旋转连接器的制造方法

专利名称:旋转连接器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供旋转连接器。通过防止插入收纳到线缆引导槽中的扁平线缆向与插入方向相反的方向浮起，从而容易地进行旋转连接器的装配作业。在连接器内部空间(242)与收纳空间(S)之间构成有插入收纳扁平线缆(FC)的线缆引导槽(260g)，其中，所述连接器内部空间(242)存在于将扁平线缆(FC)的一端(FCa)侧与外部的对方侧端子连接起来的连接器部(240)的内部，所述收纳空间(S)收纳扁平线缆(FC)，在构成该线缆引导槽(260g)的线缆引导壁(260)上形成有将扁平线缆(FC)卡合的卡合构件(261)。
【专利说明】旋转连接器

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及旋转连接器，其由定子和相对于该定子与转向轴同心状地旋转的转子构成，所述旋转连接器的内部具备收纳扁平线缆的收纳空间，所述扁平线缆将所述定子侧和所述转子侧电连接起来，并且，在所述定子的周向的规定的部位具备连接器部，所述连接器部允许扁平线缆的一端侧与外部的对方侧端子连接。

【背景技术】
[0002]在扁平线缆收纳在收纳空间中的状态下，扁平线缆的长度方向的外端侧与定子侧的连接器部连接，并且长度方向的内端侧与转子侧的连接器部连接。
[0003]在连接器部的内部具备作为连接器内部空间的端子片收纳空间，所述端子片收纳空间能够插入收纳允许与在旋转连接器外部具有的对方侧端子连接的端子片。
[0004]在装配上述的旋转连接器时，在装配定子和转子之前，将扁平线缆以卷绕的状态收纳在收纳空间中，并且将与扁平线缆的长度方向的两端侧连接的端子片插入收纳到端子片收纳空间中。
[0005]并且，此时，分别在定子侧和转子侧，将扁平线缆插入收纳到在收纳空间与端子片收纳空间之间对扁平线缆进行引导的引导槽中。
[0006]例如，专利文献I中公开的“旋转连接器”也是具备与上述同样的结构的旋转连接器之一O
[0007]在专利文献I所述的“旋转连接器”中，将彼此重合的两片为一组的扁平线缆收纳在收纳空间中，并且将导向块(端子片)收纳到在定子侧与转子侧各自的连接器部的内部具有的导向块收纳空间(端子片收纳空间)中。并且，此时，分别在定子侧和转子侧，是将一组扁平线缆插入收纳到在收纳空间与导向块收纳空间之间具有的引导槽中的结构。
[0008]但是，在装配旋转连接器时，使旋转连接器成为定子和转子分离的状态，或使定子成为定子底面和定子外周侧面分离的状态。
[0009]另一方面，由于扁平线缆具有挠性并且是长条的，因此容易意外地发生变形，在正进行旋转连接器的装配作业时，插入收纳到引导槽中的扁平线缆容易从引导槽中浮起。因此，需要进行将扁平线缆压回到引导槽中等作业、或对扁平线缆相对于引导槽的浮起进行确认的操作，产生无法高效率地进行旋转连接器的装配作业这样的课题。
[0010]具体而言，即使能够将导向块插入收纳到导向块收纳空间中、并且将扁平线缆插入收纳到引导槽中，在定子与转子分离、或定子底面与定子外周侧面分离的状态下，例如在正进行旋转连接器的装配作业时，在用手触摸以卷绕的状态收纳在收纳空间中的扁平线缆、或转动定子等施加一些外力等的情况下，具有挠性的扁平线缆恐怕会卷乱等而意外地变形。
[0011]于是，产生了这样的课题:由于其反作用而暂且使插入收纳在引导槽中的扁平线缆相对于引导槽而向与插入方向相反的方向浮起，无法高效率地进行旋转连接器的装配作业。
[0012]现有技术文献
[0013]专利文献
[0014]专利文献1:日本特开2002-216923号公报实用新型内容
[0015]因此，本实用新型的目的在于，提供一种旋转连接器，通过防止插入收纳到在所述连接器内部空间与所述收纳空间之间具有的所述线缆引导槽中的扁平线缆向与插入方向相反的方向浮起，从而能够容易地进行装配作业。
[0016]本实用新型为一种旋转连接器，其由定子和转子构成，所述转子相对于该定子与转向轴同心状地旋转，所述旋转连接器的内部具备收纳扁平线缆的收纳空间，所述扁平线缆将所述定子侧与所述转子侧电连接起来，并且，在所述定子的周向的规定的部位具备连接器部，所述连接器部将扁平线缆的一端侧与外部的对方侧端子连接起来，所述旋转连接器的特征在于，在所述收纳空间与在所述连接器部的内部具有的连接器内部空间之间构成有插入收纳扁平线缆的线缆引导槽，在构成所述线缆引导槽的线缆引导壁上形成有卡合构件，所述卡合构件在所述扁平线缆向所述线缆引导槽插入的插入方向上与所述扁平线缆卡入口 ο
[0017]根据本实用新型，能够防止插入收纳到所述线缆引导槽中的扁平线缆向与插入方向相反的方向浮起，所述线缆引导槽在所述连接器内部空间与所述收纳空间之间对扁平线缆进行引导。
[0018]因此，能够容易地进行旋转连接器的装配作业。
[0019]具体而言，例如，在装配旋转连接器时，在对具有挠性的扁平线缆施加外力等的情况下，担心插入收纳在所述线缆引导槽中的扁平线缆向与朝向所述线缆引导槽插入的插入方向相反的一侧浮起等意外地从所述线缆引导槽中脱出，但能够防止这样的情况。
[0020]相对于此，本实用新型的旋转连接器能够将所述卡合构件与扁平线缆卡合，以免插入收纳在所述线缆引导槽中的扁平线缆向与朝向所述线缆引导槽插入的插入方向相反的一侧浮起。
[0021]由此，也与进行旋转连接器的装配作业时同样地，能够防止插入收纳在所述线缆引导槽中的扁平线缆向与朝向所述线缆引导槽插入的插入方向相反的一侧浮起等意外地脱出这样的情况。
[0022]S卩，在现场，作业人员无需将插入收纳到所述线缆引导槽中的扁平线缆暂且向与插入方向相反的一侧浮起的扁平线缆压入到所述线缆引导槽中等作业，此外，能够省去对扁平线缆是否发生浮起进行确认的工夫及时间。
[0023]因此，能够提高旋转连接器的装配作业的作业效率。
[0024]这里，所述线缆引导槽由所述线缆引导壁形成，但不限于仅由该线缆引导壁形成，也可以由该线缆引导壁和所述定子的内周侧面形成。
[0025]此外，本实用新型的旋转连接器不限于具备一根扁平线缆，也可以具备多根扁平线缆。
[0026]作为本实用新型的方式，可以构成为，所述卡合构件由从所述线缆引导壁朝向所述线缆引导槽突出的卡合突部形成。
[0027]根据上述结构，能够利用从所述线缆引导壁朝向所述线缆引导槽突出的卡合突部积极地与插入收纳到所述线缆引导槽中的扁平线缆卡合，因此能够防止扁平线缆向与朝向所述线缆引导槽插入的插入方向相反的一侧浮起。
[0028]所述卡合构件只要是能够将扁平线缆卡合的结构，则例如将所述线缆引导壁的至少一部分形成为凹状等，不特别地限定，但优选的是，如上述那样由从所述线缆引导壁朝向所述线缆引导槽突出的卡合突部形成。
[0029]此外，作为本实用新型的方式，可以构成为，所述线缆引导壁由内侧引导壁部和外侧引导壁部构成，所述内侧引导壁部在扁平线缆的折返部分的内侧进行引导，能够将扁平线缆引导成折返形状，所述外侧引导壁部在所述折返部分的外侧进行引导，所述卡合构件形成于所述内侧引导壁部上的与扁平线缆的所述折返部分相应的端部。
[0030]根据上述的结构，所述线缆引导壁由所述内侧引导壁部和所述外侧引导壁部构成，能够将扁平线缆引导成折返形状。
[0031]这样，通过将扁平线缆引导成折返形状，具有挠性的扁平线缆作用有欲复原成折返前的形状的复原力。利用该复原力在折返部分积极地与所述外侧引导壁部抵接，利用其摩擦力而能够防止相对于所述线缆引导槽向与插入方向相反的一侧浮起。
[0032]而且，根据上述的结构，由于所述卡合构件形成于所述内侧引导壁部上的与扁平线缆的所述折返部分相应的端部，因此能够利用所述卡合构件从该折返部分的内侧将扁平线缆的所述折返部分卡合。
[0033]由此，能够在所述折返部分从形成于所述内侧引导壁部的所述卡合构件和所述外侧引导壁这两侧对扁平线缆可靠地进行引导，能够可靠地防止扁平线缆浮起。
[0034]此外，作为本实用新型的方式，可以构成为，在所述扁平线缆的长度方向上的与所述卡合构件相应的部位形成有弯折部，所述弯折部是将所述扁平线缆沿着宽度方向弯折而成的。
[0035]根据上述结构，通过在所述扁平线缆的长度方向上的与所述卡合构件相应的部位形成弯折部，该弯折部变得容易与所述卡合构件卡合，与不存在弯折部的情况相比较，能够可靠地防止扁平线缆向与朝向所述线缆引导槽插入的插入方向相反的一侧浮起。
[0036]此外，所述弯折部可以构成为，在将彼此重叠的多个扁平线缆作为一组的扁平线缆中，使多个扁平线缆一体地弯曲、或者使多个扁平线缆中的一部分扁平线缆弯曲等，使至少一个扁平线缆弯曲。
[0037]此外，作为本实用新型的方式，可以构成为，所述弯折部由朝向所述卡合构件凸折的凸折部形成。
[0038]根据上述结构，所述弯折部由所述凸折部形成，能够使扁平线缆的所述凸折部积极地与所述卡合构件抵接。
[0039]因此，能够提高所述凸折部与所述卡合构件的摩擦力，能够可靠地防止扁平线缆向与朝向所述线缆弓I导槽插入的插入方向相反的一侧浮起。
[0040]另外，所述凸折部不限于与所述卡合构件的末端部分抵接地卡合，也可以相对于所述卡合构件的突出方向与侧面抵接地卡合。
[0041]实用新型的效果
[0042]根据本实用新型，能够提供如下这样的旋转连接器:通过防止插入收纳到在所述连接器内部空间与所述收纳空间之间具有的所述线缆引导槽中的扁平线缆向与插入方向相反的方向浮起，从而能够容易地进行装配作业。

【附图说明】

[0043]图1是从上方观察旋转连接器的外观图。
[0044]图2是从下方观察旋转连接器的分解立体图。
[0045]图3A和图3B是从底面侧观察旋转连接器的结构说明图。
[0046]图4是旋转连接器的重要部位的纵剖视图。
[0047]图5是旋转连接器的剖视图。
[0048]图6是利用剖面示出连接器凸缘部的内部结构的结构说明图。
[0049]图7是利用纵剖面示出连接器凸缘部的内部结构的结构说明图。
[0050]图8是第二实施方式的旋转连接器的结构说明图。
[0051]图9是第二实施方式的旋转连接器的结构说明图。
[0052]图10是与第二实施方式相伴的实施方式的旋转连接器的结构说明图。
[0053]图11是第三实施方式的旋转连接器的结构说明图。
[0054]图12是第四实施方式的旋转连接器的结构说明图。
[0055]图13是其它实施方式的旋转连接器的结构说明图。
[0056]标号说明
[0057]1、1P、1A、1B 旋转连接器
[0058]200 定子
[0059]300 转子
[0060]240定子侧连接器部
[0061]242端子片收纳空间
[0062]260g线缆引导槽
[0063]260线缆引导壁
[0064]260a内侧引导壁部
[0065]260b外侧引导壁部
[0066]260aa内侧引导壁折返侧端部
[0067]261、261A、161C 卡合突部
[0068]261B1、261B2 卡合孔
[0069]FC扁平线缆
[0070]FCt折返部分
[0071]FCs凸折状弯折部
[0072]FCv凹折状弯折部
[0073]S收纳空间
[0074]Dd轴向的下方
[0075]Du轴向的上方(插入方向)

【具体实施方式】
[0076]下面，根据附图来对本实用新型的一个实施方式详细地进行说明。
[0077]本实施方式的旋转连接器I (转向辊连接器)具备:作为固定侧部件的定子200，其固定于组合开关侧(下方侧)；转子300，其位于方向盘侧(上方侧)，并且能够相对于定子200相对旋转；和至少一根扁平线缆FC，所述旋转连接器I形成为圆筒状，并且在中心部具有能够供转向轴贯通的贯通孔H。
[0078]扁平线缆由多个平角导体和绝缘包覆部一体地构成，所述多个平角导体隔开规定的间隔地沿着宽度方向配置成一列，所述绝缘包覆部包覆这多个平角导体。
[0079]另外，在下面的说明中，转向轴的轴向的下方Dd示出了转向轴的轴向上的组合开关侧，转向轴的轴向的上方Du示出了转向轴的轴向上的方向盘侧。
[0080]定子200固定于组合开关，所述组合开关安装于转向柱，如图1至图3A、图3B所示，定子200由固定侧环板部件220和外周筒部件230 —体地构成。
[0081]另外，图1是从上方观察旋转连接器I的外观图，图2是从下方观察旋转连接器I的分解立体图。图3A和图3B是从底面侧观察旋转连接器I的结构说明图，具体而言，图3A是示出旋转连接器I的底面的包括连接器凸缘部250在内的大致单侧一半的结构说明图，图3B是示出从图3A所示的状态将固定侧环板部件220卸下的状态的旋转连接器I的底面的包括连接器凸缘部250在内的大致单侧一半的结构说明图。
[0082]固定侧环板部件220形成为中央具有圆形的孔的大致圆环状，构成旋转连接器I的底面部。另外，在固定侧环板部件220的下部安装有舵角传感器，所述舵角传感器未图示，其对转向轴的旋转角度进行检测。
[0083]外周筒部件230构成为在转向轴的轴向的上下方向上开口的筒状，其构成旋转连接器I的圆筒状的外周面。
[0084]外周筒部件230和固定侧环板部件220以利用固定侧环板部件220将外周筒部件230上的朝转向轴的轴向的下方Dd开口的定子底面开口部A封闭的方式使定子底面开口部A的外周缘部与固定侧环板部件220卡合而成为一体。
[0085]此外，在定子200上的比固定外周筒部件230的位置靠外周侧的规定的部位，经由向径向外侧方向突出的连接器凸缘部250以向下方突出的形状形成定子侧连接器部240。
[0086]定子侧连接器部240与卷绕于后述的收纳空间S处的状态的扁平线缆FC的外周侧的端部连接，并形成为能够与从组合开关侧布线的未图示的线缆具备的外部连接器连接。
[0087]如图1所示，转子300 —体地构成有俯视观察时呈环状的顶板部320和从该顶板部320的内周缘向转向轴的轴向的下方Dd突出地设置的内周筒部330，以便在定子200的固定侧环板部件220的上表面侧与外周筒部件230的内周侧之间能够形成用于收纳未图示的扁平线缆FC的呈环状的收纳空间S。
[0088]在转子300的下部内周侧形成了筒状伸出部400，所述筒状伸出部400从定子200的底面中央处的贯通孔H的外周侧向下方呈圆筒状突出。在筒状伸出部400的末端侧具备解除凸轮410，所述解除凸轮410通过方向盘的转动而使指示机动车的转弯方向的转向杆从左转指示转动位置或右转指示转动位置转动复位到中立位置。
[0089]顶板部320覆盖于外周筒部件230的上端，但却配置成不与该外周筒部件230接触。此外，在顶板部320的外周侧的规定的部位，朝向转向轴的轴向的上方Du而突出设置有转子侧连接器340，转子侧连接器340在收纳空间S侧与扁平线缆FC的内周侧端部FCb上的相对于绝缘包覆部露出的露出导体连接，并且在收纳空间S的外侧与方向盘侧的喇叭及气囊系统等电路连接。
[0090]在圆筒状的旋转连接器I的转向轴的轴向的中央侧上部，由内周筒部330和凹底部350构成能够供方向盘的凸台部610嵌插的凹形的凸台嵌插允许部Hb。
[0091]接下来，采用图4至图6来对定子200的外周筒部件230具备的上述的定子侧连接器部240、和连接器凸缘部250的结构详细地进行说明。
[0092]另外，图4是图3A中的A-B-B-C线剖视图，图5是图4中的E-E线剖视图，图6是示出连接器凸缘部250的内部结构的结构说明图，是将图5中的区域Zl放大来示出的结构说明图。图7是利用剖面示出扁平线缆FC相对于卡合突部261的卡合状态的结构说明图，具体而言，图7是图6中的F-F截面。
[0093]定子侧连接器部240具备定子侧连接器外壳241 (下面，称为“连接器外壳241”)和端子片245。
[0094]在连接器外壳241的内部具备能够收纳端子片245的端子片收纳空间242。在端子片收纳空间242形成有端子片安装部242a，所述端子片安装部242a通过插入来安装端子片 245。
[0095]端子片245以能够与外部连接器连接的方式与卷绕的扁平线缆FC的外周侧的端部FCa连接，如图3A、图3B和图4所示，端子片245在末端部分形成有能够与外部连接器的端子连接的外部连接端子246f，并且，在基端部分形成有与扁平线缆FC的外周侧端部FCa的露出导体连接的线束连接端子246c。
[0096]连接器凸缘部250存在于该定子侧连接器部240与外周筒部件230之间，在该连接器凸缘部250的内部(下面，称为“凸缘内部”)构成了在收纳空间S与端子片收纳空间242之间对扁平线缆FC进行引导的线缆引导槽260g。
[0097]线缆引导槽260g形成为具有比扁平线缆FC的厚度宽的宽度，以便能够以插入的状态收纳扁平线缆FC。
[0098]相对于线缆引导槽260g而在宽度方向的两侧如图4所示那样地配设有线缆引导壁260，所述线缆引导壁260以从连接器凸缘部250的上表面、即凸缘上表面250u向下方垂下的状态竖直设置。
[0099]由内侧引导壁部260a和外侧引导壁部260b构成所述线缆引导壁260，所述内侧引导壁部260a利用扁平线缆FC的折返部分FCt的内侧进行引导，能够将扁平线缆FC引导成以大致180度折返的折返形状，所述外侧引导壁部260b在所述折返部分FCt的外侧进行引
Q
寸ο
[0100]如图6和图7所示，内侧引导壁部260a以相对于扁平线缆FC的长度方向的折返部分FCt介于一侧部分与另一侧部分之间的方式竖直设置成仰视观察时为直线状。
[0101]外侧引导壁部260b相对于内侧引导壁部260a隔着线缆引导槽260g地配设在外侧。
[0102]这里，将相对于线缆引导槽260g的槽形成方向Dg上的折返部分FCt位于一侧、即内侧引导壁部260a的宽度方向上的与端子片收纳空间242连通的一侧的线缆引导槽260g设定为连接器侧线缆引导槽260g2，并且将相对于线缆引导槽260g的槽形成方向Dg上的折返部分FCt位于另一侧、即内侧引导壁部260a的厚度方向(与槽形成方向Dg垂直的方向)上的与收纳空间S连通的一侧的线缆引导槽260g设定为收纳空间侧线缆引导槽260gl。
[0103]并且，将内侧引导壁部260a的相当于扁平线缆FC的折返部分FCt的端部设定为内侧引导壁折返侧端部260aa。
[0104]在内侧引导壁折返侧端部260aa上形成有卡合突部261，该卡合突部261在扁平线缆FC向线缆引导槽260g插入的插入方向上与扁平线缆FC卡合。
[0105]卡合突部261形成为从内侧引导壁折返侧端部260aa朝向线缆引导槽260g突出。
[0106]具体而言，如图6所示，卡合突部261从内侧引导壁折返侧端部260aa与直线状的内侧引导壁部260a的壁形成方向Dg垂直地朝向收纳空间侧线缆引导槽260gl突出，并且以如下突出长度突出:使得该收纳空间侧线缆引导槽260gl的卡合突部261的末端部261a与外侧引导壁260b之间的槽宽达到相当于至少一根扁平线缆FC的厚度的间隙。
[0107]此外，如图6和图7所示，内侧引导壁部260a的内侧引导壁折返侧壁部260aa和卡合突部261构成插入引导部260T，所述插入引导部260T以使线缆引导槽260g的槽宽朝向定子底面开口部A逐渐扩大的方式将连接器凸缘部250的相对于凸缘上表面250U向转向轴的轴向的下方Du垂下的下端部分形成为锥状，并能够引导扁平线缆FC向线缆引导槽260g中插入。
[0108]对作为装配上述的旋转连接器I时进行的步骤之一而将扁平线缆FC安装于定子200的步骤简单地进行说明。
[0109]首先，如图3A、图4和图5所示，在将定子200和转子300装配前，定子200在相对于相当于定子200的外周侧面的外周筒部件230将相当于定子200的底部的固定侧环板部件220卸下而使底面的定子底面开口部A开口的状态下，将扁平线缆FC以卷绕的状态收纳到收纳空间S中，并且，在定子侧连接器部240处，将与扁平线缆FC的外周侧的端部FCa的露出导体连接的端子片245通过定子底面开口部A而插入到端子片收纳空间242中并收纳于端子片安装部242a。
[0110]并且，此时，如图6所示，将扁平线缆FC的一端FCa侧通过定子底面开口部A而插入收纳到连接器凸缘部250的内部的线缆引导槽260g中，从而能够将扁平线缆FC安装于定子200。
[0111]上述结构的旋转连接器I能够起到如下的作用、效果。
[0112]例如，在进行旋转连接器I的装配作业时，成为将旋转连接器I分解成定子200和转子300、将定子200分解成固定侧环板部件220和外周筒部件230的状态。
[0113]这样，即使在相对于外周筒部件230卸下固定侧环板部件220而使定子底面开口部A开口的状态下，在本实施方式的旋转连接器I中，在连接器凸缘部250的内部，在线缆引导壁260上也形成将扁平线缆FC卡合的卡合突部261，因此，能够防止插入收纳于线缆引导槽260g中的扁平线缆FC意外地向与插入方向相反的方向、即扁平线缆FC从线缆引导槽260g中脱出的下方Dd错位(参照图6和图7)。
[0114]因此，能够容易地进行旋转连接器I的装配作业。
[0115]具体而言，在本实施方式的旋转连接器I中，由于在线缆引导壁260上形成将所述扁平线缆FC卡合的卡合突部261，因此能够将插入收纳到线缆引导槽260g中的扁平线缆FC牢固地卡合。
[0116]由此，在相对于外周筒部件230将固定侧环板部件220卸下而使定子底面开口部A开口的状态下，能够防止外力施加于具有挠性的扁平线缆FC等而使插入收纳到线缆引导槽260g中的扁平线缆FC向与朝向线缆引导槽260g插入的方向相反的一侧、即转向轴的轴向的下方Dd错位等而意外地从所述线缆引导槽260g中脱出这样的情况。
[0117]因此，在现场，作业人员无需由于暂且插入收纳到线缆引导槽260g中的扁平线缆FC错位等而重新将扁平线缆FC插入收纳到线缆引导槽260g中，此外，无需对扁平线缆FC是否适当地插入收纳在线缆引导槽260g中进行确认的作业，因此能够高效率地顺畅地进行旋转连接器I的装配作业。
[0118]特别是，本实施方式的旋转连接器I为如下的结构:由内侧引导壁部260a和外侧引导壁部260b构成线缆引导壁260，以能够将扁平线缆FC引导成折返形状，在内侧引导壁部260a的内侧引导壁折返侧端部260aa上形成有卡合突部261。
[0119]这样，通过将扁平线缆FC引导成折返形状，从而具有挠性的扁平线缆FC在折返部分FCt处作用有要复原到折返前的形状的复原力。由于该复原力而使扁平线缆FC在折返部分FCt处积极地与外侧引导壁部260b抵接，外侧引导壁部260b能够利用与扁平线缆FC的摩擦力而积极地引导该扁平线缆FC。
[0120]另一方面，如上所述，由于扁平线缆FC的折返部分FCt —边与外侧引导壁部260b抵接一边布线，因此，恐怕会产生这样的情况:相对于内侧引导壁部260a而变得容易产生间隙，无法利用该内侧引导壁部260a牢固地夹入来进行引导。
[0121]但是，根据本实施方式的旋转连接器1，由于在内侧引导壁部260a上的扁平线缆FC的内侧引导壁折返侧端部260aa处形成有卡合突部261，因此能够利用该卡合突部261将扁平线缆FC的折返部分FCt从内侧牢固地卡合。
[0122]因此，通过从内侧引导壁部260a的卡合突部261和外侧引导壁260b这两侧对扁平线缆FC的折返部分FCt可靠地进行引导，从而能够可靠地防止插入收纳到线缆引导槽260g中的扁平线缆FC错位。
[0123]并且，在本实施方式的旋转连接器I中，如图6所示，利用卡合突部261将扁平线缆FC在插入收纳到线缆引导槽260g中的状态下卡合，从而能够抑制扁平线缆FC在线缆引导槽260g中变成蜿蜒的路径，能够将扁平线缆FC引导成成为大致最短路径的紧凑路径。
[0124]具体而言，在以往的在线缆引导壁260上未形成有卡合突部261的旋转连接器的情况下，扁平线缆FC如图6中的假想线所示的路径那样特别在折返部分FCt处变得绕远等、在线缆引导槽260g中变成较大地蜿蜒的路径。
[0125]这样，扁平线缆FC产生冗长部分，整个长度相应地变长，因此，结果是产生旋转连接器的重量变重等课题。
[0126]相对于此，本实施方式的旋转连接器I利用卡合突部261将扁平线缆FC卡合，从而如图6中的实线所示的扁平线缆FC那样，扁平线缆FC不会在线缆引导槽260g中蜿蜒，能够引导成大致最短的紧凑路径。
[0127]由此，在线缆引导槽260g中，与例如图6中的假想线所示的路径的扁平线缆FC相比，扁平线缆FC的配置长度能够缩短例如0.3mm左右。
[0128]因此，能够谋求旋转连接器I的轻量化及紧凑化。
[0129]此外，如图6所示，在本实施方式的旋转连接器I中，将卡合突部261的末端部261a的宽度方向两侧的角部中的、相当于收纳空间侧线缆引导槽260gl与连接器侧线缆引导槽260g2之间的边界部分的、折返部分FCt所在的一侧的角部261z形成为锐角状，而不形成为大致倒角形状。
[0130]由此，在扁平线缆FC的折返部分FCt与卡合突部261抵接的状态下，能够使卡合突部261的锐角状的角部261z与折返部分FCt可靠地卡合，以避免折返部分FCt在长度方向上打滑。
[0131]此外，如上所述，通过在内侧引导壁折返侧端部260aa和卡合突部261的转向轴的轴向的下方Dd的端部形成锥状的插入引导部260T，从而在将扁平线缆FC插入收纳到线缆引导槽260g中时，即使扁平线缆FC欲相对于线缆引导槽260g的位置偏离地插入，也能够利用插入引导部260T向线缆引导槽260g的一侧引导扁平线缆FC，从而能够可靠且容易地进行插入。
[0132]下面，对其它实施方式的旋转连接器1A、1B进行说明。
[0133]但是，对在下面说明的旋转连接器1A、1B的结构中与上述的第一实施方式的旋转连接器I同样的结构标相同的标号，省略其说明。
[0134](第二实施方式)
[0135]如图8和图9所示，在第二实施方式的旋转连接器IP中，在扁平线缆FC的折返部分FCt上形成有使该扁平线缆FC在整个宽度方向上朝向卡合突部261凸出折起的凸折状弯折部FCs。
[0136]另外，图8是示出第二实施方式的旋转连接器IP的连接器凸缘部250的内部结构的、与图6对应的结构说明图，图9是图8中的G-G截面。
[0137]根据上述结构，凸折状弯折部FCs与卡合突部261的例如突出方向的侧方261b抵接(参照图7)，从而能够利用与卡合突部261的突出方向的侧方261b的摩擦力对扁平线缆FC积极地进行引导。
[0138]因此，卡合突部261的末端部261a积极地与扁平线缆FC卡合，并且扁平线缆FC的凸折状弯折部FCs相对于卡合突部261从突出方向的侧方261b卡合，从而在进行旋转连接器I的装配作业时能够可靠地防止扁平线缆FC向与朝向线缆引导槽260g插入的方向相反的一侧、即转向轴的轴向的下方Dd错位。
[0139]另外，本实用新型的弯折部不限于如第二实施方式那样由将扁平线缆FC朝向卡合突部261凸折而形成的凸折状弯折部FCs形成，只要是在扁平线缆FC的长度方向上的与卡合构件相应的部位将扁平线缆FC沿着宽度方向弯折而成的结构，则不特别地限定，例如，也可以如图10所示那样由将扁平线缆FC相对于卡合突部261凹折而形成的凹折状弯折部FCv形成，以沿着卡合突部261的末端部261a弯曲。
[0140]这样，通过由凹折状弯折部FCv形成弯折部，从而扁平线缆FC的长度方向上的凹折状弯折部FCv的附近部分可靠地与卡合突部261的侧方261b抵接，能够提高由于卡合突部261与扁平线缆FC的接触而产生的摩擦阻力。
[0141]由此，能够使卡合突部261可靠地与扁平线缆FC卡合，能够更可靠地防止扁平线缆FC相对于线缆引导槽260g向转向轴的轴向的下方Dd错位。
[0142](第三实施方式)
[0143]如图11所示，在第三实施方式的旋转连接器IA中，在内侧引导壁折返侧端部260aa具备卡合突部261A。
[0144]另外，图11是示出第三实施方式的具备卡合突部261A的旋转连接器IA的、与图6对应的结构说明图。
[0145]第三实施方式的卡合突部261A从内侧引导壁折返侧端部260aa相对于直线状的内侧引导壁部260a的壁形成方向Dg朝向收纳空间侧线缆引导槽260gl而以与内侧引导壁部260a的壁形成方向Dg成约135度的角突出。
[0146]由此，卡合突部261A相对于扁平线缆FC的积极地与外侧引导壁部260b抵接的折返部分FCt从内侧卡合，能够利用外侧引导壁部260b和卡合突部261A的末端部261Aa对扁平线缆FC可靠地进行引导。
[0147](第四实施方式)
[0148]如图12所示，在第四实施方式的旋转连接器IB中，作为与扁平线缆FC卡合的卡合构件，不是由上述那样的卡合突部261、26IA形成，而是由使内侧引导壁部260a在厚度方向、即与壁形成方向Dg垂直的方向上连通的卡合孔261B形成。
[0149]卡合孔261B由使内侧引导壁部260a在厚度方向上连通而能够与扁平线缆FC卡合的第一卡合孔261B1和第二卡合孔261B2形成，第一卡合孔261B1和第二卡合孔261B2在内侧引导壁部260a上隔开规定的间隔而形成，该规定的间隔是能够贯插沿着壁形成方向Dg彼此重叠的至少I根扁平线缆FC的间隔。
[0150]根据上述的结构，在第一卡合孔261B1与第二卡合孔261B2之间的部分处，使扁平线缆FC的长度方向上的沿着收纳空间侧线缆引导槽260gl侧配置的部分，从收纳空间侧线缆引导槽260gl贯插第一卡合孔261B1而向连接器侧线缆引导槽260g2的一侧配置，并且从连接器侧线缆引导槽260g2贯插第二卡合孔261B2而向收纳空间侧线缆引导槽260gl的一侧配置。
[0151]这样，通过使扁平线缆FC的长度方向上的沿着收纳空间侧线缆引导槽260gl侧配置的部分中的一部分绕至连接器侧线缆引导槽260g2的一侧而配置，从而能够使扁平线缆FC与内侧引导壁部260a上的第一卡合孔261B1的边缘部和第二卡合孔261B2的边缘部卡入口 ο
[0152]因此，在容易地进行旋转连接器IB的装配作业时，能够更可靠地防止扁平线缆FC相对于线缆引导槽260g向转向轴的轴向的下方Dd错位。
[0153]此外，根据第三实施方式的旋转连接器IA具备的扁平线缆FC，如图11所示，未形成凸折状弯折部FCs及凹折状弯折部FCv，但也可以根据需要在扁平线缆FC上的与卡合突部261A抵接的抵接处形成上述的凸折状弯折部FCs和凹折状弯折部FCv中的至少一方。
[0154]同样地，根据第四实施方式的旋转连接器IB具备的扁平线缆FC，如图12所示，未形成凸折状弯折部FCs及凹折状弯折部FCv，但也可以根据需要在扁平线缆FC上的与第一卡合孔261B1的边缘部或第二卡合孔261B2的边缘部抵接的抵接处形成这些外折状弯折部FCs和凹折状弯折部FCv中的至少一方。
[0155]在本实用新型的结构与实施方式的对应关系中，
[0156]本实用新型的连接器部对应于实施方式的定子侧连接器部240，下面同样地，连接器内部空间对应于端子片收纳空间242，卡合构件对应于卡合突部261、261A、后述的卡合突部261C、和/或卡合孔261B1、261B2，弯折部对应于凸折状弯折部FCs、和/或后述的凹折状弯折部FCv，凸折部FCs对应于凸折状弯折部，扁平线缆的长度方向上的与所述卡合构件相应的部位对应于内侧引导壁折返侧端部260aa，本实用新型不仅限于上述的实施方式的结构，还能够根据权利要求中所示的技术思想来进行应用，能够得到许多实施方式。
[0157]例如，本实用新型的旋转连接器不限于如第一或第二实施方式的卡合突部261、第三实施方式的卡合突部261A那样从内侧引导壁折返侧端部260aa朝向收纳空间侧线缆引导槽260gl突出，也可以朝向连接器侧线缆引导槽260g2突出，此外，不限于如上述那样使卡合突部261与内侧引导壁部260a的壁形成方向Dg垂直地突出、或以135度的角度突出，也可以以任意的突出角度突出。
[0158]例如，也可以如图13所示的卡合突部261C那样地形成为从内侧引导壁折返侧端部260aa沿着内侧引导壁部260a的壁形成方向Dg笔直地突出。
[0159]并且，本实用新型的卡合突部不限于形成于内侧引导壁折返侧端部260aa，也可以形成于内侧引导壁部260a的壁形成方向Dg的任一部位，不限于仅形成一个，也可以形成多个。
[0160]此外，本实用新型的旋转连接器不限于如上述那样地具备一根扁平线缆，也可以具备将在厚度方向上彼此重叠的多根作为一组而构成的扁平线缆。
【权利要求】
1.一种旋转连接器，其由定子和转子构成，所述转子相对于该定子与转向轴同心状地旋转，所述旋转连接器的内部具备收纳扁平线缆的收纳空间，所述扁平线缆将所述定子侧与所述转子侧电连接起来，并且，在所述定子的周向的规定的部位具备连接器部，所述连接器部将扁平线缆的一端侧与外部的对方侧端子连接起来，其特征在于， 在所述收纳空间与在所述连接器部的内部具有的连接器内部空间之间构成有插入收纳扁平线缆的线缆引导槽， 在构成所述线缆引导槽的线缆引导壁上形成有卡合构件，所述卡合构件在所述扁平线缆向所述线缆引导槽插入的插入方向上与所述扁平线缆卡合。2.根据权利要求1所述的旋转连接器，其特征在于， 所述卡合构件由从所述线缆引导壁朝向所述线缆引导槽突出的卡合突部形成。3.根据权利要求1所述的旋转连接器，其特征在于， 所述线缆引导壁由内侧引导壁部和外侧引导壁部构成，所述内侧引导壁部在扁平线缆的折返部分的内侧进行引导，能够将扁平线缆引导成折返形状，所述外侧引导壁部在所述折返部分的外侧进行引导， 所述卡合构件形成于所述内侧引导壁部上的与扁平线缆的所述折返部分相应的端部。4.根据权利要求1至3中的任一项所述的旋转连接器，其特征在于， 在所述扁平线缆的长度方向上的与所述卡合构件相应的部位形成有弯折部，所述弯折部是将所述扁平线缆沿着宽度方向弯折而成的。5.根据权利要求4所述的旋转连接器，其特征在于， 所述弯折部由朝向所述卡合构件凸折的凸折部形成。
【文档编号】H01R39-02GK204304185SQ201420748383
【发明者】金泽政志, 广木健二 [申请人]古河电气工业株式会社, 古河As株式会社