断路器的热磁脱扣装置的制造方法

专利名称:断路器的热磁脱扣装置的制造方法
【专利摘要】一种断路器的热磁脱扣装置，其包括U形结构的支架和设置在支架内侧的铁心，铁心的另一侧设有热元件，热元件的另一侧设有形变量随温度变化的双金属片，衔铁通过支架上所设的转动槽连接并设置在双金属片的另一侧，衔铁和铁心之间通过反力弹簧连接，所述转动槽为U形结构，在转动槽的侧边设有防止衔铁脱离转动槽的限位块，通过限位块的设置能够防止衔铁受到水平或斜向上方向反力弹簧力的作用进行复位时脱离转动槽的控制使断路器造成故障，具有结构简单、方便装配特点。
【专利说明】
断路器的热磁脱扣装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种断路器，特别是涉及一种断路器的热磁脱扣装置。
【背景技术】
[0002]断路器是电器工业的重要组成部分，已经得到了广泛的应用。当电路工作正常时，断路器可以通过闭合或断开供应电能的电路，来达到停电、供电和转换电路等功能。当电路出现过载、失压、欠压或短路等故障时，断路器又可以自动将电路切断，避免因为电路故障危及工作人员的安全和设备的正常运行。通常断路器在电路中出现过载或短路时能够在规定的时间内自动断开电路，以此来进行对用电设备的保护。常用的热磁脱扣装置当衔铁受到水平或斜向上方向反力弹簧力的作用进行复位时，容易造成脱落引起断路器故障。

【发明内容】

[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、可靠性高的断路器的热磁脱扣装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案:
[0005]—种断路器的热磁脱扣装置，其包括U形结构的支架I和设置在支架I内侧的铁心2，铁心2的另一侧设有热元件3，热元件3的另一侧设有形变量随温度变化的双金属片4，衔铁5通过支架I上所设的转动槽11连接并设置在双金属片4的另一侧，衔铁5和铁心2之间通过反力弹簧6连接，在转动槽11的侧边设有防止衔铁5脱离转动槽11的限位块11a。
[0006]可选的，所述限位块Ila设置在转动槽11靠近反力弹簧6侧边的顶端，限位块Ila与转动槽11之间形成用于安装衔铁5的开口，所述开口方向背离反力弹簧6。
[0007]可选的，所述转动槽11为V形的凹槽结构，两个侧壁之间的连接处为圆弧形，其靠近反力弹簧6—侧的侧壁顶端设有限位块11a。
[0008]可选的，所述衔铁5通过其外侧的转动块521与支架I转动连接，当其一端被铁心2吸引时带动另一端摆动触发断路器脱扣断开电路，并由反力弹簧6将衔铁5复位，所述衔铁5包括一端的吸附板51和吸附板51两侧向上且向背离双金属片4倾斜延伸的两个延长板52。
[0009]可选的，所述两个延长板52的外侧侧边在靠近吸附板51—端设有向外延伸与转动槽11配合的方形结构的转动块521，两个延长板52上端的外侧分别设有朝向双金属片4倾斜延伸用于连接反力弹簧6的弹簧板53，在其中一个延长板52顶端的另一侧设有向上延伸并背离双金属片4折弯的脱扣杆54;所述弹簧板53上设有用于连接弹簧的弹簧孔。
[0010]可选的，所述吸附板51靠近延长板52—端设有双金属片4形变时通过的避让口511，在另一端设有避让双金属片4的背离双金属片4的凸折部512，在吸附板51两侧还设有凸块513;衔铁5的吸附板51的宽度与铁心2的铁板22的宽度相等。
[0011]可选的，所述支架I包括连板Ib和由连板Ib两端在垂直于连板Ib平面内倾斜向上延伸形成的侧板la，在侧板Ia远离连板Ib的侧边的上端设有转动槽11，下端设有向外延伸再相向折弯而成用于限制衔铁5转动角度的止挡块12。
[0012]可选的，所述双金属片4包括与热元件3连接的受热端41和设有组合螺钉7的运动端42，受热端41的宽度大于运动端42并在运动端42的两侧形成凹口 43。
[0013]可选的，所述热元件3包括连接基座的底板31、由底板31—端向上弯折形成的加热板32、由加热板32向远离底板31水平延伸形成的第一连接板33、由第一连接板33向下倾斜延伸形成的第二连接板34和由第二连接板34远离底板31水平延伸形成的接线板35;热元件3的加热板32穿过支架I内侧并通过底板31将支架I固定在断路器基座中，加热板32与双金属片4的受热端41连接位于支架I内侧，第一连接板33位于支架I上方，第二连接板34和接线板35位于支架I外侧;双金属片4、热元件3的加热板32、铁心2和支架I依次连接通过铆接固定，并通过热元件3安装在断路器的基座中。
[0014]可选的，所述铁心2为U形结构，其包括两个铁杆21和连接两个铁杆21的铁板22，铁板22与铁杆21上端之间形成热元件3通过的通道23，在铁杆21上端还设有向上延伸的延长杆24，所述延长杆24在靠近铁板22—端设有用于连接反力弹簧6的弹簧挂钩241;延长杆24的厚度小于铁杆21的厚度，在延长杆24与铁杆21的连接处形成台阶面。
[0015]本实用新型的断路器通过在转动槽上设置限位块对衔铁的运动进行限制，能够防止衔铁受到水平或斜向上方向反力弹簧力的作用进行复位时脱离转动槽的控制使断路器造成故障，具有结构简单、方便装配特点。此外，通过在支架的侧板上设置向外延伸再相向折弯而成用于限制衔铁转动角度的止挡块，能够对衔铁转动的角度进行精确的控制，可以进一步防止衔铁脱离转动槽的控制；而且，双金属片、热元件的加热板、铁心和支架的结构简单，装配方便，热磁脱扣装置整体结构紧凑，体积小。
【附图说明】

[0016]图1是本实用新型断路器的热磁脱扣装置的结构示意图；
[0017]图2是本实用新型支架的结构示意图；
[0018]图3是本实用新型衔铁的结构不意图；
[0019]图4是本实用新型双金属片的结构示意图；
[0020]图5是本实用新型热元件的结构示意图；
[0021]图6是本实用新型铁心的结构不意图。
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图1至6给出的实施例，进一步说明本实用新型的断路器的热磁脱扣装置的【具体实施方式】。本实用新型的断路器的热磁脱扣装置不限于以下实施例的描述。
[0023]如图1所示，本实用新型的热磁脱扣装置包括U形结构的支架I和设置在支架I内侧的铁心2，铁心2的另一侧设有热元件3，热元件3的另一侧设有形变量随温度变化的双金属片4，衔铁5通过支架I上所设的转动槽11连接并设置在双金属片4的另一侧，衔铁5和铁心2之间通过反力弹簧6连接，所述转动槽11为V形结构，在转动槽11的侧边设有防止衔铁5脱离转动槽11的限位块Ua。通过在转动槽上设置限位块对衔铁的运动进行限制，能够防止衔铁受到水平或斜向上方向反力弹簧力的作用进行复位时脱离转动槽的控制使断路器造成故障，具有结构简单、方便装配特点。
[0024]进一步，所述限位块Ila设置在转动槽11靠近反力弹簧6侧边的顶端，限位块Ila与转动槽11之间形成用于安装衔铁5的开口，限位块Ila和转动槽11整体呈具有开口的圆形槽，所述开口方向背离反力弹簧6。具体的，所述转动槽11为V形的凹槽结构，两个侧壁之间的连接处为圆弧形，其靠近反力弹簧6—侧的侧壁顶端设有限位块11a。
[0025]如图2所示，所述支架I包括连板Ia和由连板Ia两端在垂直于连板Ia平面内倾斜向上延伸形成的侧板lb，在侧板Ia远离连板Ib的侧边的上端设有转动槽11，下端设有向外延伸再相向折弯而成用于限制衔铁5转动角度的止挡块12。
[0026]如图3所示，所述衔铁5通过其外侧的转动块521与支架I转动连接，当其一端被铁心2吸引时带动另一端摆动触发断路器脱扣断开电路，并由反力弹簧6将衔铁5复位，所述衔铁5包括一端的吸附板51和吸附板51两侧向上且向背离双金属片4倾斜延伸的两个延长板52。
[0027]具体的，所述两个延长板52的外侧的侧边在靠近吸附板51—端设有向外延伸与转动槽11配合的方形结构的转动块521，两个延长板52上端的外侧分别设有朝向双金属片4倾斜延伸用于连接反力弹簧6的弹簧板53，在其中一个延长板52顶端的另一侧设有向上延伸并背离双金属片4折弯的脱扣杆54;所述弹簧板53上设有用于连接弹簧的弹簧孔。
[0028]进一步，所述吸附板51靠近延长板52—端设有双金属片4形变时通过的避让口511，在另一端设有避让双金属片4的背离双金属片4的凸折部512，在吸附板51两侧还设有凸块513。衔铁5的吸附板51的宽度与铁心2的铁板22的宽度相等。
[0029]如图4所示，所述双金属片4包括与热元件3连接的受热端41和设有组合螺钉7的运动端42，受热端41的宽度大于运动端42并在运动端42的两侧形成凹口 43。
[0030]如图5所示，所述热元件3穿过支架I内侧并将支架I固定在断路器基座中，所述热元件3包括连接基座的底板31、由底板31—端向上弯折形成的加热板32、由加热板32向远离底板31水平延伸形成的第一连接板33、由第一连接板33向下倾斜延伸形成的第二连接板34和由第二连接板34远离底板31水平延伸形成的接线板35;热元件3的加热板32穿过支架I内侧并通过底板31将支架I固定在断路器基座中，加热板32与双金属片4的受热端41连接位于支架I内侧，第一连接板33位于支架I上方，第二连接板34和接线板35位于支架I外侧。所述接线板35上设有接线孔351，所述底板31上设有安装孔。
[0031]如图6所示，所述铁心2为U形结构，其包括两个铁杆21和连接两个铁杆21的铁板22，铁板22与铁杆21上端之间形成热元件3通过的通道23，在铁杆21上端还设有向上延伸的延长杆24，所述延长杆24在靠近铁板22—端设有用于连接反力弹簧6的弹簧挂钩241;双金属片4、热元件3的加热板32、铁心2和支架I依次连接通过铆接固定，并通过热元件3安装在断路器的基座中。延长杆24的厚度小于铁杆21的厚度，在延长杆24与铁杆21的连接处形成台阶面。
[0032]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种断路器的热磁脱扣装置，其特征在于:包括U形结构的支架(I)和设置在支架(I)内侧的铁心(2)，铁心(2)的另一侧设有热元件(3)，热元件(3)的另一侧设有形变量随温度变化的双金属片(4)，衔铁(5)通过支架(I)上所设的转动槽(11)连接并设置在双金属片(4)的另一侧，衔铁(5)和铁心(2)之间通过反力弹簧(6)连接，在转动槽(11)的侧边设有防止衔铁(5)脱离转动槽(11)的限位块(11a)。2.根据权利要求1所述的断路器的热磁脱扣装置，其特征在于:所述限位块(Ila)设置在转动槽(11)靠近反力弹簧(6)侧边的顶端，限位块(Ila)与转动槽(11)之间形成用于安装衔铁(5)的开口，所述开口方向背离反力弹簧(6)。3.根据权利要求1或2所述的断路器的热磁脱扣装置，其特征在于:所述转动槽(11)为V形的凹槽结构，两个侧壁之间的连接处为圆弧形，其靠近反力弹簧(6)—侧的侧壁顶端设有限位块(I la)。4.根据权利要求1所述的断路器的热磁脱扣装置，其特征在于:所述衔铁(5)通过其外侧的转动块(521)与支架(I)转动连接，当其一端被铁心(2)吸引时带动另一端摆动触发断路器脱扣断开电路，并由反力弹簧(6)将衔铁(5)复位，所述衔铁(5)包括一端的吸附板(51)和吸附板(51)两侧向上且向背离双金属片(4)倾斜延伸的两个延长板(52)。5.根据权利要求4所述的断路器的热磁脱扣装置，其特征在于:所述两个延长板(52)的外侧侧边在靠近吸附板(51)—端设有向外延伸与转动槽(11)配合的方形结构的转动块(521)，两个延长板(52)上端的外侧分别设有朝向双金属片(4)倾斜延伸用于连接反力弹簧(6)的弹簧板(53)，在其中一个延长板(52)顶端的另一侧设有向上延伸并背离双金属片(4)折弯的脱扣杆(54);所述弹簧板(53)上设有用于连接弹簧的弹簧孔。6.根据权利要求4所述的断路器的热磁脱扣装置，其特征在于:所述吸附板(51)靠近延长板(52)—端设有双金属片(4)形变时通过的避让口(511)，在另一端设有避让双金属片(4)的背离双金属片(4)的凸折部(512)，在吸附板(51)两侧还设有凸块(513);衔铁(5)的吸附板(51)的宽度与铁心(2)的铁板(22)的宽度相等。7.根据权利要求1所述的断路器的热磁脱扣装置，其特征在于:所述支架(I)包括连板(Ib)和由连板(Ib)两端在垂直于连板(Ib)平面内倾斜向上延伸形成的侧板(Ia)，在侧板(Ia)远离连板(Ib)的侧边的上端设有转动槽(11)，下端设有向外延伸再相向折弯而成用于限制衔铁(5)转动角度的止挡块(12)。8.根据权利要求1所述的断路器的热磁脱扣装置，其特征在于:所述双金属片(4)包括与热元件(3)连接的受热端(41)和设有组合螺钉(7)的运动端(42)，受热端(41)的宽度大于运动端(42)并在运动端(42)的两侧形成凹口(43)。9.根据权利要求1所述的断路器的热磁脱扣装置，其特征在于:所述热元件(3)包括连接基座的底板(31)、由底板(31) —端向上弯折形成的加热板(32 )、由加热板(32)向远离底板(31)水平延伸形成的第一连接板(33)、由第一连接板(33)向下倾斜延伸形成的第二连接板(34)和由第二连接板(34)远离底板(31)水平延伸形成的接线板(35);热元件(3)的加热板(32)穿过支架(I)内侧并通过底板(31)将支架(I)固定在断路器基座中，加热板(32)与双金属片(4)的受热端(41)连接位于支架(I)内侧，第一连接板(33)位于支架(I)上方，第二连接板(34)和接线板(35)位于支架(I)外侧;双金属片(4)、热元件(3)的加热板(32)、铁心(2)和支架(I)依次连接通过铆接固定，并通过热元件(3)安装在断路器的基座中。10.根据权利要求1所述的断路器的热磁脱扣装置，其特征在于:所述铁心(2)为U形结构，其包括两个铁杆(21)和连接两个铁杆(21)的铁板(22)，铁板(22)与铁杆(21)上端之间形成热元件(3)通过的通道(23)，在铁杆(21)上端还设有向上延伸的延长杆(24)，所述延长杆(24)在靠近铁板(22)—端设有用于连接反力弹簧(6)的弹簧挂钩(241);延长杆(24)的厚度小于铁杆(21)的厚度，在延长杆(24)与铁杆(21)的连接处形成台阶面。
【文档编号】H01H71/40GK205723394SQ201620159244
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年3月2日
【发明人】梁光越, 毛屹, 蔡小丽, 郭德鑫
【申请人】浙江正泰电器股份有限公司