一种可循环使用软包锂电池模块的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种可循环使用软包锂电池模块，包括极耳汇流条、安全极耳和软包锂离子二次电池，所述极耳汇流条上开有极耳槽、极耳固定孔和汇流条连接孔，所述安全极耳的后端与软包锂离子二次电池内部的电芯极片焊接，所述安全极耳伸出软包锂离子二次电池外部分处设置有过电流熔断保险丝；该电池模块根据锂电池模块的工作需要，通过合理的结构改良，尤其是通过极耳汇流条和安全极耳结构的优化，通过安全极耳前端的固定螺栓和极耳汇流条上的极耳固定孔可以固定和拆卸塑膜软包锂离子二次单体电池，方便电池拆卸更换，不会损伤电池组，安全极耳过电流熔断保险丝设计，可在短路和大电流条件下及时熔断保护电池。
【专利说明】
一种可循环使用软包锂电池模块
技术领域
[0001]本实用新型涉及锂电池技术领域，特别是一种可循环使用软包锂电池模块。
【背景技术】
[0002]铝塑膜包装的软包锂离子二次电池在消费类电子产品，如蓝牙、手机和平板电脑，新能源汽车动力电池和储能电池上有十分广泛应用。电动自行车、汽车动力电池和储能电池上的锂离子软包电池组由多个软包锂离子二次电池串并联组成，软包电池极耳通过锡焊焊接在电路板上，当软包电池组中的一个电池出现故障，由于电池极耳锡焊在电路板上，极耳长度较短，从整组电池中拆卸和安装单个电池的操作较困难，同时由于软包电池外壳为铝塑膜，在空间受限的电池组中拆卸单体电池容易损坏其他软包电池。
[0003]动力和储能软包电池组的极耳焊接五金板或保护板距离软包电池极耳顶端密封长度较短。动力电池在工作若干时间后，由于容量和循环衰减，电池不在满足动力需要，但是可用作储能用途。由于动力电池组软包电池极耳长度较短，通常焊接在五金板或保护板上，一旦拆解动力电池组则需要将锡焊在电路板上的软包电池组拆解，重新组装利用，但是由于电池极耳长度短，重复使用安装有很大难度，导致电池只能废弃掉造成浪费。通常软包锂电池组单个电池模块中的电池是紧密安装固定的，但是锂电池工作过程会放出大量热量，尤其是电池组中间部位，高温会降低锂电池容量、循环寿命和安全性能。
【发明内容】
[0004]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种可循环使用软包锂电池模块。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]—种可循环使用软包锂电池模块，包括极耳汇流条、安全极耳和软包锂离子二次电池，所述极耳汇流条上开有极耳槽、极耳固定孔和汇流条连接孔，所述安全极耳的后端与软包锂离子二次电池内部的电芯极片焊接，所述安全极耳伸出软包锂离子二次电池外部分处设置有过电流熔断保险丝，所述安全极耳的前端设置有固定螺母。
[0007]作为一个优选项，所述安全极耳伸出软包锂离子二次电池外部分的外表面包覆有透明绝缘塑料制成的防水密封层。
[0008]作为一个优选项，所述软包锂离子二次电池之间安装有散热鳍片。
[0009]作为一个优选项，所述软包锂离子二次电池的安全极耳之间设置有导热绝缘硅胶。
[0010]作为一个优选项，所述防水密封层的材料为聚碳酸酯、聚乙烯、聚丙烯或硅胶。
[0011]作为一个优选项，所述安全极耳分布在软包锂离子二次电池的同一侧。
[0012]作为一个优选项，所述安全极耳分布在软包锂离子二次电池的左右两侧。
[0013]本实用新型的有益效果是:该电池模块根据锂电池模块的工作需要，通过合理的结构改良，尤其是通过极耳汇流条和安全极耳结构的优化，通过安全极耳前端的固定螺栓和极耳汇流条上的极耳固定孔可以固定和拆卸铝塑膜软包锂离子二次单体电池，方便电池拆卸更换，不会损伤电池组，安全极耳过电流熔断保险丝设计，可在短路和大电流条件下及时熔断保护电池，散热鳍片设计可以提高电池使用效率和电池安全性。
【附图说明】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0015]图1是本实用新型的结构不意图；
[0016]图2是本实用新型中极耳汇流条部分的结构示意图；
[0017]图3是本实用新型中安全极耳部分的结构示意图；
[0018]图4是本实用新型另一种实施方式的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。为透彻的理解本发明，在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时，本发明则可能仍可实现，即所属领域内的技术人员使用此处的这些描述和陈述向所属领域内的其他技术人员有效的介绍他们的工作本质。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定实际保护范围。而为避免混淆本发明的目的，由于熟知的制造方法、电路分布等技术已经很容易理解，因此它们并未被详细描述。参照图1、图2、图3，一种可循环使用软包锂电池模块，包括极耳汇流条1、安全极耳2和软包锂离子二次电池3，所述极耳汇流条I上开有极耳槽4、极耳固定孔5和汇流条连接孔6，其中极耳汇流条I的材料一般为铜。所述安全极耳2的后端与软包锂离子二次电池3内部的电芯极片焊接，所述安全极耳2伸出软包锂离子二次电池3外部分处设置有过电流熔断保险丝7，过电流熔断保险丝7可采用熔点为138°C的铋、锑、锡等微量元素制成的合金。当温度大于预定温度，例如138°C的时候，过电流熔断保险丝7就可及时熔断，对电源起到断路作用，避免电源由于短路和超负荷大电流发生起火爆炸安全事故，及时保护电源、用电器和操作人员人身安全。所述安全极耳2的前端设置有固定螺母8，极耳槽4和极耳固定孔5作用是将软包电池极耳穿过极耳槽4，通过固定螺栓将安全极耳2上的固定螺母8固定连接在极耳汇流条上。所述软包锂离子二次电池3为铝塑膜软包锂离子二次单体电池，其中作为优选方式，所述安全极耳2分布在软包锂离子二次电池3的同一侧，方便接线以及电池模块的安装。当软包电池组中单体电池短路，极耳熔断，只需将极耳的固定螺母8上的固定螺栓取下，即可更换新的电池单体，安全易行，具有良好经济效益。
[0020]另外的实施例，参照图1、图2、图3的一种可循环使用软包锂电池模块，其中此处所称的“实施例”是指可包含于本申请至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。实施例包括极耳汇流条1、安全极耳2和软包锂离子二次电池3，所述极耳汇流条I上开有极耳槽4、极耳固定孔5和汇流条连接孔6，所述安全极耳2的后端与软包锂离子二次电池3内部的电芯极片焊接，所述安全极耳2伸出软包锂离子二次电池3外部分处设置有过电流熔断保险丝7，所述安全极耳2的前端设置有固定螺母8，所述安全极耳2伸出软包锂离子二次电池3外部分的外表面包覆有透明绝缘塑料制成的防水密封层9。所述防水密封层9的材料为聚碳酸酯、聚乙烯、聚丙烯或硅胶。所述软包锂离子二次电池3之间安装有散热鳍片10，散热鳍片10的材料可以为铜、不锈钢或铝合金。通过散热鳍片10设计，可以增强软包电池间通风和散热效率，提高电池安全和使用效率。
[0021]另外的实施例，参照图2、图3、图4的一种可循环使用软包锂电池模块，包括极耳汇流条1、安全极耳2和软包锂离子二次电池3，所述安全极耳2分布在软包锂离子二次电池3的左右两侧，这种设计可提高电池安装的稳固度。所述极耳汇流条I上开有极耳槽4、极耳固定孔5和汇流条连接孔6，所述安全极耳2的后端与软包锂离子二次电池3内部的电芯极片焊接，所述安全极耳2伸出软包锂离子二次电池3外部分处设置有过电流熔断保险丝7，所述安全极耳2的前端设置有固定螺母8。所述软包锂离子二次电池3的安全极耳2之间设置有导热绝缘硅胶11，避免安全极耳2之间短路的危险。
[0022]根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种可循环使用软包锂电池模块，包括极耳汇流条(I)、安全极耳(2)和软包锂离子二次电池(3)，其特征在于:所述极耳汇流条(I)上开有极耳槽(4)、极耳固定孔(5)和汇流条连接孔(6)，所述安全极耳(2)的后端与软包锂离子二次电池(3)内部的电芯极片焊接，所述安全极耳(2)伸出软包锂离子二次电池(3)外部分处设置有过电流熔断保险丝(7)，所述安全极耳(2)的前端设置有固定螺母(8)。2.根据权利要求1所述的一种可循环使用软包锂电池模块，其特征在于:所述安全极耳(2 )伸出软包锂离子二次电池(3 )外部分的外表面包覆有透明绝缘塑料制成的防水密封层(9)03.根据权利要求1所述的一种可循环使用软包锂电池模块，其特征在于:所述软包锂离子二次电池(3 )之间安装有散热鳍片(1 )。4.根据权利要求1所述的一种可循环使用软包锂电池模块，其特征在于:所述软包锂离子二次电池(3)的安全极耳(2)之间设置有导热绝缘硅胶(11)。5.根据权利要求2所述的一种可循环使用软包锂电池模块，其特征在于:所述防水密封层(9)的材料为聚碳酸酯、聚乙烯、聚丙烯或硅胶。6.根据权利要求1所述的一种可循环使用软包锂电池模块，其特征在于:所述安全极耳(2)分布在软包锂离子二次电池(3)的同一侧。7.根据权利要求1所述的一种可循环使用软包锂电池模块，其特征在于:所述安全极耳(2)分布在软包锂离子二次电池(3)的左右两侧。
【文档编号】H01M2/26GK205488368SQ201620091033
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月29日
【发明人】徐士民, 马毅, 唐联兴, 刘燕林
【申请人】广东精进能源有限公司