专利名称：机油报警器触发装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机油报警器，特别是指适用于机油发电机、发动机、电焊机等机器上的一种机油报警器的触发装置。
背景技术：
目前，市场上所采用的机油报警器的触发装置为干簧管继电器原理，如图1所示，这种装置通过带磁性材料的浮子控制干簧继电器的的导通或断开，当机油油位过低时，带磁性材料的浮子下降到干簧继电器的接通位置，通过控制器使机器停止工作，实现机器缺少机油时的自我保护。
由于目前国内机器内部部件的技术工艺及材质的不足，机器在运转过程中会产生大量的金属微粒，极易附着在磁性材料表面，造成浮子内壁的摩擦增大，使浮子的重量超过安全范围，浮子不能上下自由运动，导致机器不能启动或在运转过程中突然熄火，或机器在缺机油时不能正常报警，极易造成机器内部部件的损坏，并且报警器长期处于高温、震动恶劣的环境下工作，容易使磁性材料磁性变弱，干簧继电器的参数起变化，从而引起报警位置的误差，甚至造成失效。
发明内容
本实用新型为了解决上述现有技术存在的不足之处，提供了一种结构简单、灵敏度高，且耐久性、耐压性和耐温性都很高的机油报警器触发装置。
为实现上述目的，本实用新型采用以下方案一种机油报警器触发装置，包括有壳体，壳体内设置有机油容腔，机油容腔中安装有浮子触发机构，机油容腔的上下端设置有上、下接触片，且浮子触发机构一端与上接触片常连接，所述的壳体下端安装下接触片的相应部位设置有支撑座体，浮子触发机构包括有浮针及固定连接在浮针上的浮子，浮针的上端与上接触片滑动导通连接，浮针的下端与支撑座体上的导向孔滑动配合连接。
本实用新型进一步设置为所述的壳体上端设置有定位铜件，定位铜件的上端与上接触片固定连接，浮针的上端与定位铜件上的定位孔滑动配合，浮针通过定位铜件与上接触片滑动导通连接。
所述的壳体上端设置有环形凸台，环形凸台与机油容腔相贯通，定位铜件安装在环形凸台中。
所述的浮针与定位孔配合的间隙比浮针与导向孔配合的间隙要小。
所述的浮针圆周表面上开设有两条凹槽，凹槽中放置卡圈，卡圈将浮子卡置连接在浮针上。
所述的浮针的下端部为锥形状，下接触片安装在支撑座体的表面上，且一端位于导向孔的正下方。
所述的支撑座体上开设有若干个排污孔，排污孔分布在下接触片的周边。
本实用新型的有益效果是本实用新型采用机械短路的原理，取代了磁性材料，实现机器缺少机油时的自动保护功能。由于取代了磁性材料，机油中的金属微粒不能附着在浮子上，保证了浮子重量长期稳定，浮子上下运动自如，同时避免了外界因素干扰所导致的机油报警器误报警的弊病，能有效延长整机的使用寿命，保障整机产品质量的稳定。
以下结合附图及实施例对本实用新型进一步说明。
图1为背景技术结构示意图；图2为本实用新型实施例结构示意图。
图中1、壳体 11、机油容腔 12、环形凸台2、浮子触发机构 21、浮针 22、浮子 23、凹槽24、卡圈
3、上接触片4、下接触片5、支撑座体 51、导向孔 52、排污孔6、定位铜件 61、定位孔7、烟斗套管具体实施方式
如图2所示，本实用新型采用，一种机油报警器触发装置，包括有壳体1，壳体1内设置有机油容腔11，机油容腔11中安装有浮子触发机构2，机油容腔11的上下端设置有上、下接触片3、4，且浮子触发机构2一端与上接触片3常连接，所述的壳体1下端安装下接触片4的相应部位设置有支撑座体5，浮子触发机构2包括有浮针21及固定连接在浮针21上的浮子22，浮针21的上端与上接触片3滑动导通连接，浮针21的下端与支撑座体5上的导向孔51滑动配合连接。
本实用新型进一步设置为，所述的壳体1上端设置有环形凸台12，环形凸台12与机油容腔11相贯通，采取设置环形凸台12的结构，可以使壳体1方便连接烟斗套管7。在环形凸台12中安装有定位铜件6，定位铜件6的上端与上接触片3固定连接，浮针21的上端与定位铜件6上的定位孔61滑动配合，浮针21通过定位铜件6与上接触片3滑动导通连接。浮针21与定位孔61配合的间隙比浮针21与导向孔51配合的间隙要小，保证了浮针21歪斜时不会使支撑座体5上的导向孔51阻碍浮针21跟下接触片4的接触。浮针21圆周表面上开设有两条凹槽23，凹槽23中放置卡圈24，卡圈24将浮子22卡置连接在浮针21上。浮针21的下端部为锥形状，下接触片4安装在支撑座体5的表面上，且一端位于导向孔51的正下方，由于浮针21下端为尖形，使浮针21重心不稳，有歪斜，从而保证浮针21跟下接触片4接通可靠，且在下接触片4表面存在污垢时也能够导通。支撑座体上5开设有若干个排污孔52，排污孔52分布在下接触片4的周边，避免了机油污垢的积累沉淀，使机油报警器失效。
本实用新型的实施方式，当机器正常工作时，浮子22由于浮力的作用，使浮针21与下接触片4脱离，使机油报警器处于断开位置；当机油油位过低时，浮子22带动浮针21下降，浮针21通过导向孔51与下接触片4接触，使机油报警器处于导通位置，通过控制器使机器停止运作。
权利要求1.一种机油报警器触发装置，包括有壳体，壳体内设置有机油容腔，机油容腔中安装有浮子触发机构，机油容腔的上下端设置有上、下接触片，且浮子触发机构一端与上接触片常连接，其特征在于所述的壳体(1)下端安装下接触片(4)的相应部位设置有支撑座体(5)，浮子触发机构(2)包括有浮针(21)及固定连接在浮针(21)上的浮子(22)，浮针(21)的上端与上接触片(3)滑动导通连接，浮针(21)的下端与支撑座体(5)上的导向孔(51)滑动配合连接。
2.根据权利要求1所述的机油报警器触发装置，其特征在于所述的壳体(1)上端设置有定位铜件(6)，定位铜件(6)的上端与上接触片(3)固定连接，浮针(21)的上端与定位铜件(6)上的定位孔(61)滑动配合，浮针(21)通过定位铜件(6)与上接触片(3)滑动导通连接。
3.根据权利要求2所述的机油报警器触发装置，其特征在于所述的壳体(1)上端设置有环形凸台(12)，环形凸台(12)与机油容腔(11)相贯通，定位铜件(6)安装在环形凸台(12)中。
4.根据权利要求2或3所述的机油报警器触发装置，其特征在于所述的浮针(21)与定位孔(61)配合的间隙比浮针(21)与导向孔(51)配合的间隙要小。
5.根据权利要求1或2或3所述的机油报警器触发装置，其特征在于所述的浮针(21)圆周表面上开设有两条凹槽(23)，凹槽(23)中放置卡圈(24)，卡圈(24)将浮子(22)卡置连接在浮针(21)上。
6.根据权利要求4所述的机油报警器触发装置，其特征在于所述的浮针(21)圆周表面上开设有两条凹槽(23)，凹槽(23)中放置卡圈(24)，卡圈(24)将浮子(22)卡置连接在浮针(21)上。
7.根据权利要求5所述的机油报警器触发装置，其特征在于所述的浮针(21)的下端部为锥形状，下接触片(4)安装在支撑座体(5)的表面上，且一端位于导向孔(51)的正下方。
8.根据权利要求6所述的机油报警器触发装置，其特征在于所述的浮针(21)的下端部为锥形状，下接触片(4)安装在支撑座体(5)的表面上，且一端位于导向孔(51)的正下方。
9.根据权利要求7所述的机油报警器触发装置，其特征在于所述的支撑座体上(5)开设有若干个排污孔(52)，排污孔(52)分布在下接触片(4)的周边。
10.根据权利要求8所述的机油报警器触发装置，其特征在于所述的支撑座体上(5)开设有若干个排污孔(52)，排污孔(52)分布在下接触片(4)的周边。
专利摘要本实用新型涉及一种机油报警器的触发装置，包括有壳体，壳体内设置有机油容腔，机油容腔中安装有浮子触发机构，机油容腔的上下端设置有上、下接触片，且浮子触发机构一端与上接触片常连接，所述的壳体下端安装下接触片的相应部位设置有支撑座体，浮子触发机构包括有浮针及固定连接在浮针上的浮子，浮针的上端与上接触片滑动导通连接，浮针的下端与支撑座体上的导向孔滑动配合连接。由于取代了磁性材料，保证了浮子重量长期稳定，浮子上下运动自如，同时避免了外界因素干扰所导致的机油报警器误报警的弊病，能有效延长整机的使用寿命，保障整机产品质量的稳定。
文档编号H01H35/18GK2720607SQ200420078678
公开日2005年8月24日 申请日期2004年8月11日 优先权日2004年8月11日
发明者陈是 申请人:陈是