专利名称：浇注式换位导线线圈的制作方法
技术领域：
本实用新型属于变压器制造领域，特别是涉及一种浇注式换位导线线圈。
背景技术：
随着人们对电力不断增加的需求，变压器的功率等级不断地提高，而对负载损耗要求减少。在现有技术中，干式变压器线圈的绕线导体为铜扁线或铜箔。为此在进行变压器设计时就要求降低导体的直流电阻，而采用增大导体的截面积方法。导体截面积的增大势必通过增大导体的宽度或厚度来实现，而导体厚度的增大又会带来变压器主漏磁通道两侧导体中的涡流损耗增大的矛盾。同时由于导体截面积的增大，因绕制工艺原因线圈导体的空间利用率降低、增大了线圈的体积，使变压器的整体体积随之增大。当变压器的功率提高到一定程度后，依靠原有的工艺结构已经不能满足设计需要。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种降低涡流损耗、提高线圈空间利用率的浇注式换位导线线圈。
本实用新型是按照下面的方法实现的浇注式换位导线线圈，由导线、环氧树脂、气道组成，导线固定在环氧树脂内；气道由环氧树脂围成，在线圈内均匀分布、轴向贯通；其特征是固定在环氧树脂内的导线采用换位导线，且四周用无碱无蜡玻璃丝带包覆。
本实用新型和现有技术相比，由于采用包覆无碱无蜡玻璃丝带后的换位导线，增强了导体的绝缘性，减小了导体中的涡流损耗，提高线圈的空间利用率，减小线圈和整个变压器的尺寸，从而满足了高功率变压器的设计生产要求。
图1是浇注式换位导线线圈的俯视图。
图2是图1中浇注式换位导线线圈的A-A剖面示意图。
图3是无碱无蜡玻璃丝带包覆的换位导线的结构示意图。
图中1是环氧树脂，2是气道，3是换位导线，4是无碱无蜡玻璃丝带。
具体实施方式
以下结合附图给出本实用新型的一个实施例如图1-图3所示浇注式换位导线线圈主要包括换位导线3，环氧树脂1，气道2。换位导线3采用无碱无蜡玻璃丝带4按照1/2叠包的方式斜向包覆；在变压器的绕线模上用包覆无碱无蜡玻璃丝带4后的换位导线3绕制，在绕制的过程中加入气道2模板；将绕好的线圈放入浇注模中，送入真空浇注设备中进行环氧树脂1真空浇注，浇注完毕后，送入高温固化炉中使环氧树脂1固化，固化完毕后取出脱模，即完成浇注式换位导线线圈的制作。
权利要求1.浇注式换位导线线圈，由导线[3]、环氧树脂[1]、气道[2]组成，导线[3]固定在环氧树脂[1]内；气道[2]由环氧树脂[1]围成，在线圈内均匀分布、轴向贯通；其特征是固定在环氧树脂内的导线[3]采用换位导线，且四周用无碱无蜡玻璃丝带[4]包覆。
专利摘要本实用新型属于变压器制造领域，涉及一种浇注式换位导线线圈。本实用新型由导线[3]、环氧树脂[1]、气道[2]组成，导线[3]固定在环氧树脂[1]内；气道[2]由环氧树脂[1]围成，在线圈内均匀分布、轴向贯通；其特征是固定在环氧树脂内的导线[3]采用换位导线，且四周用无碱无蜡玻璃丝带[4]包覆。本实用新型和现有技术相比，线圈的机械强度高，导体中的涡流损耗小，提高了线圈的空间利用率，减小线圈和整个变压器的尺寸，从而满足了高功率变压器的设计生产要求。
文档编号H01F27/28GK2713600SQ200420039759
公开日2005年7月27日 申请日期2004年4月12日 优先权日2004年4月12日
发明者韩军 申请人:韩军