专利名称：电接插件的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种在电子和电气设备、服务器等上使用的电接插件，更具体地说，本发明涉及一种以浮动方式被方便地安装在面板上的电接插件。
为了将电接插件50安装在面板64上，当壳体52的安装部分已经被安装在面板64的安装孔66内之后，将固定螺钉70从壳体52的安装部分的延伸侧插入面板64上的结合孔68和法兰56上的通孔58内，然后将螺母74拧入并紧固在固定螺钉70的末端上，该固定螺钉延伸通过螺母后侧的通孔58。每个固定螺钉70包括一直径比面板64上的结合孔68的内径小的定位部分72。通过面板64上的结合孔68与固定螺钉70的定位部分72之间的间隙，实现电接插件在面板64上的浮动安装。
对于上述现有技术中的接插件结构，在将电接插件固定在面板上期间，穿过面板和电接插件的固定螺钉必须与螺母螺纹结合并被拧紧。这种操作麻烦且耗时。
此外为了将电接插件安装在面板上，至少需要两个固定螺钉和两个螺母，以增加元件数目，导致它们的维修成本和制造成本增加。
对于现有技术中这种电接插件，面板64上的结合孔68是圆的，同时固定螺钉70具有圆形横截面的定位部分72，从而如图4所示，在X和Y方向上的浮动量(间隙)基本上相同。因此，不能根据设备的规格而在一个方向调整浮动量。
为了实现上述目的，在符合本发明的一种包括壳体以及被保持和固定在所述壳体内的所需数量的触点的电接插件中，所述壳体包括在确定其厚度的每个表面上的至少一个凸起；与壳体一体形成或分开形成的块，在所述块的一个法兰部分上具有一通孔；还包括一要被插入所述块上的通孔内的固定销，用于采用浮动方式将电接插件安装在面板上。
在本发明的一个最佳实施例中，所述固定销为板形件，所述通孔具有大致为矩形的横截面，在所述通孔内具有一个凸起，在所述固定销上具有两个缺口。采用这种方式，电接插件可以被安装在面板上，并根据使用该电接插件的设备的规格，沿一个方向调节浮动量。
最好，一对凸起被设置在所述通孔内，两对缺口被设置在所述固定销的两个长边上。采用这种方式，固定销可以被可靠地稳定装配在通孔内。
在本发明的另一个实施例中，在将电接插件安装在面板上之前，靠近所述固定销前端的缺口与所述通孔内的凸起啮合，当电接插件被安装在面板上之后，固定销前端位于面板上的安装孔内，固定销上远离其前端的缺口与通孔内的凸起啮合，从而阻止所述固定销从所述通孔内脱离。
最好，所述块比所述壳体大以形成一因宽大而产生的块表面，从而通过所述壳体每个表面上的至少一个凸起和所述块表面抵靠着所述面板的一个表面，将电接插件安装在面板上。面板被嵌在抵靠着该面板的凸起和块表面之间，以利于将电接插件安装在面板上。
最好在所述壳体两个纵向端配备有导向装置，用于使电接插件相对于匹配的接头定位。利用这种构造，即使采用浮动方式将电接插件安装在面板上，电接插件也可以以一种可靠方式被连接到匹配的接头上。
在本发明的另一个实施例中，当所述壳体上的凸起已经被装配在面板上的安装孔内之后，所述壳体沿与所述通孔侧面相反的方向运动，此后所述固定销被插入所述通孔，从而固定销的前端进入所述安装孔内，因此利用所述固定销和所述面板上安装孔之间的间隙采用浮动方式将电接插件安装在面板上。
当壳体已经被插入面板上的安装孔内之后，沿着与通孔侧相反的方向(
图1中的C方向)，壳体沿面板运动，从而将面板嵌在凸起和由巨大块产生的块表面之间。
在将电接插件安装在面板上之前，靠近固定销前端的缺口与通孔内的凸起啮合，当电接插件被安装在面板上之后，固定销前端位于面板上的安装孔内，固定销上远离其前端的缺口与通孔内的凸起啮合，以阻止固定销从通孔内脱离，从而阻止电接插件与面板脱离。
具有本发明特征的电接插件具有下述显著效果。
(1)根据本发明，仅通过将固定销插入电接插件的块上的通孔内，就可以容易地将电接插件安装在面板上，并利用固定销和面板上安装孔之间的间隙，可以采用浮动方式将电接插件支撑在面板上。
(2)根据本发明，当将固定销插入通孔内时，可以产生能够听见和/或接触到的咔哒，从而操作者可以确定固定销是否已经被可靠地固定在通孔内。
(3)根据本发明，仅仅利用一个固定销就可以将电接插件固定在面板上，从而与现有技术相比，可以减少元件数量，以降低诸如制造成本、管理成本等成本。
(4)根据本发明，通过沿一个方向推动固定销，就可以轻易和简单地将电接插件安装在面板上，而无需电接插件，也不需要固定螺钉和螺母。
(5)根据本发明，固定销基本上是板形件，并具有至少一个缺口，用于接收固定销的通孔具有矩形横截面，在通孔内至少具有一个凸起。因此，电接插件可以被轻易地安装在面板上，从而根据使用该接插件的设备的规格，允许电接插件的浮动量相对于面板沿一个方向被调节。
通过结合附图阅读下文中说明书和权利要求书，本发明将变得更加清楚。
下文将结合附图介绍符合本发明的电接插件。图1采用透视图显示具有固定销和部分面板的符合本发明的电接插件。图2A和2B分别用断面图显示被临时固定在壳体上的固定销以及利用固定销被固定在面板上的电接插件。图3示意性显示了用于将电接插件引导到匹配接头上的导向装置。符合本发明的电接插件10主要包括壳体12、触点和固定销30。
首先将介绍本发明的主要特征也就是固定销30。固定销30由金属采用通用压制方式被制造。推荐使用黄铜、磷青铜、钢等具有高强度并耐用的材料制造固定销30。
如图1所示，固定销30基本上是T形板，每侧具有两个凹槽或缺口32。固定销30上的这些缺口32适于与设置在壳体12或块14上的通孔18内的凸起36啮合，以在两者之间提供卡按结合(click engagement)，从而在普通操纵时阻止固定销30从壳体12或块14上脱离。如上所述，在将固定销30插入通孔18内的运动中，可听到或可触及卡搭响，从而操作者可以确定是否已经将固定销固定在通孔18内。
T型固定销30上的四个凹槽或缺口32被设置得相对于它的中线对称，从而形成两对缺口32。如图2A所示，靠近固定销30前端的一对缺口32用于将固定销30临时地固定在壳体12或块14上，而如图2B所示，当固定销30的前端被插入面板24上的安装孔26内时，另一对缺口32用于将固定销30最终固定在壳体12或块14上，并用于将电接插件安装在面板24上。鉴于缺口32的这些功能，采用这种方式适当地确定缺口32之间的位置关系，使得当远离固定销30前端的一对缺口32与壳体12或块14上的通孔18内的凸起36啮合时，固定销30的前端被固定在面板24上的安装孔26内。
在所示实施例中显示了固定销30上的半圆形凹槽或缺口32，很明显可以使用其它任何形状的缺口32，只要它们可以执行上述功能就行，例如三角形、矩形和椭圆形等。此外，可以使用任何尺寸的缺口32，只要它们能够实现对其的要求就行。在确定固定销30的缺口32的尺寸时，可以考虑固定销30的强度和保持力。
下文将介绍固定销30的合适尺寸。固定销30的长度表示沿图1所示轴线Z方向上的长度。固定销30的宽度和厚度表示分别沿Y和X轴方向的尺寸。上述定义在整个专利申请文件范围内都适用。考虑上述功能，可以合适地确定固定销30的长度。可以合适地设计固定销30的宽度和厚度，从而由于固定销30和面板24的安装孔26之间的间隙，电接插件采用浮动方式被面板支承。与前端相反的固定销30的后端沿其宽度方向向外延伸，以形成T形头部，从而形成抵靠着壳体12或块14表面的肩部，以便确定固定销30的最终位置。此外，固定销30的头部上具有通孔34，以便于将固定销30从壳体12或块14上的通孔18内拆卸。
固定销30的前端上可以被倒角或倒圆角，以便将固定销30的前端插入壳体12或块14上的通孔18内以及面板24上的安装孔26内。
下文将介绍本发明的另一个特征也就是壳体12。壳体12由电绝缘塑料材料采用通用方式注射模制而成。根据对壳体12在尺寸稳定性、可加工性和生产成本等方面的要求，制造壳体的推荐使用的材料包括聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚酰胺(66PS或46PA)、液晶聚合物(LCP)、聚碳酸酯(PC)等材料或它们的混合材料。
壳体12具有所需数量的用于将触点保持并固定在其内的触点插入开口，还具有块14，所述块14与壳体12一体地或分开地形成。如图1所示，块14比壳体12大许多。块14的一端具有其上形成有可以插入固定销30的通孔18的法兰16。在通孔18内侧的适当位置，设置有成对的凸起36，用于与固定销30上的凹槽或缺口啮合。
凸起36的位置和尺寸可以被这样确定，使得当固定销30上远离其前端的缺口32与凸起36啮合时，固定销30的前端正好位于面板24上的安装孔26内，从而能够可靠地保持固定销30。通孔18的位置可以在法兰16上的任何位置，只要通孔18不削弱法兰16的强度就行。然而，鉴于接插件小型化的趋势以及固定销30的变形，最好这样确定通孔18的位置，使得固定销30从通孔18的延伸部分尽可能近地沿壳体12延伸。
在确定壳体12厚度的两个表面的一个表面上，在对应于沿着面板24的安装孔26的边缘设置的结合开口或缺口28的位置处，壳体12至少配备有一个凸起20，该凸起20的尺寸允许它自己被容置在所述开口或缺口28内。从图1中可以看到，在所述实施例中，将两个凸起20设置在壳体12的上、下两个表面上。最好一个表面上的两个凸起20之间的间距与另一个表面上的两个凸起20之间的间距被制造的不同，以阻止接插件10的上下表面相对于面板24闹混。另一种方案是，一个表面上的凸起20的尺寸大小与另一个表面上的凸起20的尺寸大小不同，从而防止混淆接插件10的上下表面。考虑面板24的厚度等因素而合适地设计凸起20的位置，从而面板24可以嵌在块14和凸起20之间。
如图3所示，在壳体12长度方向两端配备有导向装置38，用于使接插件10相对于匹配的接头定位。导向装置的前端最好被倒角、形成锥形或倒圆角，以便于被插入匹配的接插件中。
下文将介绍壳体12与块14分开的情况。采用通用方式利用电绝缘塑料材料喷射模制成块14。根据对块14在尺寸稳定性、可加工性和生产成本等方面的要求，制造块14的推荐使用的材料包括聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚酰胺(66PS或46PA)、液晶聚合物(LCP)、聚碳酸酯(PC)等材料或它们的混合材料。
通过压配、钩连接等方式将单独形成的块14固定在壳体上。关于块14的尺寸以及法兰16上通孔18的设置，基本上与块14与壳体是一体的情况相同。
下文将介绍触点。触点由金属制成，并采用通用方式压制而制成。根据对触点的要求，例如弹性等，推荐使用黄铜、铍铜、磷青铜等制造触点。每个触点主要包括一用于与匹配触点接触的接触部分、一被固定在壳体12上的固定部分以及一与电缆22、电路板或基片等相连的连接部分。
最后介绍一种用于将电接插件10安装在面板24上的方法。
首先沿图1所示箭头A的方向，将固定销30插入电接插件10上的通孔18内，从而固定销30上靠近其前端的缺口32与通孔18内的凸起36啮合。这是一种固定销30被临时安装在电接插件10内的状态。
然后将电接插件10的壳体12与面板24对齐，以使壳体12上的凸起20与面板24上的缺口28对正。然后沿图1中箭头B所示方向将壳体12插入面板24上的安装孔26内，直到块14抵靠面板24为止。
然后沿箭头C所示方向使电接插件10相对于面板24运动，从而利用凸起20和块14使壳体12被面板24保持，以阻止电接插件10相对于面板24沿箭头B所示方向的相反方向运动。
最后沿图1箭头A所示方向，将固定销30进一步插入通孔18内，直到固定销30上远离其前端的缺口32与通孔18内的凸起36啮合，固定销30的前端到达安装孔26内为止，从而将电接插件10安装在面板24上。
以上已参考实施例对本发明作了十分详细的描述，所以阅读和理解了本说明书后，对本领域技术人员来说，本发明的各种改变和修改将变得明显。所以一切如此改动和修正也包括在此发明中，因此它们在权利要求书的保护范围内。
权利要求
1.一种电接插件，其包括壳体以及被保持和固定在所述壳体内的所需数量的触点，具特征在于所述壳体包括在确定其厚度的每个表面上的至少一个凸起，与所述壳体一体形成或分开形成的块，在所述块的一个法兰部分上具有一通孔，还包括一要被插入所述块上的通孔内的固定销，用于采用浮动方式将所述电接插件安装在一面板上。
2.根据权利要求1所述的电接插件，其特征在于所述固定销为板形件，所述通孔具有大致矩形的横截面，在所述通孔内具有一个凸起，在所述固定销上具有两个缺口。
3.根据权利要求2所述的电接插件，其特征在于所述一对凸起被设置在所述通孔内，所述两对缺口被设置在所述固定销的上、下边上。
4.根据权利要求2或3所述的电接插件，其特征在于在将所述电接插件安装在所述面板上之前，靠近所述固定销前端的缺口与所述通孔内的凸起啮合，当电接插件被安装在面板上之后，所述固定销前端位于面板上的安装孔内，所述固定销上远离其前端的缺口与所述通孔内的凸起啮合，从而阻止所述固定销从所述通孔内脱离。
5.根据权利要求1所述的电接插件，其特征在于所述块比所述壳体大，以形成一个因宽大而产生的块表面，从而通过所述壳体每个表面上的至少一个凸起和所述块表面抵靠着所述面板的表面，将电接插件安装在面板上。
6.根据权利要求1所述的电接插件，其特征在于在所述壳体两个纵向端配备有导向装置，用于使电接插件相对于一匹配的接头定位。
7.根据权利要求1所述的电接插件，其特征在于当所述壳体上的凸起已经被装配在所述面板上的安装孔内之后，所述壳体沿着与所述通孔侧相反的方向运动，此后所述固定销被插入所述通孔，使得所述固定销的前端进入所述安装孔内，因此利用所述固定销和所述面板上安装孔之间的间隙而采用浮动方式将所述电接插件安装在面板上。
全文摘要
一种电接插件包括壳体以及被保持和固定在所述壳体内的所需数量的触点。所述壳体在确定其厚度的每个表面上配备有至少一个凸起，还配备有一与所述壳体一体形成或分开形成的块。在块的一个法兰部分上具有通孔，固定销可以插入该通孔内，从而采用浮动方式将电接插件安装在面板上。通过这种构造，可以简单和容易地将电接插件安装在面板上，而无需增加制造成本。
文档编号H01R13/74GK1444313SQ0310708
公开日2003年9月24日 申请日期2003年3月5日 优先权日2002年3月5日
发明者山田昭男, 小材和幸, 菊池仁 申请人:第一电子工业株式会社