专利名称：大中型臭氧发生器放电室的制作方法
技术领域：
本实用新型属于属于臭氧发生设备，特别是使用电晕法生产臭氧的设备。
背景技术：
臭氧由于其具有高氧化性，和无残留污染而被广泛的应用于消毒和水处理中，但 是传统的臭氧发生器产量低、耗能高不能满足社会需求，近年来，一些大中型的臭氧发生器 应运而生，特别是搪瓷放电体的出现更是加快了大型臭氧发生器的制作和应用，但是随着 臭氧发生器产气量的增加，放电体的长度也在不断延长，冷却水循环速度慢冷却效果降低。
实用新型内容为了克服现有的臭氧发生器能耗高、冷却水循环速度慢冷却效果降低的不足，本 实用新型提供一种大中型臭氧发生器放电室，该大中型臭氧发生器放电室改善了循环冷却 室的结构，提高了冷却效果有利于降低能耗。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种大中型臭氧发生器放电 室，其特征是圆柱形的放电室外壳的不锈钢筒体两端设有外凸的封头，筒体为中部由法 兰连接的两段组成，每段筒体两端分别焊接着两端孔板和中间孔板，两端孔板和中间孔板 之间焊接着不锈钢管，筒体外壁与不锈钢管外壁之间的空间为循环冷却水室，筒体上部筒 壁和筒体底部筒壁上分别设有热水出口和冷却水进口，筒体、孔板和不锈钢管为放电室的 接地极，放电体安装在不锈钢管内使用带有绝缘盖通气孔的绝缘盖固定在两端孔板上，放 电体的一端连接着高压快速熔断器，高压快速熔断器端头连接在一起与电源的高压极相连 接，筒体中部两中间孔板之间为进气室，筒壁上设有进气口，筒体两端孔板与封头之间为臭 氧室，两端筒壁上设有臭氧出口。所述的放电体由至少2根使用螺栓连接的放电单体组成，连接两放电单体的螺栓 外装有带通气孔的连接支撑架，所述的放电单体的内芯为两端呈球面的圆柱钢芯，其表面 烧结着一层含钛搪瓷釉料。所述的封头上设有观察孔。本实用新型将放电室分为两部分，每部分设有独立的冷却水进口和热水出口，缩 短了循环冷却水的流程提高了冷却效果，可以降低不锈钢管的温度，由于在筒体中间两中 间孔板之间为进气室，使氧气和放电体接触更加均勻，减少气体流通的阻力，提高了放电效 率，进而提高产生臭氧的效率降低能耗，同时由于中间设立了中间孔板可以防止不锈钢管 由于自重下沉弯曲，有利于制作使用更长的放电体的放电室。本实用新型使用的放电体为钛-搪瓷臭氧放电体，放电体的绝缘强度高，漏电流 的现象几乎可以忽略；放电体表面特殊釉料的使用，也使放电体的抗氧化性增强，延长了放 电体的寿命，减少了维护成本。与钛-搪瓷放电体配套的不锈钢管，采用特殊工艺加工制作 的卫生级316L不锈钢管，保证了放电间隙的均勻度，提高放电效率和臭氧浓度，更加节能高效。
图1为本实用新型的结构示意图，图2为图1中放电体部分局部放大图。图中，1.观察孔，2.封头，3.左腔热水出口，4.筒体，5.循环冷却水室，6.不锈 钢管，7.放电体，8.中间孔板，9.进气口，10.进气室，11.右腔热水出口，12.高压快速熔 断器，13.臭氧室，14.左腔臭氧出口，15.两端孔板，16.左腔冷却水进口，17.连接法兰， 18.右腔冷却水进口，19.右腔臭氧出口，20.连接支撑架，21.通气孔，22.连接螺栓，23.绝 缘盖，24.绝缘盖通气孔，25.放电单体。
具体实施方式
本实用新型的具体实施方式
是，如图所示实施例1，一种大中型臭氧发生器放电室，其结构是圆柱形的放电室外壳的为 304不锈钢制作的筒体两端设有两端焊接半椭圆装的封头2，所述的封头上设有钢化玻璃 观察孔1，筒体为中部由连接法兰17连接着的两段组成，每段筒体两端分别焊接着两端孔 板15和中间孔板8，两端孔板和中间孔板之间焊接着316L卫生级不锈钢管6，筒体外壁与 不锈钢管外壁之间的空间为左右两个循环冷却水室5，左循环冷却水室的筒体上部筒壁和 筒体底部筒壁上分别设有左腔热水出口 3和左腔冷却水进口 16，右循环冷却水室的筒体上 部筒壁和筒体底部筒壁上分别设有右腔热水出口 11和右腔冷却水进口 18，筒体、孔板和不 锈钢管为放电室的接地极，放电体7安装在不锈钢管内使用带有绝缘盖通气孔24的绝缘盖 23固定在两端孔板上，放电体的一端连接着高压快速熔断器12，高压快速熔断器的另一端 头连接在一起与电源的高压极相连接，筒体中部两中间孔板之间为进气室10，筒壁上设有 进气口 9，筒体两端孔板与封头之间为臭氧室13，两端筒壁上分别设有左腔臭氧出口 14和 右腔臭氧出口。所述的放电体由至少2根使用连接螺栓22连接的放电单体25组成，连接两放电 单体的连接螺栓外装有带通气孔21的连接支撑架20，所述的放电单体的内芯为两端呈球 面的圆柱钢芯，其表面烧结着一层含钛搪瓷釉料。本实用新型将放电室分为两部分，每部分设有独立的冷却水进口和热水出口，缩 短了循环冷却水的流程提高了冷却效果，可以降低不锈钢管的温度，由于在筒体中间两中 间孔板之间为进气室，使氧气和放电体接触更加均勻，减少气体流通的阻力，提高了放电效 率，进而提高产生臭氧的效率降低能耗，同时由于中间设立了中间孔板可以防止不锈钢管 由于自重下沉弯曲，有利于制作使用更长的放电体的放电室。本实用新型使用的放电体为钛-搪瓷臭氧放电体，放电体的绝缘强度高，漏电流 的现象几乎可以忽略；放电体表面特殊釉料的使用，也使放电体的抗氧化性增强，延长了放 电体的寿命，减少了维护成本。与钛-搪瓷放电体配套的不锈钢管，采用特殊工艺加工制作 的卫生级316L不锈钢管，保证了放电间隙的均勻度，提高放电效率和臭氧浓度，更加节能高效。
权利要求一种大中型臭氧发生器放电室，其特征是圆柱形的放电室外壳的不锈钢筒体两端设有外凸的封头，筒体为中部由法兰连接的两段组成，每段筒体两端分别焊接着两端孔板和中间孔板，两端孔板和中间孔板之间焊接着不锈钢管，筒体外壁与不锈钢管外壁之间的空间为循环冷却水室，筒体上部筒壁和筒体底部筒壁上分别设有热水出口和冷却水进口，筒体、孔板和不锈钢管为放电室的接地极，放电体安装在不锈钢管内使用带有绝缘盖通气孔的绝缘盖固定在两端孔板上，放电体的一端连接着高压快速熔断器，高压快速熔断器端头连接在一起与电源的高压极相连接，筒体中部两中间孔板之间为进气室，筒壁上设有进气口，筒体两端孔板与封头之间为臭氧室，两端筒壁上设有臭氧出口。
2.根据权利要求1所述的大中型臭氧发生器放电室，其特征是所述的放电体由至少 2根使用螺栓连接的放电单体组成，连接两放电单体的螺栓外装有带通气孔的连接支撑架， 所述的放电单体的内芯为两端呈球面的圆柱钢芯，其表面烧结着一层含钛搪瓷釉料。
3.根据权利要求1所述的大中型臭氧发生器放电室，其特征是所述的封头上设有观 察孔。
专利摘要本实用新型公开了一种大中型臭氧发生器放电室属于臭氧发生设备，特别是使用电晕法生产臭氧的设备。该放电室，其结构是圆柱形的放电室外壳的不锈钢筒体为中部由法兰连接的两段组成，每段筒体两端的两端孔板和中间孔板之间焊接着不锈钢管，筒体外壁与不锈钢管外壁之间的空间为循环冷却水室，筒体、孔板和不锈钢管为放电室的接地极，放电体安装在不锈钢管内使用绝缘盖固定在两端孔板上，放电体的一端连接着高压快速熔断器与电源的高压极相连接，筒体中部筒壁上设有进气口，筒体两端孔板与封头之间为臭氧室，两端筒壁上设有臭氧出口。本实用新型具有冷却效果好，能耗低，产气量大的优点。
文档编号C01B13/11GK201762097SQ20102050672
公开日2011年3月16日 申请日期2010年8月27日 优先权日2010年8月27日
发明者孔祥国, 张德利, 赵学金 申请人:山东宏达环保工程有限公司