一种软包锂电池双切边装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种软包锂电池双切边装置，包括机架及设置在机架底座上的产品移动装置，机架上并排设有用于对电池的不同侧进行切边的第一切边装置及第二切边装置，且第一切边装置与第二切边装置之间设有用于容纳电池的间隙，第一切边装置与第二切边装置的相对内侧均设有定位基准挡板，所述间隙处的上部设有对电池顶部进行限位的电池顶部限位机构，所述第一切边装置、第二切边装置均还设有用于将电池推向不同侧的定位基准挡板的电池铝塑膜裙边定位机构。本实用新型的软包锂电池双切边装置先通过电池铝塑膜裙边定位机构将电池推向不同侧的定位基准挡板，再由切边装置裁切已对好基准的电池裙边，分两次依次单独定位、切边完成，提高切边精度。
【专利说明】一种软包裡电池双切边装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电池加工设备，更具体的说，本实用新型涉及一种软包锂电池双切边装置。
【背景技术】
[0002]在软包锂电池生产领域，电池的侧封边与气袋边封装后都需要将边宽切除一部分，从而保证余下部分边宽精度，余下边宽通常与电池厚度有关，电池越薄，余下的边宽度也就越窄，以此来达到后面工序将边折起来后，边不会高出电池主体的效果，即不增加电池成品外形体积，提高电池容量的目的，在电池品种日益增多的今天，有些电池应用场合所需要的电池越来越薄，这样就使得余下的电池边宽越来越窄，电池边宽由两部分构成，即封印宽度与未封区宽度，但根据电池生产工艺要求，电池封装铝塑膜的有效封印宽度不得窄于1.3mm,否则铝塑膜会出现破裂，导致漏液的严重后果，而未封区的宽度通常不窄于0.5mm,以避免封装时封头压到电池内部结构导致短路，所以生产薄电池必须得提高切边精度，否则因切边精度不高而造成电池报废率大大增加。
[0003]现有软包薄型电池的定位切边方式是采取双边同时定位切边，然而，软包电池主体宽度有差异，容易导致双边切边之后的切边宽度偏差比较大，切边精度不能满足目前薄型软包电池的设计要求。由于切边不准，容易引起电池漏液、胀气、超厚等不良现象。因此，传统的双切边方式已不能满足薄电池切边精度要求，迫切需要一种新的方式来提高切边精度。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是克服上述现有技术中的不足，提供一种提高了切边精度的软包锂电池双切边装置。
[0005]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:
[0006]一种软包锂电池双切边装置,包括机架及设置在机架底座上的产品移动装置,其特征在于:所述机架上并排设有用于对电池的不同侧进行切边的第一切边装置及第二切边装置，且所述第一切边装置与第二切边装置之间设有用于容纳电池的间隙，所述第一切边装置与第二切边装置的相对内侧均设有定位基准挡板，所述间隙处的上部设有对电池顶部进行限位的电池顶部限位机构，所述第一切边装置、第二切边装置均还设有用于将电池推向不同侧的定位基准挡板的电池铝塑膜裙边定位机构。
[0007]具体的，电池招塑膜裙边定位机构包括底板，所述底板上固设有一横推机构及一斜推机构，所述斜推机构架设在横推机构上，横推机构带动斜推机构在水平的左右方向直线往复运动，所述斜推机构的前部设有一端部倾斜向下设置的推块，斜推机构带动推块在倾斜的上下方向直线往复运动。
[0008]具体的，所述第一切边装置、第二切边装置均包括支撑底座、上切刀固定座、下切刀固定座、上切刀、下切刀及切刀驱动气缸，所述上、下切刀固定座均固定在底座上，所述切刀驱动气缸固定在上切刀固定座上，所述切刀驱动气缸的气缸杆通过一滑动限位板与上切刀连接，所述下切刀固定在下切刀固定座上，所述上切刀与下切刀上下对应设置，所述定位基准挡板与所述上切刀的侧部固定连接。
[0009]具体的，所述电池顶部限位机构包括支座，所述支座固定在所述第一切边装置或第二切边装置上，所述支座上设有薄型气缸，所述薄型气缸连接有压板。
[0010]具体的，所述产品移动装置包括一导轨底座及推送气缸，所述推送气缸固定在导轨底座上，所述导轨底座上滑动连接有一滑板，所述滑板与推送气缸的气缸杆连接，所述滑板的上部设有顶起气缸，所述顶起气缸的气缸杆连接有吸料装置。
[0011]本实用新型相比现有技术具有以下优点及有益效果:
[0012]1、本实用新型的软包锂电池双切边装置先通过电池铝塑膜裙边定位机构将电池推向不同侧的定位基准挡板，再由切边装置裁切已对好基准的电池裙边，分两次依次单独定位、切边完成，提高切边精度；两侧的切边工作在同一工位完成，无需中转，并节省设备占用空间。
[0013]2、电池铝塑膜裙边定位机构的推块采用斜推机构推向裙边上表面，保证在推送过程裙边不变形，避免造成烫边折边不稳定的不良因素及影响切边精度。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的立体结构示意图。
[0015]图2为本实用新型的主视图。
[0016]图3为电池铝塑膜裙边定位机构的结构示意图。
[0017]图4为第一切边装置或第二切边装置的立体结构示意图。
[0018]图5第一切边装置或第二切边装置的主视图。
[0019]图6为产品移动装置的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0021]实施例
[0022]如图1、图2所示，一种软包锂电池双切边装置，包括机架I及设置在机架I底座上的产品移动装置2，所述机架I上并排设有用于对电池的不同侧进行切边的第一切边装置3及第二切边装置4，且所述第一切边装置3与第二切边装置4之间设有用于容纳电池的间隙，所述第一切边装置3与第二切边装置4的相对内侧均设有定位基准挡板5，所述间隙处的上部设有对电池顶部进行限位的电池顶部限位机构6，所述第一切边装置3、第二切边装置4均还设有用于将电池推向不同侧的定位基准挡板5的电池铝塑膜裙边定位机构7。
[0023]如图3所示，电池铝塑膜裙边定位机构7包括底板701，所述底板701上固设有一横推机构702及一斜推机构703，所述斜推机构703架设在横推机构702上，横推机构702带动斜推机构703在水平的左右方向直线往复运动，所述斜推机构703的前部设有一端部倾斜向下设置的推块704，斜推机构703带动推块703在倾斜的上下方向直线往复运动。
[0024]所述横推机构702及斜推机构703可以配置为气缸带动滑块的形式组成，该技术为本领域公知技术，此处不再赘述。
[0025]如图4、图5所示，所述第一切边装置3、第二切边装置4均包括支撑底座8、上切刀固定座9、下切刀固定座10、上切刀11、下切刀12及切刀驱动气缸13，所述上、下切刀固定座均固定在底座10上，所述切刀驱动气缸13固定在上切刀固定座9上，所述切刀驱动气缸13的气缸杆通过一滑动限位板与上切刀11连接，所述下切刀12固定在下切刀固定座10上，所述上切刀11与下切刀12上下对应设置，所述定位基准挡板5与所述上切刀11的侧部固定连接。
[0026]结合图2、图4、图5所示，所述电池顶部限位机构6包括支座601，所述支座601固定在所述第一切边装置3或第二切边装置4上，所述支座601上设有薄型气缸602，所述薄型气缸602连接有压板603，所述支座与第一切边装置3或第二切边装置4固定连接。
[0027]结合图1、图6所示，所述产品移动装置2包括一导轨底座201及推送气缸202，所述推送气缸202固定在导轨底座201上，所述导轨底座201上滑动连接有一滑板203，所述滑板203与推送气缸202的气缸杆连接，所述滑板203的上部设有顶起气缸204，所述顶起气缸204的气缸杆连接有吸料装置205。通过吸料装置205将电池吸取固定，工作时，顶起气缸先将整个吸料装置顶起，在推送气缸的驱动下准确的运送到第一切边装置与第二切边装置之间的间隙处，各个气缸复位后完成产品的移动。
[0028]本实用新型的工作原理如下:
[0029]产品移动装置2将产品移送到第一切边装置3与第二切边装置4之间的间隙处的切刀工位，此时，电池顶部限位机构6动作轻压电池的上表面限位，在左侧的定位基准挡板5的限制下，右侧的斜推机构703往左侧的斜向推出在裙边上表面，使裙边保持不变形，然后右侧的横推机构702(带缓冲机构，图中未示出)横向推出，使电池的外形主体与左侧的定位基准挡板5对齐，实现软性定位，此时左侧的第一切边装置3在切刀驱动气缸13的驱动下通过上下切刀推出裁剪左侧裙边；完成左侧切边后，除顶部的薄型气缸602其他动作机构全部复位，重复对称动作进行右侧的裙边裁剪，完成左右两侧的裙边依次单独定位、切边。
[0030]上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种软包锂电池双切边装置，包括机架及设置在机架底座上的产品移动装置，其特征在于:所述机架上并排设有用于对电池的不同侧进行切边的第一切边装置及第二切边装置，且所述第一切边装置与第二切边装置之间设有用于容纳电池的间隙，所述第一切边装置与第二切边装置的相对内侧均设有定位基准挡板，所述间隙处的上部设有对电池顶部进行限位的电池顶部限位机构，所述第一切边装置、第二切边装置均还设有用于将电池推向不同侧的定位基准挡板的电池铝塑膜裙边定位机构。
2.根据权利要求1所述软包锂电池双切边装置，其特征在于:电池铝塑膜裙边定位机构包括底板，所述底板上固设有一横推机构及一斜推机构，所述斜推机构架设在横推机构上，横推机构带动斜推机构在水平的左右方向直线往复运动，所述斜推机构的前部设有一端部倾斜向下设置的推块，斜推机构带动推块在倾斜的上下方向直线往复运动。
3.根据权利要求2所述软包锂电池双切边装置，其特征在于:所述第一切边装置、第二切边装置均包括支撑底座、上切刀固定座、下切刀固定座、上切刀、下切刀及切刀驱动气缸，所述上、下切刀固定座均固定在底座上，所述切刀驱动气缸固定在上切刀固定座上，所述切刀驱动气缸的气缸杆通过一滑动限位板与上切刀连接，所述下切刀固定在下切刀固定座上，所述上切刀与下切刀上下对应设置，所述定位基准挡板与所述上切刀的侧部固定连接。
4.根据权利要求3所述软包锂电池双切边装置，其特征在于:所述电池顶部限位机构包括支座，所述支座固定在所述第一切边装置或第二切边装置上，所述支座上设有薄型气缸，所述薄型气缸连接有压板。
5.根据权利要求1?4任一项所述软包锂电池双切边装置，其特征在于:所述产品移动装置包括一导轨底座及推送气缸，所述推送气缸固定在导轨底座上，所述导轨底座上滑动连接有一滑板，所述滑板与推送气缸的气缸杆连接，所述滑板的上部设有顶起气缸，所述顶起气缸的气缸杆连接有吸料装置。
【文档编号】H01M2/02GK204088389SQ201420356277
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年6月29日 优先权日:2014年6月29日
【发明者】余凌云, 杨铠康, 张志新, 黄竞球 申请人:惠州旭鑫精密电子设备有限公司