专利名称:电磁线生产用的以漆包机废热蒸汽为热源的漆液加热装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电磁线生产用的以漆包机废热蒸汽为热源的漆液加热装置，包括漆包机的余热蒸发器、用于输送蒸汽的连接管、第一电动阀、双容器加热罐、第二电动阀、冷凝器和水箱，双容器加热罐包括装蒸汽的外罐和装漆液的内罐，内罐套装入外罐中并形成一体；内罐为密闭结构其上下两端分别设有与涂漆器和漆泵连接的连接头，外罐与内罐外壁密闭结合形成可盛装蒸汽的容腔。本实用新型利用漆包机废热由漆包机的余热蒸发器产生的蒸汽来加热和保持漆液温度，具有生产成本低、节能和可杜绝漆液碳化的优点，解决了现有漆液电加热系统以加热管作为热量来源存在的耗电量大、生产成本高和漆液容易碳化、导线涂覆效果差等问题。
【专利说明】电磁线生产用的以漆包机废热蒸汽为热源的漆液加热装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电磁线生产加工【技术领域】，具体涉及一种用于控制漆液温度的漆液加热装置。
【背景技术】
[0002]在电磁线生产过程中，需要使用带泵漆箱对涂漆器供漆，涂漆器再对导线进行涂覆。对漆液温度的控制是电磁线生产过程中的重要一环，根据不同的产品需要制定相应的漆液温度工艺，温度范围在40-70°之间，这就需要漆液加热装置来控制漆液温度。目前现有的每台电磁线生产设备由3套涂漆系统组成，每套涂漆系统都有一个2KW的电加热系统。该电加热系统由温控器、加热管、罐体、管件等组成，由电能通过加热管转化为热能，来加热和保持漆液温度。上述现有漆液电加热系统以加热管作为热量来源，耗电量大，生产成本高；同时由于其加热管是直接与漆液接触，容易使漆液碳化，会改变漆液的化学性质，影响导线涂覆效果，易造成质量事故。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种能降低生产成本、节能且可杜绝漆液碳化的电磁线生产用的以漆包机废热蒸汽为热源的漆液加热装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]电磁线生产用的以漆包机废热蒸汽为热源的漆液加热装置，包括漆包机的余热蒸发器、用于输送蒸汽的连接管、第一电动阀、双容器加热罐、第二电动阀、冷凝器和水箱，该双容器加热罐包括用于盛装蒸汽的外罐和用于盛装漆液的内罐，内罐套装入外罐中并形成一体，内罐为密闭结构其上下两端分别设有与涂漆器和漆泵连接的连接头，外罐与内罐外壁密闭结合形成可盛装蒸汽的容腔，该外罐上下两端也分别设置有一个连接头；余热蒸发器的蒸汽输出端通过连接管连接第一电动阀一连接端，第一电动阀另一连接端通过连接管与外罐上端设置的连接头连接，外罐下端设置的连接头通过连接管连接第二电动阀一连接端，第二电动阀另一连接端通过连接管连接冷凝器的蒸汽入口端，冷凝器的冷凝液出口端连接水箱一端，水箱另一端连接余热蒸发器。
[0006]进一步的，还包括热电偶和温度调节器，内罐在盛装满漆液后放置有热电偶，该热电偶其工作端伸入至内罐漆液中，热电偶的冷端与温度调节器连接，温度调节器再分别与第一电动阀和第二电动阀的电动执行器电控连接。
[0007]进一步的，该外罐底部设置有一个排污阀连接头，排污阀通过该排污阀连接头与外罐连接。
[0008]优选的，所述内罐下端设置的连接头与漆泵的漆泵出端连接，内罐上端设置的连接头与涂漆器的漆供入端连接。
[0009]进一步的，所述内罐上端的连接头还通过旁通回流管与漆箱连接，以便一部分漆液可以回流至漆箱中再加热循环利用。
[0010]本实用新型具有如下有益效果:
[0011 ] 本实用新型电磁线生产用的以漆包机废热蒸汽为热源的漆液加热装置，利用漆包机废热由漆包机的余热蒸发器产生的蒸汽来加热和保持漆液温度，具有生产成本低、节能和可杜绝漆液碳化的优点，解决了现有漆液电加热系统以加热管作为热量来源存在的耗电量大、生产成本高和漆液容易碳化、导线涂覆效果差等问题。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型电磁线生产用的以漆包机废热蒸汽为热源的漆液加热装置其功能原理示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。
[0014]如图1所示本实用新型电磁线生产用的以漆包机废热蒸汽为热源的漆液加热装置，包括漆包机的余热蒸发器1、用于输送蒸汽的连接管2、第一电动阀3、双容器加热罐4、第二电动阀5、冷凝器6、水箱7、热电偶8和温度调节器9，该双容器加热罐4包括用于盛装蒸汽的外罐41和用于盛装漆液的内罐42，内罐42套装入外罐41中并形成一体，内罐42为密闭结构其上下两端分别设有与涂漆器12和漆泵11连接的连接头，外罐41与内罐42外壁密闭结合形成可盛装蒸汽的容腔，该外罐41上下两端也分别设置有一个连接头；余热蒸发器I的蒸汽输出端通过连接管2连接第一电动阀3 —连接端，第一电动阀3另一连接端通过连接管2与外罐41上端设置的连接头连接，外罐41下端设置的连接头通过连接管2连接第二电动阀5 —连接端，第二电动阀5另一连接端通过连接管2连接冷凝器6的蒸汽入口端，冷凝器6的冷凝液出口端连接水箱7 —端，水箱7另一端连接余热蒸发器I并对余热蒸发器I补水。
[0015]为了便于控制漆液加热温度，上述内罐42在盛装满漆液后放置有用于探测漆液温度的热电偶8，该热电偶8其工作端伸入至内罐42漆液中，热电偶8的冷端与温度调节器9连接，温度调节器9再分别与第一电动阀3和第二电动阀5的电动执行器电控连接。
[0016]为了便于清理外罐41，该外罐41底部设置有一个排污阀连接头，排污阀410通过该排污阀连接头与外罐41连接并对外罐41进行排污开关控制。
[0017]本实用新型工作原理为:工作时，内罐42下端设置的连接头与漆泵11的漆泵出端连接，漆泵11的漆泵入端与装有漆液的漆箱10连接，内罐42上端设置的连接头与涂漆器12的漆供入端连接。利用漆包机废热由漆包机的余热蒸发器I产生蒸汽，蒸汽经由连接管2并由第一电动阀3控制流量从外罐41上端进入至外罐41与内罐42形成的密闭容腔中，外罐41中的蒸汽以与内罐42中的漆液相反的运动方向进行热交换，蒸汽从上至下流动并从外罐41下端经由与其下端连接头连接的连接管2和第二电动阀5进入冷凝器6，蒸汽经冷凝器6冷却后以冷凝液即水的形式存储至水箱7中，水箱7中的冷凝液再回流至余热蒸发器I中对余热蒸发器I补充水介质以实现水的循环加热蒸发。而为了更好的循环利用漆液，内罐42上端的连接头还通过旁通回流管13与漆箱10连接，以便一部分漆液可以回流至漆箱10中再加热循环利用。
[0018]对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
【权利要求】
1.电磁线生产用的以漆包机废热蒸汽为热源的漆液加热装置，其特征在于:包括漆包机的余热蒸发器(1)、用于输送蒸汽的连接管(2)、第一电动阀(3)、双容器加热罐(4)、第二电动阀(5)、冷凝器(6)和水箱(7)，该双容器加热罐(4)包括用于盛装蒸汽的外罐(41)和用于盛装漆液的内罐(42)，内罐(42)套装入外罐(41)中并形成一体，内罐(42)为密闭结构其上下两端分别设有与涂漆器(12)和漆泵(11)连接的连接头，外罐(41)与内罐(42)外壁密闭结合形成可盛装蒸汽的容腔，该外罐(41)上下两端也分别设置有一个连接头； 余热蒸发器(I)的蒸汽输出端通过连接管(2 )连接第一电动阀(3 ) —连接端，第一电动阀(3)另一连接端通过连接管(2)与外罐(41)上端设置的连接头连接，外罐(41)下端设置的连接头通过连接管(2 )连接第二电动阀(5 ) —连接端，第二电动阀(5 )另一连接端通过连接管(2)连接冷凝器(6)的蒸汽入口端，冷凝器(6)的冷凝液出口端连接水箱(7)—端，水箱(7)另一端连接余热蒸发器(I)。2.如权利要求1所述的电磁线生产用的以漆包机废热蒸汽为热源的漆液加热装置，其特征在于:还包括热电偶(8)和温度调节器(9)，内罐(42)在盛装满漆液后放置有热电偶(8)，该热电偶(8)其工作端伸入至内罐(42)漆液中，热电偶(8)的冷端与温度调节器(9)连接，温度调节器(9 )再分别与第一电动阀(3 )和第二电动阀(5 )的电动执行器电控连接。3.如权利要求1所述的电磁线生产用的以漆包机废热蒸汽为热源的漆液加热装置，其特征在于:该外罐(41)底部设置有一个排污阀连接头，排污阀(410)通过该排污阀连接头与外罐(41)连接。4.如权利要求1所述的电磁线生产用的以漆包机废热蒸汽为热源的漆液加热装置，其特征在于:所述内罐(42)下端设置的连接头与漆泵(11)的漆泵出端连接，内罐(42)上端设置的连接头与涂漆器(12)的漆供入端连接。5.如权利要求4所述的电磁线生产用的以漆包机废热蒸汽为热源的漆液加热装置，其特征在于:所述内罐(42)上端的连接头还通过旁通回流管(13)与漆箱(10)连接，以便一部分漆液可以回流至漆箱(10)中再加热循环利用。
【文档编号】H01B13-00GK204288933SQ201420711890
【发明者】黎声鹏, 陈辉荣, 谈家满, 舒强会, 康火灶, 黄棉忠 [申请人]广东精达里亚特种漆包线有限公司