置有保温层6，对应于该段的高压容器内腔部分为定形过渡区，在定形过渡区下侧的高压容器4下段的外侧套装有带有冷却液进出口2和22的冷却液容器，对应于该部分的高压容器内腔部分为冷却区，在高压容器4的底部设置有带有控制阀23的出料口24，在壳体18上且在高压容器4的上端口处定位有在其上端设置有锥形漏斗10的支架8，在锥形漏斗10下侧的支架8上通过定位栓7定位有其尖部置于漏斗10的漏口中心的锥形散料装置9，在漏斗10一侧的壳体18上定位有支架14、在支架14上定位有电磁振动器13，在电磁振动器13上侧的支架14上定位有料斗12，在料斗12的一侧设置有一端置于漏斗10上侧的送料导轨11。本实施例所述的球体成形区的高度为1000mm，其中的植物甘油的温度为260℃；所述的球体定形区的高度为1000mm、其中的植物甘油的温度为170℃；所述的泠却区的高度为750mm，其中的冷却液的温度为25℃。
权利要求1.一种主要由壳体、高压容器、漏斗、锥形散料装置、振动器、料斗所组成的一次性锡球球体成形机，其特征在于它是在壳体的内侧中定位有在其内腔中充满有植物甘油的高压容器，在高压容器的上段的保温层和高压容器外壁之间设置有可控的电加热丝使其形成为球体成形区，在球体成形区下侧的高压容器的外侧为一段仅设置有保温层的成形过渡区，在成形过渡区下侧的保温层和高压容器外壁之间设置有可控的电加热丝使其形成球体定形区，在球体定形区下侧的高压容器的外侧为一段仅设置有保温层的定形过渡区，在定形过渡区下侧的高压容器的外侧套装有带有冷却液进出口的冷却液容器形成冷却区，在锥形漏斗的下侧定位有其尖部置于漏斗上的漏口中心的锥形散料装置，在锥形漏斗一侧的壳体上设置有在其上侧带有料斗的振动器，在料斗的一侧设置有一端置于漏斗上侧的送料导轨。
2.根据权利要求1所述的一次性锡球球体成形机，其特征在于在高压容器的底端设置有出料口。
3.根据权利要求1所述的一次性锡球球体成形机，其特征在于所述的球体成形区的高度为900mm-1200mm，其中的植物甘油的温度为250℃-270℃。
4.根据权利要求1所述的一次性锡球球体成形机，其特征在于所述的球体定形区的高度为900mm-1200mm，其中的植物甘油的温度为160℃-180℃。
5.根据权利要求1所述的一次性锡球球体成形机，其特征在于所述的冷却区的高度为500mm-1000mm，其中的冷却液的温度为20℃-30℃。
专利摘要本实用新型公开了一种一次性锡球球体成形机，是在充满有植物甘油的高压容器的上段通过设置的电加热丝形成球体成形区。通过一段成形过渡区后通过设置的电加热丝形成球体定形区，在高压容器的下段套装有冷却液容器形成冷却区，在高压容器的上端设置有锥形散料装置。它不仅具有一次性制出锡球的特点，且具有工艺简单、投资少、产成品率高、原料消耗少、产成品质量好的特点。
文档编号H01L21/02GK2476100SQ01236930
公开日2002年2月6日 申请日期2001年5月11日 优先权日2001年5月11日
发明者黄清池 申请人:黄清池