本实用新型涉及一种锂电池热控罩的支撑结构,尤其适用于星上锂离子蓄电池热控罩的辅助支撑,属于机械框架承力结构技术领域。
背景技术:
随着我国东方红系列卫星平台载荷能力的提升,卫星将采用具有更高能量重量比和能量体积比的锂电池,替代氢镍蓄电池组作为星上贮能装置,为卫星的正常运行提供所需的能量。
根据锂电池使用要求及其热分析结果,需要在锂电池外设置热控罩,并要求热控罩在星上任何情况下,均不与锂电池发生接触。
常规的热控罩由多层隔热材料包覆而成,刚度较弱,现有的热控罩支撑结构存在如下问题:
第一、强度较低,自重较大,可操作性较差。
第二、占用空间较大,现有空间狭小时,会有无法安装到位的隐患。
第三、适用范围较小,配用型号相对固定,通用性较低。
因此亟需设计一种锂电池热控罩的支撑结构,保证同时兼顾轻量化和总装可操作性的设计要求。
技术实现要素:
本实用新型的技术解决问题是:克服现有技术的不足,本实用新型提供了一种锂电池热控罩的支撑结构,通过支撑杆、支撑块和拉绳的配合,减轻了重量,克服了传统的支撑结构可操作性较差的难题;通过设置支撑块,提高了空间利用率,解决了传统的支撑结构干扰热控罩安装的问题;通过离散式模块化的设计,实现了对热控罩的灵活支撑,弥补了传统的支撑结构通用性较低的缺陷。
本实用新型的技术解决方案是:
一种锂电池热控罩的支撑结构,包括支撑杆、支撑块和拉绳;支撑杆固定连接在锂电池的安装板上,支撑块与支撑杆固定连接,拉绳穿设在支撑杆上。
在上述的一种锂电池热控罩的支撑结构中,所述支撑杆为中空圆杆,支撑杆顶端设有用于支撑所述热控罩的凸缘,支撑杆底端设有法兰。
所述支撑杆径向上还设有用于安装拉绳的孔,拉绳穿设在所述孔中,一个支撑杆上连接的支撑块的数量不少于2个。
所述支撑杆的数量不少于12根。
所述多个支撑块在支撑杆上相互平行。
所述拉绳的数量不少于2根。
所述拉绳采用尼龙绳。
所述支撑块由支撑板和连接板组成,支撑板为T形直板,连接板为矩形弯板,支撑板用于支撑所述热控罩,连接板一面与支撑板固定连接,连接板另一面与支撑杆贴合并粘接。
所述支撑板和连接板的长度相同。
所述支撑块采用碳纤维材料。
本实用新型与现有技术相比的有益效果是:
1、本实用新型通过支撑杆、支撑块和拉绳的配合,减轻了重量,克服了传统的支撑结构可操作性较差的难题。
2、本实用新型通过设置支撑块,提高了空间利用率,解决了传统的支撑结构干扰热控罩安装的问题。
3、本实用新型通过离散式模块化的设计,实现了对热控罩的灵活支撑,弥补了传统的支撑结构通用性较低的缺陷。
4、本实用新型的支撑块由支撑板和连接板组成,功能性强、易于安装,简化了工作人员的操作过程。
5、本实用新型支撑杆和支撑块的位置及数量可根据实际情况灵活设置,满足了各种锂电池热控罩的支撑需求。
6、本实用新型的拉绳连接拆卸方便,支撑杆上设有用于安装拉绳的孔,大幅缩短了装配周期。
7、本实用新型的支撑杆和拉绳均为常规零件,无需特制,而且便于维修和更换,大幅降低了生产成本。
8、本实用新型整体结构紧凑,适用于多种工作环境,在复杂工况下依然能够正常使用,可操作性强。
附图说明
图1为本实用新型的结构图
图2为支撑杆和支撑块的主视图
图3为支撑杆和支撑块的侧视图
图4为支撑块的结构图
图5为本实用新型的装配示意图
其中:1支撑杆;2支撑块;3拉绳;201支撑板;202连接板;
具体实施方式
下面结合附图说明和具体实施例对本实用新型作进一步描述:
如图1~5所示,一种锂电池热控罩的支撑结构,包括支撑杆1、支撑块2和拉绳3;支撑杆1固定连接在锂电池的安装板上,支撑块2与支撑杆1固定连接,拉绳3穿设在支撑杆1上,用于整体支撑锂电池的热控罩。
支撑杆1为中空圆杆,支撑杆1顶端设有用于支撑所述热控罩的凸缘,支撑杆1底端设有法兰。
支撑杆1径向上还设有用于安装拉绳3的孔,拉绳3穿设在所述孔中,优选的,一个支撑杆1上连接的支撑块2的数量设为2个。
优选的,支撑杆1的数量设为12根。
多个支撑块2在支撑杆1上相互平行。
优选的,拉绳3的数量设为2根。
拉绳3采用尼龙绳。
支撑块2由支撑板201和连接板202组成,支撑板201为T形直板,连接板202为矩形弯板,支撑板201用于支撑所述热控罩,连接板202一面与支撑板201固定连接,连接板202另一面与支撑杆1贴合并粘接。
支撑板201和连接板202的长度相同。
支撑块2采用碳纤维材料。
本实用新型的工作原理是:
先根据实际需求,配置一定数量的支撑杆1和支撑块2,再将支撑杆1固定在锂电池的安装板上,随后将支撑块2粘接在支撑杆1上,然后将拉绳3穿设在多个支撑杆1之间,最后将锂电池置于支撑结构内部,将热控罩置于支撑结构外部,实现锂电池和热控罩的有效隔离。
本实用新型说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知技术。