专利名称：高频继电器的制作方法
技术领域：
本发明涉及通、断高频信号的高频继电器。
背景技术：
以往，这种高频继电器有实公平7-23877号公开的高频继电器。其如图16所示，具备线圈A绕在铁芯B上组成的电磁铁C，与外部连接的固定端子D、受驱动而与固定端子接触、脱离的接触杆(可动接触片)E，为了得到对接触杆E进行驱动的驱动力而随着线圈A的激磁被铁芯吸引、推斥的可动铁片(衔铁)F。
如图17所示，这种继电器有载放在印刷线路板X上的载放面G，在载放在印刷线路板X的状态下，固定端子D穿过印刷线路板X而从背面突出。而且，对突出的根部焊接而将高频继电器固定在印刷线路板X上。
当前述以往的高频继电器载放在印刷线路板X上时，固定端子D穿过印刷线路板X而固定，作为高频信号传输路径的固定端子D要从背面突出，因此必然不能对印刷线路板X上的贯通部分及突出部分实施屏蔽。高频信号传送路径的屏蔽性不可能高。
发明内容
本发明是鉴于以往技术具有的问题开发的，目的是提供一种高频继电器，其对高频信号传送路径的屏蔽性高、构件少、构成简单。
为达到前述目的，本发明的高频继电器具备线圈绕在铁芯上后形成的电磁铁，与外部连接的固定端子，受驱动而与该固定端子接触、脱离的接触杆，以及为了得到对接触杆进行驱动的驱动力而随着线圈的激磁被铁芯吸引、推斥的衔铁，并有载放于外部的载放面，其特征在于，将接触杆制成有与固定端子接触、脱离的接离面的板状，以绝缘状态支承接触杆，使接离面与载放面大致平行，并设置对接触杆与固定端子间的接离部分实施屏蔽的一对金属屏蔽构件，使该屏蔽构件从接离面正交方向夹住接触杆。
这种结构如图16所示，与使固定端子的与接触杆间的接离部分与载放面正交后使该接离部分沿接触杆的宽度方向与接触杆的接离面接触、脱离的场合相比，能够将成为高频信号传送路径的固定端子缩短，缩短的量相当于接离面上的接触杆的宽度方向尺寸，从而可提高对高频信号传送路径的屏蔽性。
由于是使一对屏蔽构件从接离面的正交方向、即载放面的正交方向夹住接触杆，所以可沿载放面平行设置多个接触杆。即使不是每1极设置屏蔽构件，也可作为多极用的使用。从而可以削减零件数，同时，高频继电器构造可简化，达到小型化。
本发明的高频继电器的特征还在于，使固定端子的外端部沿着与载放面大致同一的面，并将固定端子作为所谓的SMD端子，可外部表面进行焊接。从而，与固定端子穿过印刷线路底板并从背面突出的以往例子相比，可以缩短成为高频信号传送路径的固定端子，提高对高频信号传送路径的屏蔽性。
本发明的高频继电器的特征还在于，衔铁因其两端被铁芯吸引、推斥而以中心部为支点摇动，并且，在衔铁的与电磁铁相对面的相反面上固定长度方向的长度比衔铁短的驱动构件，将来自衔铁的驱动力通过该驱动构件传到接触杆。
这种构成是利用与衔铁连设的驱动部件将衔铁得到的驱动力从衔铁两端部传递到中央部附近，故与将驱动力原封不动地传递到磁极部附近的场合相比，接触杆的被传递驱动力的位置接近固定端子，即使不增大接触杆上沿衔铁方向的尺寸，也能使接触杆与固定端子接触、脱离。从而，可进一步提高高频信号传送路径的屏蔽性。
本发明的高频继电器设置具有被传递驱动力的被传递部、并将驱动力传递到比该被传递部更靠近摇动支点处的中继构件，故可使被传递驱动力的位置更靠近中央的摇动支点。从而可进一步缩短接触杆的长度，提高对高频信号传送路径的屏蔽性。
而且，本发明的高频继电器是用导电性粘接剂粘接一对屏蔽构件，因此即使因尺寸公差而使两屏蔽构件间产生间隙，两屏蔽构件间仍然可作电气连接，屏蔽的可靠性提高。
本发明的高频继电器在一对屏蔽构件中的一方设置使接触杆支承构件插入的插通孔，且支承构件在与插通孔开口部对应的位置上设有金属制屏蔽部，所以不会降低屏蔽性，提高了可靠性。
支承构件的支承部是金属制的，且与一对屏蔽构件中的一方作电气连接，所以能够在支承绝缘材料制的接触杆支承构件的位置进行屏蔽，可提高屏蔽性。
由于将屏蔽构件的外面作为载放面，故不必另设接地端子就能接地，能削减零件数，同时也简化结构。
由于将固定端子的前端部配置在外壳内侧，故可进一步提高屏蔽效果。
由于本发明的高频继电器，设有以绝缘状态支承接触杆的接触杆支承构件，并利用该支承构件支承数只接触杆以使之与载放面大致平行，故在作为多极用使用的场合，不必每极设接触杆支承构件，可以削减零件数目，并简化构造。
由于一对屏蔽构件是用金属压铸成形而加工成规定形状的，故即使形状复杂也容易加工，还可以致密加工，所以高频继电器可以小型化。
由于一对屏蔽构件是用激光焊接而接合的，因而可以牢固接合，进而可得到完善的屏蔽性。
本发明的高频继电器的特征还在于，沿一对屏蔽构件中一方的周围顺序配置常闭侧固定端子、线圈端子、共用固定端子、线圈端子、常开侧固定端子、常开侧固定端子、线圈端子、共用固定端子、线圈端子、常闭侧固定端子。
这种构造在譬如配置于微波传输带构造上而与衰减元件一起构成衰减电路时是有利的。即，在相互直接连接的常闭侧固定端子及通过衰减元件连接的常开侧固定端子和共用固定端子各设2个时，沿着一对屏蔽构件中一方的周围，从常闭侧固定端子的引出位置与常开侧固定端子的引出位置之间引出共用固定端子，并从常闭侧固定端子及共用固定端子各自的引出位置之间、以及常开侧固定端子及共用固定端子各自的引出位置之间，分别引出与供电线相接的线圈端子，所以俯视时，线圈端子与供电线间的连接线不与常闭侧固定端子间的连接线或连接共用固定端子的连接线交叉。从而，不必为了连接线间的立体交叉而在微波传输带构造上设置通孔，所以，可使高频波信号有足够的阻抗匹配。
由于将一对屏蔽构件中的一方制成矩形，并从一对屏蔽构件中一方的一边引出常闭侧固定端子，而从与前述一边相反的一边引出常开侧固定端子，所以可将常闭侧固定端子与常开侧固定端子隔离，提高了绝缘特性。
一旦将前述一边和前述相反边作为一对屏蔽构件中一方的两侧短边，则可进一步将常闭侧固定端子与常开侧固定端子隔离，提高了绝缘特性。
图1是本发明第1实施形态的不包括高频继电器壳及电磁铁组件的分解立体图。
图2是装配在高频继电器上的外壳的立体图。
图3是装配在高频继电器上的电磁铁组件的立体图。
图4是高频继电器的立体图。
图5是图4的高频继电器的纵向剖视图。
图6是本发明第2实施形态的高频继电器的底座的立体图。
图7是表示底座与辅助底座间产生间隙的状态的局部剖视图。
图8是本发明第3实施形态的高频继电器的纵向剖视图。
图9是图8高频继电器的底面图。
图10是图8高频继电器的立体图。
图11是本发明第4实施形态的不包括外壳及电磁铁组件的高频继电器的分解立体图。
图12是装配于高频继电器的外壳的立体图。
图13是安装在高频继电器上的电磁铁组件的立体图。
图14是高频继电器的纵向剖视图。
图15是本发明的高频继电器与衰减元件一起组成衰减电路使用时的概略电路图。
图16是以往高频继电器的分解立体图。
图17是表示图16的高频继电器载放到底板上的状态的局部主视图。
具体实施例方式
以下参照图1～图5说明本发明第1实施形态的高频继电器。另外，图2中省略线圈3。
1是铁芯，用磁性材料制成，其两端脚片部分作方磁极部1a、1b而制成大致“コ”字形，在由一体成形的两个线圈绕线架2隔出的部位卷绕线圈3，与线圈3一起构成电磁铁30a。该线圈3连接到在线圈绕架2上一体形成的线圈端子4a上。
5是永久磁铁，制成大致平板状，三点磁化，两端部5a，5b都是S极，中央略偏的位置是N极。这样，因永久磁铁5的中央略偏位置磁化为N极，因此如后所述，成为单稳态动作。而且，永久磁铁5配设成其两端部5a、5b分别位于铁芯1两端的磁极部1a、1b内侧的状态后焊接到铁芯1上。永久磁铁5与线圈绕架2及电磁铁30a一起构成电磁铁组件30。
6是衔铁，用磁性材料制成大致矩形的平板状，使成为磁极部的长度方向两端部6a、6b得以与铁芯1两端的磁极部1a、1b互为相对。在一面的中央部，通过被铁芯1的磁极部1a、1b吸引、推斥而作跷跷板的动作的凸条形摇动支点6c设置成与永久磁铁5的中央部抵接的状态。该衔铁6为了得到驱动接触杆14a、14b的驱动力，随着线圈3的激磁而被铁芯1的磁极部1a、1b吸引、推斥。在该衔铁6的中央部两侧设置由后述的辅助底座组件60的支承部12a摇动自如地支承的被支承部6d。
7是衔铁弹簧(驱动构件)，用薄板金属弹性材料制成，具有中央簧片7a、脚片7b，侧视略成“几”字形，以其中央簧片7a与衔铁6的另一面中央部重合的状态与衔铁6相连，与衔铁6一起构成衔铁组件40。衔铁簧片7的脚片7b的前端部与后述的重合配置的铰链式弹簧8的被传递部8a接触，以传递衔铁6得到的驱动力。
由于衔铁簧片7的脚片7b的前端部比衔铁6的两端部更接近中央部的摇动支点6c，故可将前述驱动力传递到比衔铁6的两端部更靠近摇动支点6c的被传递部8a。
8是铰链式弹簧(中继部件)，其基端部由铰链销9支承，可自由转动。铰链销9由设在后述绝缘体12上的支承部12b支承。通过在铰链式弹簧8的中央部进行加工，使一面成凹型，另一面成凸型，来设置与衔铁弹簧7接触而被传递驱动力的凸型被传递部8a。铰链式弹簧8的前端部与后述的支承部件10的连接板10b接触，以传递衔铁6得到的驱动力。
铰链式弹簧8的前端部俯视时位于比被传递部8a更靠近摇动支点6c的位置，故将前述的驱动力传递到比被传递部8a更靠近摇动支点6c的连接板10b。铰链式弹簧8与铰链销9一起构成铰链板组件50。
10是支承部件，由顶部两侧有脚部、侧视略成ヘ字形的复位簧片10a和固定在回动弹簧10a顶部的连接板9(支承板)10b构成。
回动弹簧10a由金属弹簧板材构成，脚部设有插入后述接触杆支承件13的插通孔10c。回动弹簧10a在其脚部的前端定位在与后述的辅助底座11形成一体的绝缘体12上的状态下载放于辅助底座11上，由此将连接板10b与辅助底座11实现电气连接。
连接板10b在两端部设置开口剖面为矩形的支承孔10d，用于插入固定接触杆支承件13，驱动力通过铰链式弹簧8而传递到比支承孔10d更靠近内侧的部分。连接板10b成为屏蔽部10e，其支承孔10d的周缘部设在与后述辅助底座11的插通孔11a的开口部周围附近相对应的位置。
11是辅助底座(第1屏蔽构件)，由金属板材制成，与用树脂材料一体成形的绝缘体12一起构成辅助底座组件60。在辅助底座11的长度方向两端装有线圈架2，支承电磁铁组件30，在设于四角附近的线圈端子插通孔(未图示)中，在用绝缘体12绝缘的状态下插入与前述线圈端子4a连接的线圈端子4b。辅助底座11在靠近中央部的4个位置设置供后述的接触杆支承件13的固定部13b避让插入的插通孔11a。
在绝缘体12的长度方向中央部两侧设置支承部12a，用于摇动自如地支承衔铁6的被支承部6d，并在其长度方向两端部中央设置支承部12b，用于转动自如地支承铰链销9。
13是接触杆支承件，用树脂材料制成，由正方体的基部13a和比该基部13a小的正方形固定部13b组成。固定部13b在插入辅助底座11的插通孔11a及回动弹簧10a的插通孔10c的状态下穿过连接板10b的支承孔10d固定。
分别平行设置2个沿着后述的底座15的宽度方向穿过后述接触杆14a固定的接触杆支承件13和穿过后述接触杆14b固定的接触杆支承件13，可以将本发明的高频继电器作为所谓2极高频继电器使用。
14a、14b是接触杆，制成板形，分别穿过接触杆支承件13的基部13a而固定，与接触杆支承件13一起构成接触杆组件70。接触杆14a、14b具有与后述的3种固定端子、即常闭侧固定端子17、常开侧固定端子18及共用固定端子19接触、脱离的接离面14c。而且，接离面14c在接触杆14a、14b分别穿过接触杆支承件13的基部13a而固定的状态下，与底座15的外底面、即载放面15b大致平行。
15是底座(第2屏蔽构件)，用金属压铸制成规定的形状、即浅底矩形箱型，在其长度方向两端部和中央部两侧一体形成树脂制绝缘体16，与绝缘体16一起组成底座组件80。在底座15的四角附近设凹口15a，用于通过线圈端子4b。底座15的外方底面成为本高频继电器载放到例如印刷线路板(外部)时的载放面15b，通过将所载放的印刷线路板表面适当接地，本高频继电器也可接地。
在底座15的上面沿着与接触杆14a、14b的接离面14c正交的方向，用激光焊接辅助底座11，使双方紧密接合，与辅助底座11一起构成屏蔽构件S。屏蔽构件S的构成要素、即辅助底座11和底座15从与接离面14c正交的方向将接触杆14a、14b夹在中间，对后述的3种固定端子17、18、19和接触杆14a、14b间的接离部分进行屏蔽。
17是常闭侧固定端子，穿过与底座15的长度方向一端部一体化的绝缘体16而固定，通过将其向底座15的外方引出，使其内侧的前端俯视时位于衔铁6的一端附近，与成为常闭侧通断用的一方接触杆14a互为相对，并可与之接触、脱离，其中间部折弯，使外侧的前端部与底座15的外方底面、即载放面15b处于大致同一面上。
18是常开侧固定端子，穿过与底座15的长度方向另一端部一体化的绝缘体16而固定，通过将其向底座15的外方引出，使其内侧的前端俯视时位于衔铁6的另一端附近，与成为常开侧通断用的另一方接触杆14a互为相对，并可与之接触、脱离，其中间部折弯，使外侧的前端部与底座15的外方底面、即载放面15b处于大致同一面上。
19是共用固定端子，穿过与底座15的长度方向中央部一体化的绝缘体16而固定。通过将其向底座15的外方引出，使之俯视时位于衔铁6的中央部、即摇动支点6c附近，其内侧的前端与两个14a、14b互为相对，并可与之接触、脱离，其中间部折弯，使外侧的前端部与底座15的外方底面、即载放面15b处于大致同一面上。
另一方面，前述的线圈端子4b连接到与线圈架2制成一体的线圈端子4a，并在插入辅助底座11的线圈端子用插通孔后，通过底座15的凹口部15a，然后折弯向外侧，以与底座15的外底面位于大致同一平面上。
20是外壳，金属制成的箱型，嵌在底座15上，与底座15的外底面、即载放面15b一起形成本高频继电器的外面。在外壳20的开口边缘设置凹口20a，各固定端子17、18、19从该凹口伸出。
外壳20的顶面与线圈架2抵接，在顶面与底座15之间将电磁铁组件30、辅助底座组件60等定位。外壳20与底座15之间用密封剂(未图示)密封。
以下，说明本高频继电器的动作。一旦向线圈3通电激磁，则衔铁6的一端部6a被铁芯1另一端的磁极部1a吸引，并在使凸条型摇动支点6c抵接永久磁铁5的中央部的状态下摇动，即作跷跷板动作。
其结果是，与衔铁6一体化的衔铁弹簧7也摇动，衔铁弹簧7的脚片7b在接触状态下按压靠近底座15长度方向另一端部的铰链式弹簧8的被传递部8a，传递衔铁6产生的驱动力。传递驱动力的铰链式弹簧8转动并按压支承件10的连接板10b，并对固定连接板10b的回动弹簧10a进行压缩，由此使穿过连接板10b支承孔10d固定而受支撑的接触杆支承件13向底座方向变位。
因此，贯穿接触杆支承件13而固定的接触杆14b也从之前与辅助底座11接触状态向底座15方向变位，接离面14c与常开侧固定端子18和共用固定端子19抵接。其状态见图5。
若停止对线圈3供电，衔铁6的一端部6a即从铁芯1一端的磁极部1a跳开，而另一端6b则被铁芯1另一端的磁极部1b吸引，产生反转摇动。
其结果是，与衔铁6一体化的衔铁弹簧7也反转摇动，衔铁弹簧7的脚片7b在接触状态下按压底座15长度方向一端附近的铰链式弹簧8的被传递部8a，并传递衔铁6产生的驱动力。传递驱动力的铰链式弹簧8转动并压下支承件10的连接板10b，并对固定连接板10b的回动弹簧10a进行压缩，使穿过连接板10b支承孔10d而固定并被支撑的接触杆支承件13向底座15方向变位。
这时，此前受压的回动弹簧10a在本身弹力作用下产生回弹变形。回弹变形后的回动弹簧10a，使贯穿固定的连接板10b的支承孔10d而被固定支撑的接触杆支承件13向脱离底座15的方向变位。
由此，贯穿向底座15变位的接触杆支承件13而固定的接触杆14a，从此前接触辅助底座11的状态向底座15变位，接离面14c与常闭侧固定端子17和共用固定端子19抵接，而贯穿向脱离底座15的方向变位的接触杆支承件13而固定的接触杆14b则向脱离底座15的方向变位而与辅助底座11接触。
因为这样的高频继电器，可将与载放到印刷线路板上的载放面15b处于大致同一面的各固定端子17、18、19作为所谓的SMD端子焊接到印刷线路板的表面，故与固定端子穿过印刷线路板而从背面突出的以往例子相比，可以缩短成为高频信号传送路径的各固定端子17、18、19，可提高对高频信号传送路径的屏蔽性。
由于是在接离面14c与载放面15b平行的绝缘状态下支承接触杆14a、14b，因此与使与固定端子的接触杆间的接离部分与载放面正交、且使该接离部分沿接触杆宽度方向与接触杆的接离面接触、脱离的场合相比，能够缩短成为高频信号传递路径的各固定端子17、18、19，缩短量相当于接离面14c的接触杆14a、14b的宽度尺寸，并能够进一步提高对于高频信号传递路径的屏蔽性。
由于是利用与衔铁6连设的衔铁弹簧7将衔铁6得到的驱动力传递到比衔铁两端更靠近中央部处，因此与俯视时驱动力只是传递到两端的磁极部附近的场合相比，被传递驱动接触杆14a、14b的驱动力的被传递部8a可接近共用固定端子19，即使不扩大接触杆14a、14b的沿着衔铁6方向的尺寸，也能使接触杆14a、14b与共用固定端子接触、脱离。这样，由于可以不扩大高频信号传送路径、即接触杆14a、14b沿着衔铁6方向的尺寸，因此能进一步提高对高频信号传送路径的屏蔽性。
由于铰链式弹簧8将其被传递的驱动力传递比被传递驱动接触杆14a、14b的驱动力的被传递部8a更靠近摇动支点6c之处，因而可使被传递驱动力的被传递部位、即连接板10b接近共用固定端子19，故可提高对高频信号传送路径的屏蔽的果。
由于屏蔽体S设置成从接离面14c的正交方向、即载放面15b的正交方向将接触杆14a、14b夹在中间的状态，因此可沿载放面15b的宽度方向平行设置2列接触杆14a、14b，即使不是每1极设置屏蔽部件S，也可作为2极用来使用。
另外，由于使接触杆14a、14b向载放面15b的正交方向变位，因此可以沿着载放面15b的正交方向将高度相当于接触杆14a、14b的变位尺寸的空间确保为接触杆14a、14b的变位空间即可，而假定接触杆14a、14b的变位方向与载放面15b平行，就必须确保高度相当接触杆14a、14b宽度尺寸的空间作为接触杆14a、14b的变位空间，两者相比，前者易薄型化。
由于接触杆14a、14b与固定端子17、18、19间的接离部分以及线圈端子4a、4b在用屏蔽构件S屏蔽的状态下还用金属制外壳20屏蔽，故能提高屏蔽性。
另外，即使在作为屏蔽构件S的构成要素的辅助底座11上设置插入接触杆支承件13的插通孔11a，由于支承件10在与辅助底座11的插通孔11a的开口部周围近处对应的位置上具有金属制屏蔽部10e，因而能够对接触杆14a、14b产生的泄漏进行屏蔽，提高了屏蔽性。
由于对接触杆14a、14b的支承件13进行支撑的连接板10b是金属制的，且利用回动弹簧10a与作为屏蔽构件S的构成要素的辅助底座11电气连接，所以可在支撑绝缘材料制接触杆支承件13的位置实施屏蔽，提高了屏蔽性。
由于将屏蔽构件S的构成要素、即底座15的外表面作为载放面15b，故通过载放在印刷线路板上，不必另设接地端子就能接地。而且可通过整个载放面15b全面接地，所以接地充分。
由于是用金属压铸将作为屏蔽构件S的构成要素的底座15加工成规定形状，所以加工容易，也可致密加工，因而可以小型化、尤其是薄型化。
由于辅助底座11与底座15是激光焊接合的，故接合可靠，进而可得到完善的屏蔽性。
以下，参照图6、图7说明本发明的第2实施形态。
本实施形态的高频继电器基本上和第1实施形态的高频继电器同样，但对构成屏蔽构件S的辅助底座11和底座15，不仅用激光焊接，还用导电性粘接剂粘接。
这种高频继电器的底座15，在其长度方向的中央部设置孔部15c，以储留粘接剂，利用留在孔部15c的导电性粘接剂与辅助底板11接合。
这样的高频继电器除了有第1实施形态的效果之外，还由于用导电性粘接剂接合辅助底座11和底座15，故即使例如因尺寸公差引起辅助底座11与底座15之间产生图7所示的间隙，辅助底座11与底座15之间仍能电气连接，可确保屏蔽性。
以下参照图8～图10说明本发明第3实施形态的高频继电器。
本实施形态的高频继电器，基本上与第2实施形态的高频继电器同样，从载放面15b的正交方向看，固定端子17、18、19的前端部是作为外壳的内侧。
由于这样的高频继电器除了有第2实施形态的高频继电器的效果外，从载放面15b的正交方向来看，固定端子17、18、19的前端部在外壳20的内侧，因此不会向外侧突出，可提高对高频信号传送路径的屏蔽效果。
以下，参照图11～图14说明本发明第4实施形态的高频继电器。
本实施形态的高频继电器，基本上与第1实施形态的高频继电器同样，但将与线圈架制成一体的线圈端子4直接向外部引出，不设置铰链式弹簧8及铰链销9，而且支承件10仅用回动弹簧10a构成，可减少零件数。
其线圈端子4从制成一体的线圈架2伸出后，如图13所示，从伸出根部沿着线圈架2折弯。
回动弹簧10a有中央片和两脚部，侧面看大致为“几”字形。回动弹簧10a的中央部设有支承孔10f，用于供后述接触杆支承件13背面设置的突起(未图示)穿过并固定。回动弹簧10a在其脚部的前端部在底座15的内壁面上定位的状态下，通过载放到底座15上而与底座15电气连接。该回动弹簧10a两脚的外缘部成为配置在与辅助底座11的插通孔11a的开口部周围附近对应位置上的屏蔽部10e，接触杆支承件13具有沿载放面15b宽度方向两侧连设的基部13a，大致为“コ”字形，接触杆14a、14b贯穿各基部13a并固定，并与大致为圆柱形的被抵接部13c形成一体。该被抵接部13c的与衔铁弹簧7的脚片7b抵接的顶端面制成大致半球状。由于衔铁弹簧7的脚片7b抵接该被该被抵接部13e，因而，接触杆支承件13被传递由衔铁6产生的驱动力。
以下说明本高频继电器的动作。凡与第1实施形态的高频继电器同样的地方则简单说明。
若线圈3通电激磁，则衔铁6摇动，与衔铁6一体化的衔铁弹簧7也摇动。该摇动的衔铁弹簧7的脚片7b抵接底座15的长度方向另一端附近的接触杆支承件13的被抵接部13c，一边使支撑接触杆支承件13的回动弹簧10a的脚部弯曲，一边使接触杆支承件13向底座15方向变位。
因此，贯穿接触杆支承件13而固定的接触杆14b也从之前接触辅助底座11的状态向底座15变位，接离面14c便抵接常开侧固定端子18，以及共用固定端子19。其状态可见图14。
若停止对线圈3通电，则衔铁6反转摇动，与衔铁6一体化的衔铁弹簧7也反转摇动，衔铁弹簧7的脚片7b抵接底座15长度方向的一端附近的接触杆支承件13的被抵接部13c，一边使支撑接触杆支承件13的回动弹簧10a的脚部弯曲，一边使接触杆支承件13向底座15方向变位。
此时，此前被压缩的回动弹簧10a因自身的弹力而回弹变形，使该回弹变形的回动弹簧10a所支承的接触杆支承构件13向脱离底座15的方向变位。
由此，向底座15变位的接触杆支承件13上贯通固定的接触杆14a就从此前接触辅助底座11的状态向底座15方向变位，接离面14c便抵接常闭侧固定端子17及共用固定端子19，同时，向脱离底座15的方向变位的接触杆支承件13上贯通固定的接触杆14b向离开底座15的方向变位并抵接辅助底座11。
这样的高频继电器与第1实施形态的高频继电器同样，由于可将各固定端子17、18、19作为所谓的SMD端子焊接到印刷线路板的表面，在绝缘状态下支承接触杆14a、14b，以使接离面14c与载放面15b平行，并利用与衔铁6连设的衔铁弹簧7将驱动力传递到比衔铁6的两端部更靠近中央处，因此可以提高对高频信号传送路径的屏蔽性。
而且，即使屏蔽构件S不是每1极设置，也可作为2极用使用，易薄型化，还用金属制外壳20进行屏蔽，支承件10在与辅助底座11的插通孔11a开口部周围附近对应的位置设有金属屏蔽部10e，因此能提高屏蔽性。
支撑接触杆14a、14b的接触杆支承件13的回动弹簧10a是金属制的，用其脚部与作为屏蔽构件S构成要素的底座15电气连接，故可以在支撑绝缘材料制接触杆支承件13的位置实施屏蔽，可提高屏蔽性。
由于将底座的外表面作为载放面15b，故接地良好，又由于底座15是用金属压铸成形加工成规定形状，因此，加工方便，可以小型化，尤其是可薄型化。
由于辅助底座11和底座15用激光焊接合的，故可得到足够的屏蔽性。
另外，与第1实施形态的高频继电器比较，零件数少，而且不设铰链式弹簧8及铰链销9，没有自由转动地进行支撑的部位，因而没有转动摩擦，可以使动作更加稳定。
与第2实施形态的高频继电器一样，本实施形态的高频继电器不仅可用激光焊接，而且可用导电性粘接剂将辅助底座11与底座15接合，此时，即使辅助底座11与底座15之间产生图7所示的间隙，辅助底座11与底座15之间仍然电气连接，并确保密封性。
本实施形态的高频继电器构成与第3实施形态的高频继电器同样，从载放面15b的垂直方向看，固定端子17、18、19的前端部可在外壳内侧，此时，固定端子17、18、19不会突出到外壳20的外侧，可提高对高频信号传送路径的屏蔽效果。
在前述第1实施形态到第4实施形态中，4种端子，即线圈端子4、常闭侧固定端子17、常开侧固定端子18、共用固定端子19伸到外部的状态是俯视时沿着周围而从常闭侧固定端子17及常开侧固定端子18各自向外部引出的位置之间将共用固定端子19向外部引出，同时从常闭侧固定端子17及共用固定端子19各自向外部引出的位置之间、以及常开侧固定端子18及共用固定端子19各自向外部引出的位置之间分别将线圈端子4向外部引出。
如图15所示，前述的高频继电器用于与衰减元件100一起构成衰减电路110，衰减元件100使信号强度衰减到必要强度，无失真。这种场合，高频继电器R用焊接装配到微波传输带构造的印刷线路板120上。所谓微波传输带构造是，印刷线路板表侧传送回路与背侧的接地件之间夹有电解质，对高频信号的阻抗匹配有效。
这种高频继电器R的常闭侧固定端子17、17间用微波传输带构造的印刷线路板120的传送线路L2连接，常开侧固定端子18、18之间经衰减元件100而由印刷线路板120的传送线路L4连接，而且，共用固定端子19和相邻的另一高频继电器R的共用固定端子19之间用印刷线路板120的传递线路L3连接。
这种高频继电器R的底座15长度方向一端近旁的一方线圈端子4用印刷线路板120的传送线路L1与印刷线路120上的正极供电线130相接，同时底座15的长度方向另一端近旁的另一线圈端子4与印刷线路板120上的负极供电线140连接。
以下说明采用图11到图14所示的高频继电器作为高频继电器R时的衰减电路110的动作。
若对线圈3通电激磁，衔铁6的一端部6a就被铁芯1的另一端磁极部1a吸引，衔铁6便在凸条型摇动支点6c抵接永久磁铁5中央部的状态下摇动。结果与衔铁6形成一体的衔铁弹簧7也摇动，与底座15长度方向另一端部近旁的接触杆支撑件13的被抵接部13c抵接，于是与衔铁弹簧7抵接的该接触杆支撑件13压缩回动弹簧10，以向底座15变位。
因此，贯通固定于被接触杆支撑件13的另一方接触杆14b也向底座15变位而与常开侧固定端子18及共用固定端子19抵接。结果是，常开侧固定端子18与共用固定端子19之间由另一方的接触杆14b连接(见图14)。在这种状态下，高频继电器R和衰减元件100相接组成的衰减电路110即动作，使信号强度衰减到必要的强度，而不失真。
若停止对线圈3供电，衔铁6的一端部6a就从铁芯1的一端部的磁极部1a脱开，而另一端部6b则被铁芯1的另一端磁极部1b吸引产生反转摇动，结果是，与衔铁6一体化的衔铁弹簧7也反转摇动而与底座15长度方向一端近旁的接触杆支撑件13的被抵接部13c抵接，与衔铁弹簧7抵接的该接触杆支撑件13压缩回动弹簧10，并向底座15变位。这时，之前被压缩的回动弹簧10因自身弹力产生回弹变形，载置于回弹变形的回动弹簧10上的接触杆支撑件13便向离开底座的方向变位。
因此，贯通固定于向底座15变位的接触杆支撑件13上的一方接触杆14a向底座15变位而与常闭侧固定端子17及共用端子19抵接，同时，贯通固定于向脱离底座15的方向变位的接触杆支撑件13上的另一方接触杆14b向脱离底座15方向变位。
其结果是，常闭侧固定端子17与共用固定端子19之间由一方接触杆14a连接，而由接触杆14b连接的常开侧固定端子17与共用固定端子19之间则脱离。这种状态下，衰减电路110不作使信号强度不失真地衰减到必要强度的衰减动作。
这种高频继电器R装在有微波传输带构造的印刷线路板120上，并与衰减元件100一起构成衰减电路110时，从相互直接连接的常闭侧固定端子和通过衰减元件100连接的常开侧固定端子18、以及共用固定端子19各自向外部引出的位置看，俯视时是沿着周围而从常闭侧固定端子17的引出位置与常开侧固定端子18的引出位置之间引出共用固定端子19，同时从常闭侧固定端子17与共用固定端子19各自的引出位置之间、以及常开侧固定端子18与共用固定端子19各自的引出位置之间分别引出与供电线130、140相接的线圈端子4、4，因此俯视时，线圈端子4和供电线130、140间的连接线L1与常闭侧固定端子17、17间的连接线L2、连接共用固定端子19的连接线L3、以及常开侧固定端子18、18间的连接线L4中的任一个都不交叉。
从而，由于连接线L1、L2间以及连接线L1、L3间的立体交叉，因此有微波传输带构造的印刷线路板120上也可不设通孔，可以充分地进行高频信号的阻抗匹配。
由于通过将常闭侧固定端子17从长度方向一端部引出，将常开侧固定端子18则从另一端部引出，使固定端子17、18在长度方向上分开，因此可提高绝缘性能，同时因线路布置空间增大，使线路设计容易。
本实施形态的高频继电器是所谓2极高频继电器，但不限于2极高频继电器，例如将图15中用点线所示的2个1极高频继电器相邻布置，将常闭侧固定端子17、17相互直接连接，同时将常开侧固定端子18、18通过衰减元件100相互连接而构成衰减电路110，也有同样的效果。
权利要求
1.一种高频继电器，具备线圈绕在铁芯上后形成的电磁铁，与外部连接的固定端子，受驱动而与该固定端子接触、脱离的接触杆，以及为了得到对接触杆进行驱动的驱动力而随着所述线圈的激磁被铁芯吸引、推斥的衔铁，并具有载放于外部的载放面，其特征在于，将所述接触杆制成有与所述固定端子接触、脱离的接离面的板状，以绝缘状态支承所述接触杆，使所述接离面与所述载放面大致平行，并设置对所述接触杆与所述固定端子间的接离部分实施屏蔽的一对金属屏蔽构件，使该屏蔽构件从所述接离面的正交方向夹住所述接触杆。
2.根据权利要求1所述的高频继电器，其特征在于，使所述固定端子的外端部与所述载放面处于大致同一面上。
3.根据权利要求1或2所述的高频继电器，其特征在于，所述衔铁因其两端被所述铁芯吸引、推斥而以中心部为支点摇动，并且，在所述衔铁的与所述电磁铁互为相对的面的相反面上固定长度方向的长度比所述衔铁短的驱动构件，通过该驱动构件将来自所述衔铁的驱动力传到所述接触杆。
4.根据权利要求3所述的高频继电器，其特征在于，设置具有被传递所述驱动力的被传递部、并将驱动力传递到比该被传递部更靠近所述摇动支点处的中继构件。
5.根据权利要求1或2所述的高频继电器，其特征在于，用导电性粘接剂粘接所述一对屏蔽构件。
6.根据权利要求1或2所述的高频继电器，其特征在于，设有以绝缘状态支承所述接触杆的接触杆支承构件和支承该接触杆支承构件且使之沿所述接离面的正交方向自由变位的支承构件，同时在所述一对屏蔽构件中的一方设置使所述接触杆支承构件插入的插通孔，且所述支承构件在与所述插通孔开口部对应的位置上设有金属制屏蔽部。
7.根据权利要求1或2所述的高频继电器，其特征在于，设有支承所述接触杆的绝缘材料制的接触杆支承构件和支承该接触杆支承构件且使之沿所述接离面的正交方向自由变位的支承构件，所述支承构件的支承部是金属制的，且与所述一对屏蔽构件中的一方作电气连接。
8.根据权利要求1或2所述的高频继电器，其特征在于，将所述屏蔽构件的外面作为载放面。
9.根据权利要求1或2所述的高频继电器，其特征在于，将所述固定端子的前端部配置在外壳内侧。
10.根据权利要求1或2所述的高频继电器，其特征在于，设有以绝缘状态支承所述接触杆的接触杆支承构件，利用该接触杆支承构件支承多个所述接触杆，以使之与所述载放面大致平行。
11.根据权利要求1或2所述的高频继电器，其特征在于，所述一对屏蔽构件用金属压铸成形方法加工成规定形状。
12.根据权利要求1或2所述的高频继电器，其特征在于，所述一对屏蔽构件用激光焊接而接合。
13.根据权利要求1或2所述的高频继电器，其特征在于，所述固定端子具有常闭侧固定端子、与该常闭侧固定端子成对的常开侧固定端子、与所述常闭侧固定端子和所述常闭侧固定端子中任一方连接的共用固定端子，沿所述一对屏蔽构件中一方的周围顺序配置常闭侧固定端子、线圈端子、共用固定端子、线圈端子、常开侧固定端子、常开侧固定端子、线圈端子、共用固定端子、线圈端子、常闭侧固定端子。
14.根据权利要求13所述的高频继电器，其特征在于，将所述一对屏蔽构件中的一方制成矩形，并从所述一对屏蔽构件中一方的一边引出所述常闭侧固定端子，而从与所述一边相反的一边引出所述常开侧固定端子。
15.根据权利要求14所述的高频继电器，其特征在于，所述一边和所述相反的一边是所述一对屏蔽构件中一方的两侧短边。
全文摘要
一种高频继电器,具备线圈绕在铁芯上形成的电磁铁,与外部连接的固定端子,受驱动而与该固定端子接触、脱离的接触杆,随着线圈激磁而被铁芯吸引、推斥而产生接触杆驱动力的衔铁,并具有载放于外部的载放面。接触杆制成板状,有对固定端子接触、脱离的接离面。以绝缘状态将接触杆支承成其接离面与载放面大致平行的状态。还设有将接触杆与固定端子间的接离部分进行屏蔽的一对金属屏蔽构件,使该屏蔽构件从接离面的正交方向将接触杆夹在中间。本发明对高频信号传送路径的屏蔽性高、构件少、构成简单。
文档编号H01H51/22GK1366693SQ01801050
公开日2002年8月28日 申请日期2001年4月27日 优先权日2000年4月28日
发明者角屋贤二, 塚和昌 申请人:松下电工株式会社