一种显示板式臭氧发生器放电室工作状态的自动监控装置制造方法
【专利摘要】一种显示板式臭氧发生器放电室工作状态的自动监控装置，涉及臭氧发生器【技术领域】。本发明包括采用印制电路板型式的灯显示电路板。灯显示电路板四周置有控制信号接口接插件和多个信号接口接插件。所述灯显示电路板包括依次连接的信号输入接口电路、灯显示阵列、判断逻辑电路、隔离电路和控制信号接口电路，它还包括连接到隔离电路输入端的逻辑电路。同现有技术相比，本发明能自动检测、监视及控制板式臭氧发生器运行状态，实现臭氧发生器的高可靠稳定运行。
【专利说明】—种显示板式臭氧发生器放电室工作状态的自动监控装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及臭氧发生器【技术领域】，特别是显示板式臭氧发生器放电室工作状态的自动监控装置。
【背景技术】
[0002]臭氧发生器按其结构分类为管式和板式。管式臭氧发生器使用的介电体损耗能量大，能耗高；水冷电极温升高放电间隙气路长，造成在臭氧产生的同时过程中分解量大，影响效率和臭氧浓度；由于管式结构决定了设备体积和重量大、耗材及成本高，另外运输、安装维修困难。
[0003]现有技术中，传统的工业板式臭氧发生器，虽然设置了高压保险管，但由于技术方案落后，放电室工作状态无法显示，更无法实现自动监控，当放电室出现故障时，虽然能够实现保护不至于整机停止工作，但如果当放电室出现故障的次数较多时，仍然工作的放电室将处于超负荷状态下运行，发热量急剧增加，臭氧浓度和产量大幅下降，能耗增大，直至设备损坏，严重影响了臭氧发生器的使用寿命。另外，由于无法显示臭氧发生器关键部位放电室的状态是否正常，设备巡检时无法了解放电室是否正常或处于故障状态；停机检修时也无法快速发现故障放电室，只能靠仪表逐一测量，增加了检修工作量，维修困难效率低下，制约了臭氧产品的发展。
【发明内容】
[0004]针对上述现有技术中存在的不足，本发明的目的是提供一种显示板式臭氧发生器放电室工作状态的自动监控装置。它能自动检测、监视及控制板式臭氧发生器运行状态，实现臭氧发生器的高可靠稳定运行。
[0005]为了达到上述发明目的，本发明的技术方案以如下方式实现:
一种显示板式臭氧发生器放电室工作状态的自动监控装置，其结构特点是，它包括采用印制电路板型式的灯显示电路板。灯显示电路板四周置有控制信号接口接插件和多个信号接口接插件。所述灯显示电路板包括依次连接的信号输入接口电路、灯显示阵列、判断逻辑电路、隔离电路和控制信号接口电路，它还包括连接到隔离电路输入端的逻辑电路。
[0006]在上述自动监控装置中，所述灯显示阵列采用多组红绿双色LED发光二级管显示电路，发光二极管发光颜色自动翻转。所述判断逻辑电路包括串联的运放电路和电阻。所述逻辑电路包括运放电路和电阻、电容器件。所述控制信号接口电路包括信号输出电路和二极管器件。
[0007]本发明由于采用了上述结构，实现了对板式臭氧发生器放电室工作状态的智能化监控，放电单元工作状态监测、显示、设备保护和故障显示及报警功能，并能够根据放电单元实际工作状态实时统计、计数。本发明具有结构可靠、安全性的强的特点，能保证臭氧发生器的稳定运行，便于装配与维修。
[0008] 下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步说明。【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本发明灯显不电路板的电路不意图；
图2为本发明与放电室组合单元高压接线排的连接示意图。
【具体实施方式】
[0010]参看图1和图2，本发明自动监控装置包括采用印制电路板型式的灯显示电路板
1-1。灯显示电路板1-1四周置有控制信号接口接插件1-4和多个信号接口接插件1-2。灯显示电路板1-1上包括依次连接的信号输入接口电路2-4、灯显示阵列2-1、判断逻辑电路
2-2、隔离电路2-3和控制信号接口电路2-5，它还包括连接到隔离电路2-3输入端的逻辑电路2-6。灯显示阵列2-1采用多组红绿双色LED发光二级管显示电路，发光二极管发光颜色自动翻转。判断逻辑电路2-2包括串联的运放电路和电阻。逻辑电路2-6包括运放电路和电阻、电容器件。控制信号接口电路2-5包括信号输出电路和二极管器件。信号接口接插件1-2通过信号线1-3与板式臭氧发生器放电室中组合单元1-5上设置的高压接线排的各信号输出接口相连接。控制信号接口接插件1-4通过信号线1-3与板式臭氧发生器的电源驱动电路板相连接获得电源。
[0011]本发明采用15芯数据电缆信号线1-3将放电室组合单元1-5上设置的高压接线排的信号输出接口与灯显示电路板1-1上设置的信号接口接插件1-2连接。控制信号接口接插件1-4通过信号线1-3与臭氧发生器电源驱动电路板连接；从而组成臭氧发生器放电室工作状态自动监控系统。灯显示电路板1-1可用螺钉固定在安装支架上。
[0012]本发明中的灯显示电路板1-1上设有灯显示阵列2-1，灯显示阵列2-1中的每一个LED灯对应一个放电单元，并根据臭氧发生器放电单元配置的数量设置LED灯的数量。灯显示阵列2-1采用多组红绿双色LED发光二级管显示电路，通过焊接工艺焊接在电路板上，通过电路板上的布线与逻辑元件的输出管脚连接。信号输入接口电路2-4的数量也取决于放电单元模块组的数量，它采用标准DB15插座，焊接在灯显示电路板1-1上，通过灯显示电路板1-1上的布线与逻辑元件的输入管脚连接。
[0013]本发明运行工作时，放电室的工作状态由高压接线排检测后，每一路信号通过信号线1-3传输到灯显示电路板1-1上的信号输入接口电路2-4，并由灯显示阵列2-1实现显示。再经过隔离电路2-3到运算放大器的输入，经比较输出逻辑电平，控制灯显示阵列2-1中相应发光二极管的双色翻转，并实现报警和控制。同时，输出信号至电源驱动电路给控制系统。
[0014]本发明安装时，先按常规方法制作灯显示电路板1-1和外接测试插头。上机前将所有功能调试完毕，上机后只需调整灯显示阵列2-1部分。
[0015]一、上机前调试、测试的方法:
1.外接13V电源；给灯显示电路板1-1上电，测试接信号。
[0016]2.观测:接入5组放电室测试插头；“上电”前70个红灯全亮为正常；检查有无“漏显” 一发光管不亮的现象，检查有无“错显” 一发光管显示绿色的现象。如果有，应为灯显示电路板1-1问题，多数因为元件焊接有误。
[0017] 3.措施:重新检查灯显示电路板1-1相关部位，重新改进后，重复上述步骤。[0018]4.“上电”后70个红灯全部翻转成绿灯则为正常。
[0019]5.检查有无“漏显” 一发光管不亮的现象，检查有无“错显” 一发光管显示红色的现象。如果有，应为灯显示电路板1-1问题，多数因为元件焊接有误。
[0020]6.措施:重新检查灯显示电路板1-1相关部位，重新改进后，重复上述步骤。 [0021]7.监控功能调试；在5组放电室测试插头接入的条件下，“上电”后70个红灯全部翻转成绿灯的正常情况下，依次断开测试接头中70路的任意I路(依次2路……10路)时，调整电位器。观测:相应断开的回路，绿灯熄灭红灯点亮，红灯数量与断开回路数相同；调整报警电位器，电路板黄灯亮；输出报警信号；调整停机电位器，电路板红灯亮；输出停机信号。
[0022]二.上机调试方案:
1.安装好放电室组合单元1-5和灯显示电路板1-1，确认无误后整机上电。
[0023]2.启动电源，电源正常启动后,观测延时I分钟左右，灯显示电路板1-1上的所有发光管均显示:“绿色”；如有发光管仍显示“红色”，重新整改后，重复上述步骤。
[0024]3.系统运行正常，几分钟后，停机、断电；任意取下多只(数量根据所定的报警数)保险管，并记录相应的位置编号。
[0025]4.重复上电，启动电源，正常情况下，此时灯显示电路板1-1上的相应去掉保险管位置编号的发光管均显示:“红色”。
[0026]检查有无“错显” 一发光管仍显示“绿色”的现象；如果有，重新改进后，重复上述步骤。或虽显示红色但位置编号有误；如果有，多应接线错误。整改后重复上述步骤。
【权利要求】
1.一种显示板式臭氧发生器放电室工作状态的自动监控装置，其特征在于，它包括采用印制电路板型式的灯显示电路板(1-1)，灯显示电路板(1-1)四周置有控制信号接口接插件(1-4)和多个信号接口接插件(1-2);所述灯显示电路板(1-1)包括依次连接的信号输入接口电路(2-4)、灯显示阵列(2-1)、判断逻辑电路(2-2)、隔离电路(2-3)和控制信号接口电路(2-5 )，它还包括连接到隔离电路(2-3 )输入端的逻辑电路(2-6 )。
2.如权利要求1所述的自动监控装置，其特征在于，所述灯显示阵列(2-1)采用多组红绿双色LED发光二级管显示电路，发光二极管发光颜色自动翻转；所述判断逻辑电路(2-2)包括串联的运放电路和电阻；所述逻辑电路(2-6)包括运放电路和电阻、电容器件；所述控制信号接口电路(2-5 )包括信号输出电路和二极管器件。
【文档编号】C01B13/11GK103964389SQ201310030265
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2013年1月28日 优先权日:2013年1月28日
【发明者】余国富, 陈小林 申请人:同方环境股份有限公司