专利名称：涂片、压片、浸酸三合一机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铅酸蓄电池极板的生产设备。尤其是综合涂片台、压片机、浸酸槽三个工艺流程为一体的涂片、压片、浸酸三合一机。
背景技术：
目前，社会上铅酸蓄电池极板加工的涂片、压片、浸酸工序都是分开进行的。存在着费工费力，生产成本高，效率低的缺点。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种将涂片台、压片机、浸酸槽三个工艺流程合为一体的、高效便捷的生产铅酸蓄电池极板的涂片、压片、浸酸三合一机。
本实用新型的目的是这样实现的一种涂片、压片、浸酸三合一机，包括机架、胶辊、涂片输送带、压片机机头总成、浸酸槽、浸酸输送带、电动机、减速箱和传动链，胶辊装置于机架上，压片机机头总成装置于机架中间，浸酸槽装置于机架右边，涂片输送带套置于胶辊上，置于机架左边，浸酸输送带装置于浸酸槽内，电动机与减速箱相连，传动链与减速箱与胶辊相连。
本实用新型是将涂片台、压片机、浸酸槽三个工艺流程合为一体的极板生产设备，减少了两个中间环节，并能使铅膏压实压匀，表面花纹清晰，极板厚薄统一，无气孔，具有不易脱粉、省工省料的优点。
图1为本实用新型的总体结构示意图。
具体实施方式
如图1，本实用新型为一种生产铅酸蓄电池极板的涂片、压片、浸酸三合一机。主要由不锈钢机架7、胶辊4、涂片输送带5、极板板栅6、压片机机头总成8、浸酸槽10、浸酸输送带9、电动机1、减速箱2和传动链3等组成。胶辊4装置于机架7上，压片机机头总成8装置于机架7中间，浸酸槽10装置于机架7右边，涂片输送带5套置于胶辊4上，置于机架7左边，极板板栅6置于涂片输送带5上，浸酸输送带9装置于浸酸槽10内。电动机1与减速箱2相连，传动链3与减速箱2与胶辊4相连。
工作原理电动机1带动减速箱2，通过传动链3传动使胶辊4转动，带动涂片输送带5及输送带上的极板板栅6，由左向右传送，此时由工人将铅膏涂到板栅上，再将涂有铅膏的极板板栅6传送到压片机机头7内，把铅膏压实压匀制成极板，经过压片后的极板，由浸酸输送带9带动浸入浸酸槽10内，由于浸酸输送带是匀速运动，能使酸量吸收均匀，在预定的时间内，极板完成浸酸后再由浸酸输送带9带动，浮出液面，至此三道加工工序一次完成。
权利要求1.一种生产铅酸蓄电池极板的涂片、压片、浸酸三合一机，其特征在于它包括机架(7)、胶辊(4)、涂片输送带(5)、压片机机头总成(8)、浸酸槽(10)、浸酸输送带(9)、电动机(1)、减速箱(2)和传动链(3)，胶辊(4)装置于机架(7)上，压片机机头总成(8)装置于机架(7)中间，浸酸槽(10)装置于机架(7)右边，涂片输送带(5)套置于胶辊(4)上，置于机架(7)左边，浸酸输送带(9)装置于浸酸槽(10)内，电动机(1)与减速箱(2)相连，传动链(3)与减速箱(2)与胶辊(4)相连。
专利摘要本实用新型涉及一种生产铅酸蓄电池极板的涂片、压片、浸酸三合一机，它包括机架7、胶辊4、涂片输送带5、压片机机头总成8、浸酸槽10、浸酸输送带9、电动机1、减速箱2和传动链3，胶辊4装置于机架7上，压片机机头总成8装置于机架7中间，浸酸槽10装置于机架7右边，涂片输送带5套置于胶辊4上，置于机架左边，浸酸输送带9装置于浸酸槽10内，电动机1与减速箱2相连，传动链3与减速箱2与胶辊4相连。本实用新型是将涂片台、压片机、浸酸槽三个工艺流程合为一体的极板生产设备，减少了两个中间环节，并能使铅膏压实压匀，表面花纹清晰，极板厚薄统一，无气孔，具有不易脱粉、省工省料的优点。
文档编号H01M4/16GK2636431SQ0320240
公开日2004年8月25日 申请日期2003年1月20日 优先权日2003年1月20日
发明者吴程 申请人:吴程