专利名称：气体侧流管式臭氧发生器放电室的制作方法
技术领域：
本发明涉及管式电晕放电型臭氧发生器放电室，特别涉及一种气体侧流管式臭氧发生器放电室。
为提高臭氧的产率和效率，现有技术中的管式臭氧发生器放电室多以搪瓷或陶瓷等高介电常数材料作为介电体，并且采用了高放电频率和窄放电间隙等一系列新技术。但是由于现有管式放电室结构所限，原料气体都是从一端进入，在放电室气隙中沿轴向流动，因此对于较长的管式放电室，则会增加臭氧生成的逆反应程度，降低臭氧生成的产率和效率，对臭氧发生器的性能产生不良影响，另外现有管式臭氧发生器放电室还存在结构较为复杂，放电间隙难以控制等不足。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是气体侧流管式臭氧发生器放电室是由高压电极管、绝缘隔板、金属地极管和两端分别设有的冷却水封堵、端盖所构成，金属地极管设置于高压电极管的内侧，两者之间的两端夹设绝缘隔板，高压电极管与金属地极管保持一定的放电间隙，金属地极管两端部设有的冷却水封堵，使其内部形成冷却水腔，两端分设进水口和出水口，其特征在于高压电极管为对称圆弧形，两侧对应设有气道管，高压电极管与气道管连接相通为一体，采用不锈钢薄板整体卷制冲压成型，具有一定的弹性，一侧气道管两端部分别设有气体导管和气体封堵，另一侧气道管两端部则反向对应设有气体导管和气体封堵。
本发明由于设置的高压电极管为对称式圆弧形弹性高压电极管，在高压电极管两侧内形成相通的气道，当原料气体从一端的气体通道进入后，则可均匀的由两侧缝隙流向另一端的气体通道，生成的臭氧气体由气体导管排出，这样，使得进入高压电极管一侧气体通道的原料气体经过放电间隙流到另一侧气体通道的路程相同，不随管路的长短而异，因此有效的解决了因加长管路而造成的臭氧生成逆反应问题，在管路长度相同的情况下，可大大提高臭氧生成的产率和效率。选择不锈钢薄板卷制冲压高压电极管，使其具有一定的弹性，不但易与金属地极管匹配安装，精确调整放电间隙，同时减轻放电室整体的重量且节约原材料，再者由于采用不锈钢薄板，其热容量小，工作时产生的热量不易在高压电极管中积累，因此可在金属地极管内设置水冷却装置，简化高压电极管外部的结构，缩小放电室整体的体积。
图中1高压电极管，2绝缘隔板，3金属地极管，4冷却水封堵，5端盖，6放电间隙，7冷却水腔，8进水口，9出水口，10气道管，11气体导管，12气体封堵。
具体实施例方式
以下结合附图和较佳实施例详述如下如
图1、图2所示，该放电室是由高压电极管1、绝缘隔板2、金属地极管3和两端分别设有的冷却水封堵4、端盖5所构成，金属地极管3设置于高压电极管1的内侧，两者之间的两端夹设绝缘隔板2，高压电极管1与金属地极管3保持一定的放电间隙6，金属地极管3两端部设有的冷却水封堵4，使其内部形成冷却水腔7，两端分设进水口8和出水口9，其特征在于高压电极管1为对称圆弧形，两侧对应设有气道管10，高压电极管1与气道管10连接相通为一体，采用不锈钢薄板整体卷制冲压成型，具有一定的弹性，一侧气道管10两端部分别设有气体导管11和气体封堵12，另一侧气道管10两端部则反向对应设有气体导管11和气体封堵12。
高压电极管1与金属地极管3之间的放电间隙为0.3-0.8mm，可利用绝缘隔板2的厚度加以调控，同时由于高压电极管1采用不锈钢薄板整体卷制冲压成型，不锈钢薄板具有一定的弹性，卷制冲压成型工艺简单，易与金属地极管3组装匹配，更有利于精确调整放电间隙6。
金属地极管3由低碳钢管制成，其外侧表面烧结一定厚度的搪瓷或贴敷一定厚度的陶瓷介电体层，易保证精度和质量，可使放电室在较高的频率下安全运行，同时简化工艺，便于加工。
气道管10上设置的气体封堵12可采用绝缘材料制成。
如图3所示，为增加臭氧的产量或浓度，可将多个上述放电室串接或并接组合，由于放电室结构形状设计的对称性，可根据需要横向、竖向或斜向置放使用，为此只须将端盖的结构和安装稍加改变即可，组合安装十分简便。为适用性更为广泛，该放电室还可通过改变引线连接，将高压电极管1和金属地极管3的内外极性互换，放电室的冷却形式随之可制成双水冷式。
本发明进入工作状态时，原料气体从放电室一端的气体导管11进入气道管10，由于气体流动取捷径，即刻环绕高压电极管1与金属地极管3之间的放电间隙6流向另一侧的气道管10，气体运行过程中因外加高压交流电的作用在放电间隙6中被电离，在电场作用下，气隙中氧离子化浓度急剧增加，氧离子同氧分子以及氧离子互相之间反应生成臭氧，臭氧通过另一侧气道管10至气体导管11后排出放电室外。冷却水由进水口8进入冷却水腔7，并由出水口9排出，以使金属地极管3得以迅速冷却。
本发明由于选择不锈钢薄板卷制冲压形成对称式圆弧形高压电极管的特有结构，其两侧形成气体通道，有效的解决了因加长管路而造成的臭氧生成逆反应问题，极大提高臭氧生成的产率和效率。其结构简单，加工制造方便，并可根据需要进行串接或并接组合，因此，本发明特别适于作为电晕放电型臭氧发生器放电室。
权利要求
1.一种气体侧流管式臭氧发生器放电室，是由高压电极管、绝缘隔板、金属地极管和两端分别设有的冷却水封堵、端盖所构成，金属地极管设置于高压电极管的内侧，两者之间的两端夹设绝缘隔板，高压电极管与金属地极管保持一定的放电间隙，金属地极管两端部设有的冷却水封堵，使其内部形成冷却水腔，两端分设进水口和出水口，其特征在于高压电极管为对称圆弧形，两侧对应设有气道管，高压电极管与气道管连接相通为一体，采用不锈钢薄板整体卷制冲压成型，一侧气道管两端部分别设有气体导管和气体封堵，另一侧气道管两端部则反向对应设有气体导管和气体封堵。
2.根据权利要求1所述的气体侧流管式臭氧发生器放电室，其特征在于所述高压电极管与金属地极管之间的放电间隙为0.3-0.8mm。
3.根据权利要求1所述的气体侧流管式臭氧发生器放电室，其特征在于所述金属地极管由低碳钢管制成，其外侧表面烧结一定厚度的搪瓷或贴敷一定厚度的陶瓷介电体层。
全文摘要
本发明涉及一种气体侧流管式臭氧发生器放电室，是由高压电极管、绝缘隔板、金属地极管和两端分别设有的冷却水封堵、端盖所构成，其特征在于高压电极管为对称圆弧形，两侧对应设有气道管，高压电极管与气道管连接相通为一体，采用不锈钢薄板整体卷制冲压成型，使其具有一定的弹性，一侧气道管两端部分别设有气体导管和气体封堵，另一侧气道管两端部则反向对应设有气体导管和气体封堵。本发明由于设置的高压电极管为对称式圆弧形高压电极管，在高压电极管两侧内形成相通的气道，缩短了气体的行程，减小了臭氧生成过程中的逆反应，从而提高臭氧生成的产率和效率。
文档编号H01T23/00GK1473756SQ0313054
公开日2004年2月11日 申请日期2003年8月8日 优先权日2003年8月8日
发明者孙广明, 王德兴, 赵二伏, 李宝华, 冯守明 申请人:天津市水产研究所