专利名称：插座/插头及其成型方法
技术领域：
本发明涉及一种插座/插头及其成型方法，特别是一种不会因导电端子使用过久的发热现象而导致导电端子与导电片松动，且具有较佳的导电性与安全性的插座/插头及其成型方法。
背景技术：
请参阅图1，为公知插座结构的立体图，以及图2(a)和图2(b)，为图1插座结构的前视图及后视图。如图中所示，一插座1包含一塑料本体10，而该塑料本体10则具有一凹槽11，并于该凹槽11中设置有两端子12。其中，该端子12用以与相对应该插座的一插头(未显示)进行插合。
请参阅图2(b)，两端子12，分别有一导电片13与其直接连接接触。
请参阅图3，为公知插座中的端子结构示意图。由图中可见，在一般插座中，一端子12的结构包括一中心柱121，其具有一第一端1211及一第二端1212，以及一外环122。而该公知插座的内部结构，则如图4所示，是图2(a)中A-A’切面的剖面结构示意图。如图所示，该端子12在与该塑料本体10进行固定结合时，主要是通过外力将该端子12的该第二端1212铆开。
该插座的组合首先，将具该外环122的该二端子12分别组装入该塑料本体10的该凹槽11中。其中，该塑料本体10具有两凹孔，该凹孔根据该端子12的外环122与该第二端1212的外型制作而成。当二端子12分别组装入该塑料本体10的凹槽11的凹孔时，该端子12恰会因其外环122而与该塑料本体10相抵接，且该端子12的该第二端1212会凸出该塑料本体10的外。此时，将该导电片13套接于该第二端1212而使其与该塑料本体10的表面接触，并利用外力将该第二端1212铆开，借此将该导电片13固定抵顶于该本体10的上，正如图4的剖面图所示。同时该导电片13也因此与该端子间形成一环状接触40，而作为电连接的路径。然而该环状接触40的接触面积极其有限，此乃公知插座的端子结构。
而在这个公知的结构中，该端子12的固定乃是通过该外环122、部分该塑料本体41、该导电片13以及铆开该端子12第二端1212的动作而完成。在此情形下，当该插座插合一插头而开始进行电源供应时，被该外环122及该导电片13夹住的该部分塑料本体41，常常会因通电时所产生的热而产生熔融变形现象50，如图5所示，而当该部分塑料本体在受热软化、熔融变形后，并不会因温度的下降而恢复原状。所以，原本各个组件间的紧密固定即会因此而遭到破坏，进一步导致该端子的松动。
而且，当该端子12产生松动时，即会造成与该插座插合的该插头的插拔不易进行。另外，当该端子12产生松动后，其与该导电片13之间的接触也会产生松动，而无法有效的一直彼此接触，造成电源供应的不稳定。尤其在此公知结构中，该导电片13与该端子12间的接触仅仅是通过该环状接触40以及被铆开的该第二端1212，特别容易因该塑料本体10的熔融而造成该导电片13的摇动，彼此的接触也会因而更为减少。这样对使用者而言，将会造成相当大的困扰。同时，如果该插座所连接的电器设备必须有平稳的电压才能良好运转时，更会因为电流不稳定而对该电器设备本身造成伤害。
如上述可知，公知插座的端子结构，不仅容易因使用时间的增长而产生松动，更会因松动而造成电源供应的不稳定，因此，可说在结构上及功能性上皆急需改进。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点而提供一种插座/插头及其成型方法，该插座/插头不易松动，进而延长其使用期限。
本发明的另一目的在于提供一插座/插头的端子结构，可增加与导电片的接触面积，以维持电流供应的稳定性。
本发明的另一目的在于提供一插座/插头的端子结构，可降低插座/插头本体因使用过久产热而被熔融的现象，进而维持整个插座结构的固定性。
本发明的目的可通过如下措施来实现一插座/插头，包括一本体；
至少一端子，设置于该本体，其中每一端子包括一中心柱，具有一第一端与一第二端；一第一环，具有一第一表面与一第二表面；以及一第二环，具有一第三表面与一第四表面，其中该第二表面与该第三表面相邻且相距一距离；以及至少一导电片，各具有一孔洞，该导电片套接于每一端子的该第二端，并与该第二环直接接触形成电连接。
该本体具有一凹槽，该端子设置于该凹槽内。
该本体由一绝缘材质制成。
该本体为射出成型。
该第一环与该第二环的直径相同，并且该第二表面与该第三表面间的该距离大于零，而该端子于该第二表面至该第三表面间的空隙由该本体紧密包覆填满。
该第一环与该第二环的直径相同，并且该二表面与该第三表面间的该距离等于零。
该第二表面与该第三表面间的该距离等于零，且该第二环的直径小于该第一环的直径；及/或该本体与该端子通过组装的方式进行结合。
该端子的该第一端，与相对应于该插座/插头的一插头/插座进行插合，使该插座与该插头完成电连接。
该每一端子的该中心柱、该第一环、以及该第二环为整体成型。
该端子与该导电片均由导电材质制成。
该导电片是通过将该中心柱的该第二端铆开，而被固定抵顶于该第二环。
该导电片平贴于该第二环。
本发明的目的还可通过如下措施来实现一种插座/插头的成型方法，包括下列步骤提供至少一端子，该端子分别具有一中心柱，而该中心柱具有一第一端、一第二端、一第一环与一第二环，其中该第一环具有一第一表面及一第二表面，该第二环具有一第三表面及一第四表面，且该第二表面与该第三表面相邻且相距一距离；射出成型一本体，以包覆每一该端子的该第一环、该第二环以及该第二表面与该第三表面间的该距离；提供至少一导电片具有一孔洞，套接于每一该端子的该第二端，并接触该第二环的该第四表面；以及铆开该第二端使该导电片抵顶并紧密接合于该第二环。
本发明的目的还可通过如下措施来实现一种插座/插头的成型方法，包括下列步骤提供至少一端子，该端子分别具有一中心柱，而该中心柱具有一第一端、一第二端、一第一环与一第二环，其中，该第一环具有一第一表面及一第二表面，该第二环具有一第三表面及一第四表面，且该第二表面与该第三表面彼此相邻且紧贴；提供一本体，该本体具有一凹槽，该凹槽恰可容置该第一环与该第二环；组合该端子进入该本体的该凹槽内；提供至少一导电片具有一孔洞，套接于每一该端子的该第二端，并接触该第二环的该第四表面；以及铆开该第二端使该导电片抵顶并紧密接合于该第二环。
本发明的目的还可通过如下措施来实现一种插座/插头的成型方法，包括下列步骤提供至少一端子，该端子分别具有一中心柱，而该中心柱具有一第一端、一第二端、以及一第一环；提供至少一导电片具有一孔洞，套接于每一该端子的该第二端，并接触该第一环；铆开该第二端使该导电片抵顶并紧密接合于该第二环；以及射出成型一本体，包覆每一该端子的该第一环与该导电片。
本发明相比现有技术具有如下优点本发明的插座/插头，可增加导电片与端子的接触面积，避免因使用过久产热、绝缘本体熔融所造成的电源不稳定，降低插座本身松动的可能性，及增加插座使用的安全性；并且，本发明的插座/插头的成型方法具有多种选择，在制作上没有增加步骤，也无需增加成本。
图1为公知插座结构的立体图；图2(a)为图1的插座结构的前视图；图2(b)为图1的插座结构的后视图；图3为公知插座中的端子结构示意图；图4为图2(a)中A-A’切面的剖面结构示意图；图5为公知插座的塑料本体发生熔融时的剖面结构示意图；图6为本发明的插座/插头的端子立体结构图；图7为本发明的插座/插头的实施例一剖面结构示意图；图8为本发明的插座/插头的实施例二的剖面结构示意图；以及图9为本发明插座/插头的实施例三的剖面结构示意图。
具体实施例方式
请参阅图6，为根据本发明的插座/插头的端子立体结构图。如图所示，一端子60包括一中心柱61，一第一环613，以及一第二环614。其中，该中心柱61具有一第一端611及一第二端612，而且，该第一环613具有一第一表面6131及一第二表面6132，该第二环614具有一第三表面6141及一第四表面6142。这种端子结构既可应用于插座，也可应用于插头上。以下以插座为例对各图进行说明。
接着，请参阅图7，为本发明的插座/插头的实施例一的剖面结构示意图。其中，该插座结构包括一绝缘本体62，该端子60，以及一导电片63。在此实施例中，首先，先形成如图6所示的一端子结构60，其具有该第一及第二环613、614，并为一体成型，而该第一环613的该第二表面6132与该第二环的该第三表面6141间的距离D1大于零；接着，于该端子60的该第一环613、该第二环614、及两外环间的该距离D1射出成型一绝缘本体62，如此一来，该端子60会被设置于该绝缘本体62的该凹槽中。最后，将该导电片63套接在该端子60的该第二端612上并接触该第二环614的该第四表面6142；最后，利用外力将该第二端612铆开，而将该导电片63固定抵顶于第二环614，并与之紧密接触。
在此结构中，该端子60与提供电连接的该导电片63彼此接触的部分，除了公知技术中已有的该环状接触以及与铆开的第二端的接触外，还增加了该导电片63与该第二环614间的一接触平面64。在此情形下，该导电片63与该端子60间会有三个接触面，即使该导电片63不小心产生摇动，除非整个导电片63松脱离开该端子60，否则不论该导电片63如何移动，都会接触到该端子60而产生电连接。因此本发明中增加的这一接触平面，可使电源供应不稳定的可能性大大的下降，自然增加该插座导电的稳定性。
而且，在本实施例中该端子60、该导电片63、以及该本体62间的接触方式，与公知技术相比较，也显得更加稳固也更加安全。因为由图中可以清楚看出，在本实施例提供的插座端子结构中，与该导电片63抵顶者为导电材质的该第二环614，而不是公知技术中的会因使用过久所产生的热而熔融的塑料本体。因此，该导电片63不会再发生因塑料热熔融而松动的现象，所以，其固定性也因此而增加。并且，即使该本体真的产生熔融，也仅会发生在不影响导电片连接固定性的位置，如与该端子的该第一环及该第二环间的部分或是与该导电片外围接触的部分。同时，与公知技术比较，这些部分的该本体与该端子间的彼此限制亦较多，彼此的嵌合部位较多，所以，受本体熔融的影响而松动的可能性也较小。
因此，在本发明的该端子不但不容易因本体熔融而松动，而且，即使该端子真的因本体熔融而产生松动，也不致影响该导电片与该端子的接触而导致电流不稳定，因此，对于电源供应的稳定性当然有突破性的进步。
请参阅图8，为本发明的插座/插头的实施例二的部分剖面结构示意图。如图中所示，一插座同样包含一本体62、一端子60与一导电片63，而该端子60上同样具有一第一端611、一第二端612、一第一环613与一第二环614，而该第一环613具有一第一表面6131与一第二表面6132，该第二环具有一第三表面6141与一第四表面6142，但该第一环与该第二环系彼此相邻，如图8所示，该第一环613的该第二表面6131紧贴于该第二环614的该第三表面6142，而且该第二环614的直径略小于该第一环613的直径。在形成此插头结构时，是先形成具两相邻外环613、614的该端子60后，再配合该端子60的外型形成该本体62，该本体具有相对应于该第一环613与该第二环614的凹孔。然后，将两者组装在一起，并套接上该导电片63。最后，通过外力将该端子60的该第二端612铆开，将该导电片63与该端子60固定住。
在此实施例中，该导电片63与该端子60的接触面积较公知技术多，而且也不会大量接触到该本体62，因此，同样可以增加接触面积及避免因使用过久产热、熔融而使该导电片63松动的现象。同时，此实施例提供了形成本发明结构的另一种选择，除了利用射出成型以形成该本体外，该端子与该本体间同样可以利用组装的方式结合。
接着，请再参阅图9，为根据本发明的插座/插头的实施例三的剖面结构示意图。如图中所示，一插座包含一本体62、一端子60与一导电片63，而该端子60上具有一第一端611、一第二端612、以及一第一环613。而在本实施例中，其成型的方式略有差异。在形成此插头结构时，乃是于形成具该第一环613的该端子60后，先将该导电片63套接于该端子60的该第二端612，并通过外力将该端子60的该第二端612铆开以将该导电片63固定住后，再利用射出成型的方式，使该本体整个包覆住该端子60的该第一环613与该导电片63。
如图9所示，该端子60仅具有单一个外环613，而非两个外环。这是因为本实施例的成型方法是先将该导电片63固定于该端子60后，再射出成型该本体62以包覆住该第一环613，因此，该导电片63依然能与该端子60的该第一外环613直接接触抵顶，而不需透过该本体62来进行抵顶。所以，当如前述实施例的第一外环与第二外环的直径相同又彼此接触时，即可简化成单一个外环613，但依然能够达到本发明的目的。该导电片63与该端子60间的接触点同样有三处，以增加该导电片60与该端子60间的接触面积，而且，该本体62所包覆的部分，其彼此间的牵制同样不易因本体熔融而造成松动。
本发明所述的插座/插头及其成型方法，通过对公知插头中的端子结构进行改进，并同时改变与之配合的绝缘本体而完成。本发明的端子结构具有第一及第二环，不同于公知技艺的单一环结构。通过两个外环的设计，可使导电片与端子间的接触面积增加，进而减少导电片失去与端子间接触的可能性，电源供应的稳定度也可因此而增加。而且，本发明的插座/插头设计，还可以防止插座因使用过久产热造成绝缘本体熔融而使得导电片松脱的现象，这使得安全性也随之增加。同时，相对于改进的端子结构，绝缘本体的结构及成型方法也可同时简化及变化，可以符合不同的制作需求，并且，也并不会增加制作步骤。
权利要求
1.一插座/插头，包括一本体；至少一端子，设置于该本体，其中每一端子包括一中心柱，具有一第一端与一第二端；一第一环，具有一第一表面与一第二表面；以及一第二环，具有一第三表面与一第四表面，其中该第二表面与该第三表面相邻且相距一距离；以及至少一导电片，各具有一孔洞，该导电片套接于每一端子的该第二端，并与该第二环直接接触形成电连接。
2.如权利要求1所述的插座/插头，其特征在于，该本体具有一凹槽，该端子设置于该凹槽内。
3.如权利要求1所述的插座/插头，其特征在于，该本体由一绝缘材质制成。
4.如权利要求1所述的插座/插头，其特征在于，该本体为射出成型。
5.如权利要求1所述的插座/插头，其特征在于，该第一环与该第二环的直径相同，并且该第二表面与该第三表面间的该距离大于零，而该端子于该第二表面至该第三表面间的空隙由该本体紧密包覆填满。
6.如权利要求1所述的插座/插头，其特征在于，该第一环与该第二环的直径相同，并且该二表面与该第三表面间的该距离等于零。
7.如权利要求1所述的插座/插头，其特征在于，该第二表面与该第三表面间的该距离等于零，且该第二环的直径小于该第一环的直径；及/或该本体与该端子通过组装的方式进行结合。
8.如权利要求1所述的插座/插头，其特征在于，该端子的该第一端，与相对应于该插座/插头的一插头/插座进行插合，使该插座与该插头完成电连接。
9.如权利要求1所述的插座/插头，其特征在于，该每一端子的该中心柱、该第一环、以及该第二环为整体成型。
10.如权利要求1所述的插座/插头，其特征在于，该端子与该导电片均由导电材质制成。
11.如权利要求1所述的插座/插头，其特征在于，该导电片是通过将该中心柱的该第二端铆开，而被固定抵顶于该第二环。
12.如权利要求1所述的插座/插头，其特征在于，该导电片平贴于该第二环。
13.一种插座/插头的成型方法，包括下列步骤提供至少一端子，该端子分别具有一中心柱，而该中心柱具有一第一端、一第二端、一第一环与一第二环，其中该第一环具有一第一表面及一第二表面，该第二环具有一第三表面及一第四表面，且该第二表面与该第三表面相邻且相距一距离；射出成型一本体，以包覆每一该端子的该第一环、该第二环以及该第二表面与该第三表面间的该距离；提供至少一导电片具有一孔洞，套接于每一该端子的该第二端，并接触该第二环的该第四表面；以及铆开该第二端使该导电片抵顶并紧密接合于该第二环。
14.一种插座/插头的成型方法，包括下列步骤提供至少一端子，该端子分别具有一中心柱，而该中心柱具有一第一端、一第二端、一第一环与一第二环，其中，该第一环具有一第一表面及一第二表面，该第二环具有一第三表面及一第四表面，且该第二表面与该第三表面彼此相邻且紧贴；提供一本体，该本体具有一凹槽，该凹槽恰可容置该第一环与该第二环；组合该端子进入该本体的该凹槽内；提供至少一导电片具有一孔洞，套接于每一该端子的该第二端，并接触该第二环的该第四表面；以及铆开该第二端使该导电片抵顶并紧密接合于该第二环。
15.一种插座/插头的成型方法，包括下列步骤提供至少一端子，该端子分别具有一中心柱，而该中心柱具有一第一端、一第二端、以及一第一环；提供至少一导电片具有一孔洞，套接于每一该端子的该第二端，并接触该第一环；铆开该第二端使该导电片抵顶并紧密接合于该第二环；以及射出成型一本体，包覆每一该端子的该第一环与该导电片。
全文摘要
本发明涉及一插座/插头及其成型方法，该插座包括一本体；至少一端子，设置于该本体，其中每一端子包括一中心柱，具有一第一端与一第二端；一第一环，具有一第一表面与一第二表面；以及一第二环，具有一第三表面与一第四表面，其中该第二表面与该第三表面相邻且相距一距离，以利用该第一环与该第二环将该端子固定于该本体；以及至少一导电片，各具有一孔洞，套接于每一端子的该第二端，并与该第二环直接接触形成电连接；采用本发明的成型方法的插座，不会因导电端子使用过久的发热现象而导致导电端子与导电片松动，且具有较佳的导电性与安全性。
文档编号H01R13/02GK1523712SQ0310378
公开日2004年8月25日 申请日期2003年2月19日 优先权日2003年2月19日
发明者陈俊呈 申请人:台达电子工业股份有限公司