一种热磁脱扣器的制造方法
【专利摘要】一种热磁脱扣器，包括动铁芯部分，以及由静铁芯、热元件、双金属片和导电元件叠加而形成的静铁芯部分，静铁芯位于静铁芯部分的最底层，静铁芯的被叠加部分上成型有向静铁芯部分的最顶层延伸的凸起，热元件、双金属片以及导电元件分别成型有基本与凸起尺寸和形状相同，以适于凸起依次穿过的孔；凸起依次穿过各元件的孔后通过施加给凸起的尾部端面一轴向力以敦粗凸起的尾部端面从而形成将静铁芯、热元件、双金属片以及导电元件固定连接在一起的铆接结构。该铆接结构简单，易加工成型，成本低，且能够解决了现有技术中热磁脱扣器通过焊接加铆接加工存在的由于多个元件叠在一起而焊接不牢固，元件容易脱落，各元件之间的相对位置很难保持一致的问题。
【专利说明】一种热磁脱扣器
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种热磁脱扣器，属于低压电器【技术领域】。
【背景技术】
[0002] 热磁脱扣器提供磁保护和热保护。磁保护是指，当电流足够大时产生的磁场力克 服反力弹簧吸合动铁芯打击牵引杆从而带动机构动作切断电路；热保护是指，电流经过脱 扣器时热元件发热，双金属片受热变形，当变形至一定程度时，打击牵引杆从而带动机构动 作切断电路。热磁脱扣器中静铁芯与热元件、双金属片以及导电元件需要固定叠加在一起。
[0003] 如图7、8示出了现有技术中一种热磁脱扣器，包括动铁芯1、静铁芯2、反力弹簧3、 热兀件4、双金属片5以及导电兀件6,其中，静铁芯2与热兀件4、双金属片5以及导电兀 件6的装配过程是：先将静铁芯和热元件叠加后焊接，然后再逐一地将双金属片、导电元件 叠加后进行焊接形成一体结构，最后在一体结构的一侧通过铆钉将所有部件铆接在一起。
[0004] 然而，该现有技术的热磁脱扣器在实际使用中存在以下缺陷：1.在该现有技术 中，静铁芯与热元件、双金属片以及导电元件的固定至少通过焊接、铆接两道工序才能完 成，工艺复杂；另外，通过焊接工序将多个元件焊接叠加在一起，焊接质量不稳定，元件容易 脱落；2.在该现有技术中，对静铁芯与热元件、双金属片以及导电元件进行叠加固定时，没 有专门的限位方式，只能凭借焊接人员的经验来对各元件进行定位，各元件间相对位置受 人为因素影响大，各元件之间的相对位置很难保持一致。 实用新型内容
[0005] 为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术热磁脱扣器通过焊接加铆接 的加工方式中存在的由于多个元件叠在一起而焊接不牢固，元件容易脱落，且各元件之间 的相对位置受人为因素影响大而导致各元件相对位置很难保持一致的问题，从而提供一种 结构简单，各元件间固定牢靠，且各元件相对位置基本一致的热磁脱扣器。
[0006] 进一步提供一种各元件之间相对位置一致性更高的热磁脱扣器。
[0007] 为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
[0008] -种热磁脱扣器，包括动铁芯部分，以及由静铁芯、热元件、双金属片以及导电元 件叠加而形成的静铁芯部分，所述静铁芯位于所述静铁芯部分的最底层，所述静铁芯的被 叠加部分上成型有向所述静铁芯部分的最顶层延伸的凸起，所述热元件、双金属片以及导 电元件分别成型有基本与所述凸起尺寸和形状相同，以适于所述凸起依次穿过的孔；所述 凸起依次穿过各元件的所述孔后通过施加给所述凸起的尾部端面一轴向力以敦粗所述凸 起的尾部端面从而形成将所述静铁芯、热元件、双金属片以及导电元件固定连接在一起的 铆接结构。
[0009] 所述凸起为横截面为矩形的矩形凸起，所述热元件、双金属片以及导电元件分别 成型的所述孔为与矩形的所述凸起相适应的矩形孔。
[0010] 所述矩形凸起与所述热元件、双金属片以及导电元件分别成型的所述矩形孔之间 的配合为零间隙配合。
[0011] 所述静铁芯部分由所述最底层至所述最顶层依次叠加的顺序为所述静铁芯、所述 热元件、所述双金属片、所述导电元件。
[0012] 所述静铁芯为由平行相对设置的两个侧壁和连接于两侧壁之间的底壁形成的 "凹"形状，所述底壁为所述静铁芯的所述被叠加部分，所述凸起成型于所述底壁的下端面。
[0013] 所述动铁芯部分包括与所述静铁芯配合的动铁芯，以及连接于所述动铁芯与所述 静铁芯之间的反力弹簧。
[0014] 本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0015] 1.本实用新型的热磁脱扣器，所述静铁芯的被叠加部分上成型有向所述静铁芯部 分的最顶层延伸的凸起，所述热元件、双金属片以及导电元件分别成型有基本与所述凸起 尺寸和形状相同，以适于所述凸起依次穿过的孔；所述凸起依次穿过各元件的所述孔后通 过施加给所述凸起的尾部端面一轴向力以敦粗所述凸起的尾部端面从而形成将所述静铁 芯、热元件、双金属片以及导电元件固定连接在一起的铆接结构，该铆接结构通过一道铆接 工序即可完成，相对于现有技术中至少通过焊接、铆接两道工序才能完成用于固定静铁芯、 热元件、双金属片以及导电元件的固定结构，该铆接结构简单；而且通过该铆接结构固定的 各元件固定牢靠，不会出现元件脱落的现象，并且通过该铆接结构中凸起与各元件成型孔 的配合限位作用，可以保证各元件间的相对位置基本一致；另外，本实用新型的热磁脱扣器 的生产和装配流程短，成产成本低。
[0016] 2.本实用新型的热磁脱扣器，通过将所述凸起成型为横截面为矩形的矩形凸起， 所述热元件、双金属片以及导电元件分别成型的所述孔为与矩形的所述凸起相适应的矩形 孔，通过矩形凸起的左右侧壁与所述孔的左右侧壁的配合可以精准地限定各元件在统一的 相对位置上，提高了各元件之间相对位置的一致性。
【专利附图】
【附图说明】
[0017] 为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施 例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
[0018] 图1是本实用新型热磁脱扣器的立体结构示意图；
[0019] 图2是本实用新型热磁脱扣器另一视角的立体结构示意图；
[0020] 图3是本实用新型热磁脱扣器的静铁芯的立体结构示意图；
[0021] 图4是本实用新型热磁脱扣器的热元件的立体结构示意图；
[0022] 图5是本实用新型热磁脱扣器的双金属片的立体结构示意图；
[0023] 图6是本实用新型热磁脱扣器的导电元件的立体结构示意图；
[0024] 图7是现有技术中一种热磁脱扣器的立体结构示意图；
[0025] 图8是现有技术中一种热磁脱扣器另一视角的立体结构示意图。
[0026] 图中附图标记表示为：1-动铁芯，2-静铁芯，21_凸起，211-尾部端面，22-侧壁， 23-底壁，24-下端面，3-反力弹簧，4-热兀件，5-双金属片，6-导电兀件，41、51、61-孔。
【具体实施方式】
[0027] 下面结合具体实施例对本实用新型的热磁脱扣器进行具体描述：
[0028] 如图1和2所示，是本实用新型热磁脱扣器的优选实施例，本实施例的热磁脱扣 器，包括动铁芯1、静铁芯2、热元件4、双金属片5、导电元件6以及反力弹簧3。其中，动铁 芯1和反力弹簧3构成动铁芯部分，静铁芯2、热元件4、双金属片5以及导电元件6叠加而 形成的静铁芯部分，由于热磁脱扣器既能提供磁保护又能提供热保护，磁保护是指，当电流 足够大时产生的磁场力克服反力弹簧吸合动铁芯铁芯打击牵引杆从而带动机构动作切断 电路；热保护是指，电流经过脱扣器时热元件发热，双金属片受热变形，当变形至一定程度 时，打击牵引杆从而带动机构动作切断电路。热磁脱扣器中静铁芯与热元件、双金属片以及 导电元件需要固定叠加在一起。因此，静铁芯部分中的静铁芯2、热元件4、双金属片5以及 导电兀件6理应叠加并固定在一起。
[0029] 在本实施例中，如图1和图2所示，所述静铁芯2位于所述静铁芯部分的最底层， 如图3-6所示，所述静铁芯2的被叠加部分上成型有向所述静铁芯部分的最顶层延伸的凸 起21，所述热元件4、双金属片5以及导电元件6分别成型有基本与所述凸起21尺寸和形 状相同，以适于所述凸起21依次穿过的孔41、孔51、孔61。所述凸起21依次穿过各元件的 孔41、孔51以及孔61后通过施加给所述凸起21的尾部端面211 -轴向力以敦粗所述凸 起21的尾部端面211从而形成将所述静铁芯2、热元件4、双金属片5以及导电元件6固定 连接在一起的铆接结构。通过将所述凸起的尾部端面施加垂直的轴向力，将静铁芯的所述 凸起的尾部敦粗，可以牢牢压紧热元件4、双金属片5以及导电元件6,而且该种铆接结构简 单，加工容易，生产成本低，且保证静铁芯部分的各元件不会出现脱落的现象。
[0030] 在本实施例中，所述凸起21优选为横截面为矩形的矩形凸起，所述热元件4的孔 41、所述双金属片5的孔51，以及所述导电元件6的孔61优选为与矩形的所述凸起21相适 应的矩形孔。通过矩形凸起的左右侧壁与所述孔的左右侧壁的配合可以精准地限定各元件 在统一的相对位置上。
[0031] 需要说明的是，本实用新型热磁脱扣器的所述凸起21以及所述热元件4、所述双 金属片5,以及所述导电元件6上成型的孔41、孔51、孔61并不限于矩形，在其他实施例中， 所述凸起21还可以成型为横截面为圆形的圆柱形凸起，所述孔41、孔51、孔61成型为相配 合的圆形孔，但是该种圆柱形凸起与圆形孔配合的方式限定各元件统一相对位置的效果没 有矩形凸起与矩形孔配合方式效果好。
[0032] 为了保证所述静铁芯2与热元件4、双金属片5以及导电元件6通过铆接加工后既 能够保证铆接牢固，又能够保证各元件的位置比较一致，要求所述静铁芯2的所述矩形凸 起与所述热元件4的矩形孔、所述双金属片5的矩形孔51以及所述导电元件6的矩形孔相 配备，理想状态是零间隙配合。
[0033] 另外，为了保证铆接后的铆接牢固度，所述静铁芯2的凸起21的有效长度不能小 于热元件4、双金属片5以及导电元件6的厚度之和。
[0034] 在本实施例中，所述静铁芯部分由所述最底层至所述最顶层依次叠加的顺序为所 述静铁芯2、所述热元件4、所述双金属片5、所述导电元件6。
[0035] 进一步地，如图3所示，所述静铁芯2为由平行相对设置的两个侧壁22和连接于 两侧壁22之间的底壁23形成的"凹"形状，所述底壁23为所述静铁芯2的所述被叠加部 分，所述凸起21成型于所述底壁23的下端面24。
[0036] 还有，如图1所示,所述动铁芯部分包括与所述静铁芯2配合的动铁芯1,以及连接 于所述动铁芯1与所述静铁芯2之间的反力弹簧3。
[0037] 以下根据附图来说明本实施例热磁脱扣器的装配过程：
[0038] 如图1和图2所示，本实施例热磁脱扣器的装配过程主要包括三个步骤：第一、制 铆钉步骤，在所述静铁芯2底壁23的下端面24的预定位置处通过机械成型方式形成一矩 形凸起；第二、制孔步骤，在所述热元件、双金属片5以及导电元件6叠加后，在叠加重合部 分的预定位置处通过机械冲压方式形成相对应的矩形孔41、矩形孔51、矩形孔61，并且成 型的矩形孔、矩形孔51、矩形孔61的尺寸和形状基本与矩形凸起21相同；第三、铆接步骤， 将所述静铁芯2成型的矩形凸起21依次穿过热元件的矩形孔41、双金属片的矩形孔51、导 电元件的矩形孔61，并将矩形凸起穿过后形成的整体放置于铆接夹具中，然后，用机械加工 的方式，在矩形凸起21的尾部端面211通过施以与尾部端面211相垂直的机械外力，将静 铁心2的矩形凸起21的尾部211敦粗，使其牢牢压紧热元件4、双金属片5以及导电元件 6〇
[0039] 显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对 于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或 变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或 变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
【权利要求】
1. 一种热磁脱扣器，包括动铁芯部分，以及由静铁芯（2)、热元件（4)、双金属片（5)以 及导电元件（6)叠加而形成的静铁芯部分，所述静铁芯（2)位于所述静铁芯部分的最底层， 其特征在于：所述静铁芯（2)的被叠加部分上成型有向所述静铁芯部分的最顶层延伸的凸 起（21)，所述热元件（4)、双金属片（5)以及导电元件（6)分别成型有基本与所述凸起（21) 尺寸和形状相同，以适于所述凸起（21)依次穿过的孔（41，51，61);所述凸起（21)依次穿 过各元件的所述孔（41，51，61)后通过施加给所述凸起（21)的尾部端面（211) -轴向力以 敦粗所述凸起（21)的尾部端面（211)从而形成将所述静铁芯（2)、热元件（4)、双金属片 (5)以及导电元件（6)固定连接在一起的铆接结构。
2. 根据权利要求1所述的热磁脱扣器，其特征在于：所述凸起（21)为横截面为矩形的 矩形凸起，所述热元件、双金属片（5)以及导电元件（6)分别成型的所述孔（41，51，61)为 与矩形的所述凸起（21)相适应的矩形孔。
3. 根据权利要求2所述的热磁脱扣器，其特征在于：所述矩形凸起与所述热元件、双金 属片（5)以及导电元件（6)分别成型的所述矩形孔之间的配合为零间隙配合。
4. 根据权利要求1-3中任一项所述的热磁脱扣器，其特征在于：所述静铁芯部分由所 述最底层至所述最顶层依次叠加的顺序为所述静铁芯（2)、所述热元件（4)、所述双金属片 (5)、所述导电元件（6)。
5. 根据权利要求4所述的热磁脱扣器，其特征在于：所述静铁芯（2)为由平行相对设 置的两个侧壁（22)和连接于两侧壁（22)之间的底壁（23)形成的"凹"形状，所述底壁（23) 为所述静铁芯（2)的所述被叠加部分，所述凸起（21)成型于所述底壁（23)的下端面（24)。
6. 根据权利要求1所述的热磁脱扣器，其特征在于：所述动铁芯部分包括与所述静铁 芯（2)配合的动铁芯（1)，以及连接于所述动铁芯（1)与所述静铁芯（2)之间的反力弹簧 ⑶。
【文档编号】H01H71/40GK203910717SQ201420356331
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月30日 优先权日:2014年6月30日
【发明者】殷炳忠, 孙刚 申请人:德力西电气有限公司