一种脱扣凸轮的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及低压电器技术领域，具体涉及一种脱扣凸轮。
【背景技术】
[0002]公开号为104701108A的一种漏电断路器的脱扣机构，包括连杆、拉杆、用于感应漏电电流的脱扣线圈和脱扣件，所述拉杆一端设置于所述脱扣线圈内部，另一端与所述脱扣件相连，所述脱扣件上设置有通孔，所述连杆一端与电流主回路相连，另一端设置有弯曲部，且所述弯曲部设置于所述通孔内。本发明所公开的漏电断路器的脱扣机构，当线路产生足够大的漏电电流时，脱扣线圈得电，由于电磁感应效果，拉杆会迅速运动，同时与其连接的脱扣件也同步运动；由于连杆的一端设置有弯曲部，该弯曲部设置在脱扣件的通孔内，当脱扣件运动时也会同步运动，从而使脱扣件的通孔的侧壁与连杆的弯曲部接触，扳动连杆，进而使断路器操作机构断开，完成断电保护动作。脱扣线圈通过电磁感应效果带动拉杆运动，拉杆带动脱扣件移动，其不足在于，脱扣件与拉杆的移动方向相同，当脱扣机构由于内部位置布置要求，脱扣件脱扣部位需要不同的移动方向时，脱扣件就不能满足要求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于解决现有技术所存在的问题，找到一种脱扣凸轮，通过转动的方式实现脱扣功能。
[0004]为了实现所述目的，本实用新型一种脱扣凸轮，用于设置在脱扣机构壳体上，包括锁扣部、锁扣部下端设有转动部，转动部下端设有凸轮部，所述转动部上设有轴孔，所述脱扣凸轮通过轴孔与脱扣机构壳体转动连接，所述锁扣部上设有脱扣卡槽。
[0005]优选的，所述锁扣部为L形结构。
[0006]优选的，所述转动部上设有用于套设扭簧的圆柱形凸出部，所述圆柱形凸出部的中心轴位于轴孔的中心轴上。
[0007]优选的，所述凸轮部上设有穿孔。
[0008]优选的，所述凸轮部上设有凹槽。
[0009]通过实施本实用新型可以取得以下有益技术效果:脱扣凸轮通过沿轴孔转动的方式实现脱扣功能；凸轮部底部与轴孔的距离大于脱扣卡槽与轴孔的距离，可以降低脱扣需要的驱动力；穿孔和凹槽的设置可以降低脱扣凸轮的重量，以及减少材料降低成本。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0011]图2为本实用新型的后视图。
【具体实施方式】
[0012]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明:
[0013]如图1、图2所示，一种脱扣凸轮，用于设置在脱扣机构壳体上，包括锁扣部1、锁扣部I下端设有转动部2，转动部2下端设有凸轮部3，转动部2上设有轴孔21，脱扣凸轮通过轴孔21与脱扣机构壳体转动连接，锁扣部I上设有脱扣卡槽11，锁扣部I为L形结构，凸轮部3上设有穿孔31，凸轮部3上设有凹槽32和凹槽33。
[0014]使用时，脱扣机构内的跳扣一部分设置在脱扣卡槽11内，跳扣因为受到向上的作用力，使得跳扣与脱扣卡槽11贴紧，脱扣卡槽11阻止跳扣继续向上移动，这时如果对凸轮部3施加一个作用力，则凸轮部3转动，如果作用力达到一定值，则脱扣卡槽11与跳扣脱开。脱扣卡槽11与轴孔21的距离、对凸轮部3施加作用力的位置与轴孔21的距离均可根据实际情况设置，通过杠杆原理，根据两个距离比例关系，可以调整实现脱扣所需要的作用力的大小。
[0015]如图1所示，转动部2上设有用于套设扭簧的圆柱形凸出部22，圆柱形凸出部2的中心轴位于轴孔21上，扭簧套设在圆柱形凸出部上，扭簧一端设置在锁扣部I上，另一端设置在脱扣机构壳体上，通过扭簧对脱扣凸轮施加一个组织其转动的作用力，如图1所示，锁扣部I上设有用于固定扭簧一端的卡孔13，通过卡孔13可以更好的固定扭簧。
[0016]以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。
【主权项】
1.一种脱扣凸轮，用于设置在脱扣机构壳体上，其特征在于，包括锁扣部、锁扣部下端设有转动部，转动部下端设有凸轮部，所述转动部上设有轴孔，所述脱扣凸轮通过轴孔与脱扣机构壳体转动连接，所述锁扣部上设有脱扣卡槽。2.如权利要求书I所述的一种脱扣凸轮，其特征在于:所述锁扣部为L形结构。3.如权利要求书I所述的一种脱扣凸轮，其特征在于:所述转动部上设有用于套设扭簧的圆柱形凸出部，所述圆柱形凸出部的中心轴位于轴孔的中心轴上。4.如权利要求书I所述的一种脱扣凸轮，其特征在于:所述凸轮部上设有穿孔。5.如权利要求书I所述的一种脱扣凸轮，其特征在于:所述凸轮部上设有凹槽。
【专利摘要】本实用新型的目的在于解决现有技术所存在的问题，找到一种脱扣凸轮，通过转动的方式实现脱扣功能。用于设置在脱扣机构壳体上，包括锁扣部、锁扣部下端设有转动部，转动部下端设有凸轮部，转动部上设有轴孔，脱扣凸轮通过轴孔与脱扣机构壳体转动连接，锁扣部上设有脱扣卡槽。通过实施本实用新型可以取得以下有益技术效果：脱扣凸轮通过沿转动轴转动的方式实现脱扣功能；凸轮部底部与转动轴的距离大于脱扣卡槽与转动轴的距离，可以降低脱扣需要的驱动力；穿孔和凹槽的设置可以降低脱扣凸轮的重量，以及减少材料降低成本。
【IPC分类】H01H71/12
【公开号】CN205211681
【申请号】CN201520968413
【发明人】张井阳, 牟涛, 高路
【申请人】杭州鸿雁电器有限公司, 杭州鸿雁电力电气有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年11月27日