专利名称：熔丝腔结构和电气连接箱的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种熔丝腔结构，其中可以附装多种熔丝，执行了尺寸减小，并且执行了关于热量生成的改进；并且涉及一种配备有该熔丝腔结构的电气连接箱。
本发明进一步涉及一种熔丝腔结构，其可以执行尺寸减小，并且其中可以附装和稳定地固定多种熔丝，并且本发明还涉及具有一种具有该熔丝腔结构的电气连接箱。
背景技术：
图7示出了关于传统的熔丝附装部分的结构的一个实施例，如未经审查的日本专利公开2002-124175中示出的。
接头片端子对155在它们附装到熔丝附装部分120中的方向上，自绝缘壳体153突出，其构成了第一熔丝150。构成第一熔丝150的接头片端子对155插入并配合到熔丝插入部分123中。
而且，在熔丝插入部分123中提供了相对侧端子121。接头片端子对155连接到该相对侧端子121。而且，为第一熔丝插入部分123提供了第一制动件125。该第一制动件125形成为便于调整第一熔丝150的插入位置。
而且，第二熔丝110被构建为，平板式端子对111被分别提供在绝缘壳体113的两侧，并且平板式端子111之间的间距具有与接头片端子155对之间的间距相同的尺寸。第二熔丝110可以插入到熔丝插入部分123中。
而且，为熔丝插入部分123提供了第二制动件126。该第二制动件126形成为便于调整第二熔丝110的插入位置并且使用于将平板式端子111连接到相对侧端子121。在熔丝插入部分123中，可以附装第一熔丝150或第二熔丝110。
而且，作为其他的相关技术，例如，存在用于电气功能部分的块状热量释放结构，其中在壳体室内生成的热量可以确保释放到外部，如未经审查的日本专利公开2000-3654中示出的。
而且，存在一种用于热量生成元件的连接端子，其具有良好的热量释放性能；和连接电路体，当牵涉热量生成的元件，诸如PTC元件，连接到由被提供用于配线板(wiring plate)的母线组成的电路时，使用了该元件，如未经审查的日本专利公开平8-7961中示出的。PTC意指“正温度系数”。
而且，存在一种电气连接箱，其执行关于连接到热量生成器(诸如熔丝或继电器)的内部电路的电导线的热量释放，如未经审查的日本专利公开平8-154327中示出的。
而且，还存在电气连接箱的热量释放结构，其具有良好的热量释放作用而不会引起成本的增加，并且其使得尺寸减小是可行的，如未经审查的日本专利公开2000-115956中示出的。
而且，还存在一种电气连接箱，其通过使用端子保持分隔件，可以有效地将电气连接箱内生成的热量释放到电气连接箱外部，如未经审查的日本专利公开2003-339109中示出的。
而且，还存在一种电气连接箱，其可以有效地将由安装在印刷电路板上的电气部分生成的热量释放到电气连接箱外部，如未经审查的日本专利公开2000-198395中示出的。
而且，还存在一种电气连接箱的热量释放结构，其中由电气连接端子生成的热量可以有效地释放到电气连接箱外部，由此防止了电气连接箱中的温度的增加，如未经审查的日本专利公开2000-208177中示出的。
而且，还存在一种小尺寸的配电设备，其具有卓越的热量释放性能，如未经审查的日本专利公开2000-272443中示出的。
而且，还存在一种电气连接箱，其可以将电气连接箱内部的热量释放到外部而不需要在电气连接箱中提供通风孔，并且不需要使电气连接箱的尺寸变大和改变材料，如未经审查的日本专利公开2000-308236中示出的。
在图7所示的传统的熔丝附装部分结构中，在熔丝110的可熔断元件在相对低的电流值下熔断的情况中，不存在任何问题。然而，在使用了其可熔断元件在相对高的电流值下熔断的熔丝110的情况中，当熔丝110的可熔断元件被熔断时，存在这样的顾虑，即对熔丝附装部分120有热学上的不良影响。
图8示出了传统熔丝壳体的另一示例，如未经审查的日本专利公开2002-313212中示出的。
低高度熔丝(未示出)附装到熔丝壳体220。熔丝壳体120被形成用于包括左和右侧壁222、223以及前和后保护壁224、225。一对左和右侧壁222、223被配置用于在由构成熔丝的绝缘树脂制成的熔丝外壳的左和右侧夹住窄宽度部分。前和后保护壁224、225安置在左和右侧壁222、223之间，并且覆盖熔丝外壳的前和后侧的宽宽度部分的表面，并且前和后保护壁的每一个均具有宽的宽度和低的高度。
母线205A、205B尖端的接头片206A、206B自腔200S中的底部侧突出，其中该腔200S分别由左和右侧壁222、223以及前和后保护壁224、225所围绕。母线205A、205B尖端的接头片206A、206B分别联接到熔丝的输入和输出端子。在前和后保护壁224、225的左和右末端处以凸出方式提供的接头片按压肋230～233相邻于接头片对205A、105B相对处的内表面侧。
作为另一传统技术，存在一种熔丝，其可以增强熔丝附装部分处的支撑平衡，使熔丝附装部分微型化，改善插入操作的可使用性，并且防止由于外力引起的可熔断部分的形变和破损，如未经审查的日本专利公开2001-325874中示出的。
而且，存在一种熔丝箱，其可以增强熔丝附装部分处的支撑平衡，使熔丝附装部分微型化并且改善熔丝插入操作的可使用性，如未经审查的日本专利公开2001-351502中示出的。
而且，公开了熔丝附装部分的结构，其具有能够任意附装不同设置的熔丝的兼容性，并且其能够改善熔丝插入操作的可使用性，如未经审查的日本专利公开2002-124175中示出的。
作为一种改进待附装到车辆，诸如汽车的熔丝箱的技术，存在一种熔丝箱，其可以确保检测到叶片式熔丝插入在熔丝箱的熔丝腔的后侧，如未经审查的日本实用新型公开平4-52351中示出的。
然而，图8所示的传统的熔丝壳体未被配置用于将未示出的低高度的熔丝稳定地固定在熔丝壳体220中，因此所期待的是改善该问题。
附图简述
图1是示出了根据本发明的第一实施例的熔丝腔结构和电气连接箱的一个实施例的分解透视图；图2是示出了根据本发明的第一实施例的熔丝腔结构和电气连接箱的纵向方向剖面图；图3是示出了根据本发明的第一实施例的熔丝腔结构和电气连接箱的解释性视图；图4是示出了根据本发明的第二实施例的熔丝腔结构和电气连接箱的实施例的分解透视图；图5是示出了根据本发明的第二实施例的熔丝腔结构和电气连接箱的纵向方向剖面图；图6是示出了根据本发明的第二实施例的熔丝腔结构和电气连接箱的解释性视图；图7是示出了传统的熔丝附装部分结构的一个实施例的分解透视图；图8是示出了传统的熔丝壳体的另一示例的平面图。
发明内容
考虑到上面的问题，本发明的一个目的在于提供一种熔丝腔结构，其中即使是在使用了其可熔断元件在相对高的电流值下熔断的熔丝的情况中，也可以执行关于热量生成的改进；和提供一种配备有该熔丝腔结构的电气连接箱。
本发明的另一目的在于提供一种可以稳定地固定熔丝的熔丝腔结构，和一种具有该熔丝腔结构的电气连接箱。
为了实现上述目的，根据本发明第一方面，提供了一种熔丝腔结构，包括熔丝，其中用于保护电路防止过流的可熔断元件安置在端子之间；和安装了该熔丝的壳体，其中分隔熔丝的一部分壳体壁被移除，由此在该壁中形成凹口，并且在熔丝之间出现空间。
由此，由熔丝的可熔断元件生成的热量不会受到壁的阻挡，而是通过空气释放。因此，预先防止了生成自熔丝的热量对壳体施加不利影响的缺点的出现。
根据本发明的第二方面，提供了一种熔丝腔结构，其中在根据第一方面的熔丝腔结构中，通过对对应于至少一部分可熔断元件的壁开槽，形成了凹口。
由此，当在熔丝的端子之间施加过流并且位于端子之间的可熔断元件被熔断时，由可熔断元件生成的热量直接释放到空气层中，由此改善了壳体的热量释放效果。
根据本发明的第三方面，提供了一种电气连接箱，其中使用了根据第一方面或第二方面的熔丝腔结构。
由此，提供了具有良好热量释放效果的电气连接箱。
为了达到前文所述的目的，根据本发明的第四方面，提供了一种熔丝腔结构，其包括熔丝和装配熔丝的壳体，其中熔丝具有头部分和夹具接合部分，并且在壳体中提供了对应于该头部分和夹具接合部分的槽。
根据该设置，由于在壳体中提供了对应于熔丝的头部分和夹具接合部分的槽，因此该熔丝可以稳定地装配到壳体中。而且，当使用低高度熔丝时，熔丝的头部分容纳在壳体的槽中，并且因此熔丝的头部分安放在壳体中。这样，可以提供微型化的熔丝腔结构。
根据本发明的第五方面，提供了一种熔丝腔结构，其中，在根据本发明的第一方面的熔丝腔结构中，在槽处提供了对应于熔丝头部分宽度的宽宽度部分，并且在槽处提供了对应于熔丝夹具接合部分宽度的、窄于头部分的窄宽度部分。
根据该设置，熔丝可以确保附装到在壳体中提供的槽。而且，使夹具接合部分的宽度窄于熔丝头部分的宽度。这样，当借助于诸如熔丝拨出器的夹具将附装于槽的熔丝拨出时，例如，诸如熔丝拨出器的夹具可能在其尖端部分同构成熔丝的头部分和夹具接合部分相接合。这样，可以容易地将附装于壳体的熔丝从壳体中拨出。
根据本发明的第六方面，提供了一种熔丝腔结构，其中，在根据本发明的第四或第五方面的熔丝腔结构中，在壳体中提供了具有不同于该熔丝的设置的另一熔丝，以替换该熔丝，并且在槽处提供了用于使该另一熔丝能够在正常状态下装配到壳体的定位部分。
根据该设置，至少两类熔丝，即至少该熔丝和其他熔丝，可以附装到壳体。例如，近年来，要求可以使多种熔丝附装到壳体中，并且可以通过使用公用的零件减少管理成本，由此减少零件的成本。就此而言，当具有不同设置的多个熔丝被配置为能够附装到壳体时，零件可被共用，并且因此可以减少零件的成本。
根据本发明的第七方面，提供了一种熔丝腔结构，其中，在根据本发明的第六方面的熔丝腔结构中，定位部分被形成为锥形表面，并且在该另一熔丝的侧面部分处，对应于该锥形表面，提供了倾斜表面。
根据该设置，当该其他熔丝装配到壳体中时，在该其他熔丝的侧面部分处提供的倾斜表面同壳体的槽的锥形表面对准，由此该其他熔丝可以确保固定到壳体。而且，具有同该其他熔丝不同的设置的熔丝可以确保固定到壳体的槽，而不会受到壳体的槽的锥形表面的影响。
根据本发明的第八方面，提供了一种熔丝腔结构，其中使用了根据本发明的第四～第八方面的熔丝腔结构。
根据该设置，可以提供能够一种稳定装配熔丝的电气连接箱。而且，当根据本发明的第三或第四方面的熔丝腔结构应用于该电气连接箱时，可以提供能够装配至少两类具有不同设置的熔丝的电气连接箱。
实现本发明的最优方式第一实施例下面，通过参考附图，将详细描述根据本发明的熔丝腔结构和电气连接箱的第一实施例。
图1是示出了根据本发明的熔丝腔结构和电气连接箱的第一实施例的分解透视图，图2是示出了熔丝腔结构和电气连接箱的纵向剖面图，而图3是示出了熔丝腔结构和电气连接箱的解释性视图。
每个图中的主要部分的每个部分被示为示意图，其部分地进行了简化，由此使得主要部分易于理解和易于观察。而且，对于第一熔丝10和第二熔丝20，为了方便起见，将重叠的部分放在一起进行解释。
两类熔丝，即第一熔丝10和第二熔丝20可以附装到块状体50的壳体59中的熔丝附装部分70。第一熔丝10在例如承受电流、形状等形式上不同于第二熔丝20。而且，作为可附装到块状体50的熔丝，存在例如多种叶片式熔丝，其可对应于5A～30A。
第一熔丝10至少包括绝缘壳体11；平板式端子对15，其在该绝缘壳体11中，自突起14起沿一对窄的突起14的侧边缘部分14b突出；和近似U形的可熔断部分17，其在绝缘壳体11中以可通电方式连接一个平板式端子15和另一个平板式端子15。该近似U形的可熔断部分17安置在绝缘壳体11的安放部分11a中。而且，窄于头部分13和绝缘壳体11的突起14自头部分13和绝缘壳体11延伸。
而且，在第一熔丝10的绝缘壳体11中提供了阶梯形夹具配合部分14a，其对应于诸如熔丝拨出器的夹具(未示出)的导引末端，由此附装于熔丝附装部分70的第一熔丝10可以容易从熔丝附装部分70中拨出。夹具配合部分14a被形成为至少包括头部分13和突起14。而且，第一熔丝10还被称为短熔丝或者小尺寸熔丝10。
由于第一熔丝10是短于第二熔丝20的小尺寸熔丝，因此一旦第一熔丝附装到块状体50中，如图3中所示，则不易于用手将第一熔丝10从块状体50中拨出。通过使用诸如熔丝拨出器的夹具(未示出)将第一熔丝10或第二熔丝20从块状体50中拨出。
第二熔丝20至少包括绝缘壳体21；接头片端子对25，其自该绝缘壳体21的内部向绝缘壳体21的外部突出；和近似U形的可熔断元件27，其在绝缘壳体21中以可通电方式连接一个接头片端子25和另一个接头片端子25。近似U形的可熔断元件27安放在绝缘壳体21的安放部分21a中。而且，在绝缘壳体21的两侧，提供了板状侧面部分24，由此形成了绝缘壳体21和侧面部分24之间的槽24b。接头片端子25沿槽24b自槽24b的末端20a延伸。
而且，在第二熔丝20的绝缘壳体21中提供了阶梯形夹具配合部分24a，其对应于诸如熔丝拨出器的夹具(未示出)的导引末端，由此附装于熔丝附装部分70的第二熔丝20可以容易从熔丝附装部分70中拨出。夹具配合部分24a被形成为至少包括头部分23、侧面部分24和槽24b，该槽24b是在头部分23和侧面部分24之间提供的。而且，第二熔丝20被称为，例如，微型熔丝20。
考虑构成熔丝10、20的可熔断元件17、27的状态，其是在绝缘壳体11、21的安放部分11a、21a中提供的，为了以查看方式迅速地判断可熔断元件17、27是否处于以可通电方式连接状态或者判断可熔断元件17、27是否熔断和是否处于未通电状态，绝缘壳体11、21由透明的或者半透明的合成树脂材料制成。
而且，为了易于查看每个熔丝10、20可对应的电流的安培数，并且为了预先防止诸如错误附装每个熔丝10、20的缺点，将染料，诸如黄色染料或红色染料添加到绝缘壳体11、21的合成树脂材料中，而且构成熔丝10、20的绝缘壳体11、21可以相互区分。
为第一熔丝10提供的平板式端子15和为第二熔丝20提供的接头片端子25被形成为叶片式端子15、25。而且，对于端子15、25的导引末端16、26，提供了宽的倾斜表面16a、26a和窄的倾斜表面16a、26a。宽的倾斜表面16a、26a提供用于当每个端子15、25插入和附装到U形端子30中时，利用每个端子15、25的导引末端16、26，强力扩宽U形端子30的每个自由末端32。
每个U形端子30包括，可移动臂对31，其可以将为熔丝10、20提供的叶片式端子15、25保持于其之间；曲线形保持部分33，其是在可移动臂对31的导引末端32的内部提供的，并且在它们以可通电方式连接到叶片式端子15、25时，确保将叶片式端子15、25置入其之间；插入保持空间35，其是在可移动臂对31的导引末端32之间提供的，叶片式端子15、25插入到其中，并且叶片式端子15、25通过其固定；近似U形的安放空间37，叶片式端子15、25位于其中；和基座部分39，可移动臂对31延伸到该部分。这些部分用作形成母线(未示出)的电气接触部分41。
至于母线，例如，存在这样的母线，其中在一个母线体(未示出)中配置了多个电气接触部分41，或者存在这样的母线，其中仅在一个母线体(未示出)的一个末端处提供了电气接触部分41。
可移动臂对31的每个导引末端32用作自由末端32，其可以在可移动臂31将为熔丝10、20提供的叶片式端子15、25保持于其之间时打开和关闭。而且，由于U形端子30确保保持每个熔丝10、20的叶片式端子15、25，并且以可通电方式连接到叶片式端子15、25，因此其还被称为保持端子30。
每个端子15、25、30是通过冲压和压制平板状的金属材料形成的。在对端子30执行诸如镀锡的表面处理的情况中，改善了端子30的抗腐蚀性。因此，即使在由于每个熔丝10、20熔断时生成的热量导致的端子30在高温下被加热的情况中，仍防止了端子30的腐蚀。
每个熔丝10、20和U形端子30所附装的块状体50至少包括平板状基座部分51，以及在该基座部分51上提供的多个熔丝附装部分70，其构成了壳体59。多个熔丝附装部分70是通过形成壳体59的矩形箱状外围壁60以及按照近似相等的间隔将该外围壁60分隔为多个部分的分隔壁65形成的。
而且，通过构成外围壁60的每个侧壁61、62、63、64以及分隔壁65，在熔丝附装部分70中提供了可附装第一熔丝10或第二熔丝20的安放部分72。而且，对于安放部分72，提供了开口部分71，第一熔丝10或第二熔丝20可插入其中。包括安放部分72的熔丝附装部分70还被称为连接器腔。
外围壁60包括在块状体50的纵向方向上形成的侧壁对61、62，以及短于该侧壁61、62的侧壁对63、64，其垂直于该侧壁61、62。
对于由每个侧壁61、62、62、64和每个分隔壁65构成的熔丝附装部分70的每个开口部分71，提供了倾斜引导表面71a、71b。这些倾斜引导表面71a、71b被提供用于容易地将第一熔丝10或第二熔丝20附装到壳体59的熔丝附装部分70中。
而且，当第一熔丝10插入并附装到熔丝附装部分70中时，通过熔丝附装部分70的分隔壁65的联接部分65C以及熔丝附装部分70的内壁61N、62N，第一熔丝10的绝缘壳体11在分隔状态下被引导并插入到熔丝附装部分70中。由此，熔丝10在分隔状态下附装到熔丝附装部分70中。
而且，提供了制动部分75，其在第一熔丝10插入并附装到熔丝附装部分70中时停止第一熔丝10的进入操作，并且将第一熔丝10安置在熔丝附装部分70中。
而且，在块状体50的纵向方向上形成的侧壁对61、62的内部，沿着侧壁对61、62平行地形成了内壁61N、62N。而且，在一个侧壁61和另一侧壁62之间，提供了垂直于该内壁61N、62N的分隔壁65。
通过在块状体50的纵向方向上形成的侧壁对61、62、沿侧壁对61、62平行形成的内壁61N、62N、以及连接侧壁61和62并且连接内壁61N和62N的分隔壁65的一个末端65A和另一个末端65B，形成了安放部分78，U形端子30插入并附装于其中。如图2所示，U形端子30从开口部分71相对侧上的插入端口78a插入并附装到安放部分78中(图3)。
而且，在块状体50的纵向方向上形成的侧壁对61、62的内部，提供了对应于第一熔10和第二熔丝20的槽80。该槽80包括右侧垂直部分81和阶梯形部分82。如图2和3中所示，槽80的阶梯形部分82包括对应于第一熔丝10的头部分13的宽的部分82A和对应于第一熔丝10的突起14的窄的部分82B。
对应于第一熔丝10的头部分13的侧表面13e，为槽80的阶梯形部分82的宽的部分82A提供了侧表面83e；并且对应于第一熔丝10的头部分13的末端表面13f，为槽80的阶梯形部分82的宽的部分82A提供了末端表面83f。而且，对应于第一熔丝10的突起14的侧表面14g，为槽80的阶梯形部分82的窄的部分82B提供了侧表面83g；并且对应于第一熔丝10的突起14的末端表面14h，为槽80的阶梯形部分82的窄的部分82B提供了末端表面83h。而且，对应于第二熔丝20的侧面部分24的倾斜表面24c，为槽80的阶梯形部分82的窄的部分82B提供了倾斜表面83c、83d。
当第一熔丝10附装到壳体59的熔丝附装部分70中时，第一熔丝10的绝缘壳体11的一个末端表面11b(图3)达到同熔丝附装部分70的制动部分75的制动表面75b相接触，由此停止了第一熔丝10对熔丝附装部分70的插入。
而且，当第二熔丝20附装到壳体59的熔丝附装部分70中时，第二熔丝20的侧面部分24的倾斜表面24c(图1和2)达到同熔丝附装部分70的阶梯形部分82的倾斜表面83c、83d(图3)相接触，由此停止了第二熔丝20对熔丝附装部分70的插入。
对于块状体50的材料，使用了具有卓越成形能力的热塑性合成树脂，并且块状体50是基于具有卓越的批量生产能力的注模方法形成的。而且，该块状体被称为熔丝块或者熔丝板。
如图1中所示，根据本发明的一个实施例的熔丝腔结构至少包括熔丝10、20，其中用于保护电路防止过流的每个可熔断元件17、27安置在端子对15或25之间；和其中安装了多个熔10、20的壳体59。
为了分隔熔丝10或20以及附装到块状体50的熔丝10或20，在块状体50的壳体59中提供了分隔壁65。而且，壳体的一部分分隔壁65被移除，由此为分隔壁65提供了凹口65H。分隔壁65的凹口65H用作通孔，其同相邻的熔丝附装部分70的安放部分72连通。可以为壳体59的短侧壁63、64提供凹口65H。
而且，当每个第一熔丝10附装到块状体50的壳体59中时，在块状体50的壳体59中，在第一熔丝10的绝缘壳体11之间，提供了空间66(图3)。
在该熔丝腔结构用于电气连接箱1中的情况中，当第一熔丝10的可熔断部分17由于过流而熔断时，生成自第一熔丝10的可熔断部分17的热量未受到壳体59中的分隔壁65的阻挡，而是通过空间66中的空气被释放。因此，预先防止了生成自第一熔丝10的高温热量对壳体59的分隔壁65施加不利影响的缺点的出现。
如图1中所示，分隔壁65具有，通孔形凹口的凹口部分65H；以及联接部分65C，用于连接位于该分隔壁65两侧的内壁61N和62N。例如，在其中壳体(59)中未提供任何分隔壁(65)的熔丝热量释放结构的情况中，当执行电气连接箱1的维护时，诸如工具(未示出)的金属无意中接触壳体(59)中的U形端子(30)，由此存在这样的顾虑，即出现诸如短路的缺点。然而，由于提供了用于分隔熔丝附装部分70和熔丝附装部分70的分隔壁65的联接部分65C，因此容易地避免了诸如短路的缺点的出现。
分隔壁65的凹口65H是通过切除对应于第一熔丝10的可熔断部分17(图3)的一部分的分隔壁65而形成的。面对第一熔丝10的可熔断部分17的一部分的分隔壁65被切除。在该熔丝腔结构的情况中，当在第一熔丝10的端子15之间施加过流并且端子15之间的可熔断部分17被熔断时，可熔断部分17的热量直接释放到空气层中，由此改善了壳体59的热量释放效果。因此，避免了由热塑性合成树脂形成的块状体50的壳体59受到热量的损害。
而且，如图3中所示，在这样的熔丝腔结构的情况中，即其中在第一熔丝10插入并附装到块状体50的壳体59中的状态下，在第一熔丝10的绝缘壳体11和分隔壁65的联接部分65C之间提供了微小的间隙，并且绝缘壳体11未与该联接部分65C相接触，在绝缘壳体11的安放部分11a中的可熔断部分17熔断时生成的热量未直接传送到分隔壁65的联接部分65C。因此，分隔壁65难于受到热量的影响。
对于第一熔丝10，即使在使用了对应于相对高的电流值(例如，10A或更多)的熔丝或者用于20A或更大的大电流的熔丝10的情况中，仍避免了块状体50的壳体59的分隔壁65暴露于高温。
即使在用于大电流的短熔丝10密集地配置在块状体50的壳体59中的情况中，仍未产生由于热量导致的缺点，由此可以使用具有微型和紧凑的尺寸的块状体50。
由于上面的小尺寸熔丝10的安装结构妥善处理了生成自熔丝10的热量，因此可以长时间地使用由热塑性合成树脂制成的块状体50而其不会形变。而且，通过将上面的熔丝腔结构应用于电气连接箱1，可以提供具有卓越热量释放效果的电气连接箱1。
第二实施例通过参考附图，将详细解释根据本发明的熔丝腔结构和电气连接箱的第二实施例。
图5是示出了根据本发明的熔丝腔结构和电气连接箱的第二实施例的分解透视图，图6是示出了根据该实施例的熔丝腔结构和电气连接箱的纵向剖面图，而图7是示出了根据该实施例的熔丝腔结构和电气连接箱的解释性视图。
为了使得每个图的主要部分易于理解，部分地将每个组成部分缩短，由此被示为易于观看的示意图。为了方便起见，一起解释第一熔丝10、第二熔丝20同本发明的第一实施例的相同的部分。
如图5～7中所示，根据本发明的熔丝腔结构被设置为包括低高度叶片式熔丝10以及具有壳体59的块状主体50，在壳体59中，装配了低高度叶片式熔丝10。该低高度熔丝10装配到构成块状主体50的壳体59的每个熔丝附装部分70中。构成块状主体50的壳体59的每个熔丝附装部分70还被配置为能够在其每一个中装配另外的高高度的其他熔丝20。
而且，在分隔壁65的开口部分71侧提供了倾斜引导表面65D。倾斜引导表面65D被提供为使得第一熔丝10或第二熔丝20可以容易地附装到壳体59的熔丝附装部分70。
在壳体59的熔丝附装部分70的开口部分71侧提供了槽80的阶梯形部分82的宽的部分82A。而且，在作为壳体59熔丝附装部分70内侧的安放部分72侧提供了槽80的阶梯形部分82的窄的部分82B。而且，提供了平直部分81，使其宽度窄于阶梯形槽80的窄的部分82B，且从阶梯形部分82的窄的部分82B延伸到用于U形端子30的插入端口78a。对应于熔丝10、20的端子15、25提供槽80的平直部分81。
低高度熔丝10包括头部分13和一对夹具接合部分14a。在壳体59中两个侧壁61、62的每一个的内部，对应于低高度熔丝10的头部分13和夹具接合部分14a，提供了具有阶梯形部分82的槽80。低高度熔丝10的头部分13的两个末端部分13c以及夹具接合部分14a的两个末端部分14c与槽80的阶梯形部分82接合，如图7所示。
当低高度熔丝10附装到壳体59的熔丝附装部分70时，低高度熔丝10的绝缘壳体11的图7所示的一个末端表面11b紧靠于熔丝附装部分70的制动部分75的制动表面75b，由此停止了第一熔丝10对熔丝附装部分70的插入操作。
在壳体59两个侧壁61、62的每一个的内部，对应于低高度熔丝10的头部分13和夹具接合部分14a，提供了具有阶梯形部分82的槽80，由此低高度熔丝10可以稳定地装配到壳体59的熔丝附装部分70。
而且，当低高度熔丝10装配到壳体59的熔丝附装部分70时，低高度熔丝10的头部分13的两个末端部分13c以及夹具接合部分14a的两个末端部分14c完全安放在图7所示的壳体59的槽80的阶梯形部分82中。装配到壳体59的低高度熔丝10的头部分13完全安放在壳体59中。
当高高度的其他熔丝20装配到壳体59的熔丝附装部分70时，该其他熔丝20的头部分23从壳体59的熔丝附装部分70的开口部分71突出。相反地，在安放在壳体59的低高度熔丝10中，熔丝10的头部分13未从壳体59的熔丝附装部分70的开口部分71突出，而是完全安放在外壳59的外围壁60中。低高度熔丝10完全插入到熔丝附装部分70的安放部分72中。
这样，当低高度熔丝10装配到壳体59的熔丝附装部分70时，设置了微型化的熔丝腔结构。因此，可以提供微型化的熔丝腔结构。
如图6和7所示，在槽80的阶梯形部分82处，对应于低高度熔丝10的部分13的宽度13A，提供了宽的部分82A。而且，在槽80的阶梯形部分82处，对应于宽度窄于低高度熔丝10头部分13的夹具接合部分14a的宽度14B，提供了窄的部分82B。本申请文件中的“宽度”的方向意指图5～7所示的多个熔丝10或20附装到壳体59的熔丝附装部分70时的熔丝的配置方向。
当在壳体59的两个侧壁61、62内部提供了具有该阶梯形设置的槽80时，低高度熔丝10可以确保附装到在壳体59中提供的槽80。而且，使夹具接合部分14a的宽度14B窄于低高度熔丝10头部分13的宽度13A。因此，在借助于诸如熔丝拨出器的夹具(未示出)将附装到槽80的低高度熔丝10拔出时，例如，诸如未示出的熔丝拨出器的夹具可能在其尖端部分同构成低高度熔丝10的头部分13和夹具接合部分14a相接合。
因此，即使在低高度熔丝10完全安放在壳体59的外围壁60中，且低高度熔丝10的头部分13未从壳体59的熔丝附装部分70的开口部分71突出的时候，通过使用未示出的熔丝拨出器的夹具，在壳体59的安放部分72中附装的低高度熔丝10也可以容易地从壳体59中拔出。
具有与低高度熔丝10不同的设置的其他熔丝20可以附装到壳体59的熔丝附装部分70，以替换低高度熔丝10。为了确保将高高度的其他熔20也装配到壳体59的熔丝附装部分70，在壳体59的每个槽80的阶梯形部分82处提供了定位部分83c、83d，由此该高高度的其他熔丝20可以以正常的姿态装配到壳体59，如图6和7所示。
当在壳体59每个槽80的阶梯形部分82处提供了该定位部分83c、83d时，至少两类熔丝10、20，即，至少低高度熔丝10和高高度的其他熔丝20，可以附装到单一壳体59的熔丝附装部分70。例如，近年来，要求可以将具有多种容量的熔丝10、20附装到壳体59，并且通过使用公用的零件减少零件的管理成本，由此减少零件的成本。就此而言，当具有不同设置的多个熔丝10、20被配置为能够附装到单一的壳体59时，零件可被共用，并且因此可以减少零件的成本。
在壳体59的槽80的阶梯形部分82处提供的定位部分83c、83d被分别形成为图7所示的锥形表面83c、83d。构成定位部分83c、83d的第一锥形表面83c被设置为倾斜表面，其联接阶梯形槽80的宽的部分82A的末端表面83f和窄的部分82B的侧表面83g。而且，构成定位部分83c、83d的第二锥形表面83d被设置为倾斜表面，其联接阶梯形槽80的窄的部分82B的末端表面83h和槽80的平直部分81。在该其他熔丝20的每个侧面部分24处，对应于图5～7中所示的锥形表面83c、83d，提供了倾斜表面24c。
当其他熔20附装到壳体59的熔丝附装部分70时，该其他熔丝20侧面部分24的图5和6所示的倾斜表面24c紧靠于熔丝附装部分70的阶梯形部分82的图7所示的锥形表面83c、83d，由此停止了该其他熔丝20对熔丝附装部分70的插入操作。
当该其他熔丝20装配到壳体59时，在其他熔丝20的侧面部分24处提供的倾斜表面24c同壳体59的槽80的锥形表面83c、83d对准，如图7中所示，由此该其他熔丝20可以确保固定到壳体59。在该其他熔20的侧面部分24处提供的倾斜表面24c紧靠于壳体59的槽80的锥形表面83c、83d，由此该其他熔丝20定位并固定到壳体59。
由于具有与该其他熔丝20不同的设置的低高度熔丝10的头部分13和夹具接合部分14a中的每一个没有提供有倾斜表面，因此低高度熔丝10可以确保固定到壳体59的槽80的阶梯形部分82，而不会受到壳体59的槽80的锥形表面83c、83d的影响。
低高度熔丝10和高高度的其他熔丝20可以以特别倾斜的姿态装配到壳体59的熔丝附装部分70。例如，熔丝10或20可以装配到壳体59的熔丝附装部分70，而熔丝10或20的端子15或25接触Ta部分，其是熔丝附装部分70的开口部分71的倾斜引导表面71a和形成槽80的阶梯形部分82的宽的部分82A之间的拐角部分。
尽管在低高度熔丝10装配到壳体59的熔丝附装部分70时取决于该低高度熔丝的倾斜程度，但是当低高度熔丝10在倾斜时装配到壳体59的熔丝附装部分70时，小尺寸熔丝10的绝缘壳体11可以接触例如是分隔壁65拐角部分的Tb部分或Tc部分，并且可以插入到熔丝附装部分70的安放部分72。
而且，尽管在高高度的其他熔丝20装配到壳体59的熔丝附装部分70时取决于该其他熔丝的倾斜程度，但是当高高度的其他熔丝20在倾斜时装配到壳体59的熔丝附装部分70时，例如，微型熔丝20的端子25的尖端部分26可以接触形成槽80的阶梯形部分82的定位部分83d的Tj部分或Tk部分，并且因此可以插入到槽80的平直部分81。
这样，当低高度熔丝10或高高度的其他熔丝20装配到壳体59的熔丝附装部分70时，预期到熔丝10或20在以多种插入角度倾斜时装配到壳体59的熔丝附装部分70。然而，在该情况中，由于熔丝10或20是在由壳体59的侧壁61、62的槽80或由壳体59的分隔壁65引导时装配到壳体59的熔丝附装部分70的，因此可以防止这样的现象的发生，即同熔丝10或20的端子15或25以导电方式联接的U形端子30的可移动臂部分31被弯曲，由此引起了熔丝10或20的端子15或25同U形端子30之间的联接状态的问题。
在将前文所述的熔丝腔结构应用于图5～7中所示的电气连接箱1时，可以提供可稳定装配低高度熔丝10的电气连接箱1。而且，在将前文所述的熔丝腔结构应用于电气连接箱1时，可以提供可稳定装配至少两类具有不同设置的熔丝10、20的电气连接箱1。
在电气连接箱1中，安放了多种电气和电子零件，诸如电子单元(未示出)。该电子连接箱1用作连接到例如汽车的每个电导线的接线箱(J/B)。而且，该电气连接箱可以用作例如继电器箱(R/B)。
如上文所述，根据本发明第一方面，由熔丝的可熔断元件生成的热量不会受到壁的阻挡，而是通过空气释放。因此，预先防止了熔丝的热量生成对壳体施加不利影响的缺点的出现。
根据本发明的第二方面，当在熔丝的端子之间施加过流并且端子之间的可熔断元件熔断时，该可熔断元件的热量直接释放到空气层中。因此，可以改善壳体的热量释放效果。
根据本发明的第三方面，可以提供一种具有卓越热量释放效果的电气连接箱。
如上文所述，根据本发明的第四方面，由于在壳体中提供了对应于熔丝的头部分和夹具接合部分的槽，因此该熔丝可以稳定地装配到壳体中。而且，当使用低高度熔丝时，熔丝的头部分安放在壳体的槽中，并且因此熔丝的头部分安放在壳体中。这样，可以提供微型化的熔丝腔结构。
根据本发明的第五方面，熔丝可以确保附装到在壳体中提供的槽。而且，使夹具接合部分的宽度窄于熔丝头部分的宽度。这样，当借助于夹具，诸如熔丝拨出器将附装于槽的熔丝拨出时，例如，诸如熔丝拨出器的夹具可能在其尖端部分同构成熔丝的头部分和夹具接合部分相接合。这样，可以容易地将附装于壳体的熔丝从壳体中拨出。
根据本发明的第六方面，至少两类熔丝，即至少该熔丝和其他熔丝，可以附装到壳体。例如，近年来，要求可以使多种熔丝附装到壳体中，并且可以通过使用公用的零件减少管理成本，由此减少零件的成本。就此而言，当具有不同设置的多个熔丝被配置为能够附装到壳体时，零件可被共用，并且因此可以减少零件的成本。
根据本发明的第七方面，当其他熔丝装配到壳体中时，在该其他熔丝的侧面部分处提供的倾斜表面同壳体的槽的锥形表面对准，由此该其他熔丝可以确保固定到壳体。而且，具有同该其他熔丝不同的设置的熔丝可以确保固定到壳体的槽，而不会受到壳体的槽的锥形表面的影响。
根据本发明的第八方面，可以提供一种能够稳定装配熔丝的电气连接箱。而且，当根据本发明的第六或第七方面的熔丝腔结构应用于该电气连接箱时，可以提供一种能够装配至少两类具有不同设置的熔丝的电气连接箱。
权利要求
1.一种熔丝腔结构，包括熔丝，其具有在端子之间提供的可熔断元件，用于保护电路防止过流；和壳体，其容纳所述熔丝，所述壳体具有凹口部分，其是通过切除所述壳体的一部分外壁以使得相邻的熔丝容纳部分相互连通而限定的。
2.权利要求1的熔丝腔结构，其中所述凹口位于与至少一部分所述可熔断元件相对应的位置。
3.一种电气连接箱，包括熔丝腔结构，包括熔丝，其具有在端子之间提供的可熔断元件，用于保护电路防止；和壳体，其容纳所述熔丝，所述壳体具有凹口部分，其是通过切除所述壳体的一部分壁以使得相邻的熔丝容纳部分相互连通而限定的。
4.权利要求1的电气连接箱，其中所述凹口位于与至少一部分所述可熔断元件相对应的位置。
5.一种熔丝腔结构，包括熔丝，其具有头部分和夹具接合部分；和壳体，其容纳所述熔丝，在该壳体中具有对应于所述头部分和所述夹具接合部分的槽。
6.权利要求1的熔丝腔结构，其中所述槽具有对应于所述熔丝的所述头部分宽度的宽的部分和对应于所述熔丝的所述夹具接合部分宽度、窄于所述头部分的窄的部分。
7.权利要求5或6中任何一项的熔丝腔结构，其中所述槽具有定位部分，用于在具有与所述熔丝不同的设置的另一熔丝容纳在所述壳体中以替换所述熔丝时，使得该另一熔丝能够以预定的状态装配到所述壳体。
8.权利要求7的熔丝腔结构，其中所述定位部分成形为锥形表面，并且该另一熔丝具有在其侧面部分处对应于所述锥形表面而提供的倾斜表面。
9.一种电气连接箱，包括熔丝腔结构，包括熔丝，其具有头部分和夹具接合部分；和壳体，其容纳所述熔丝，在该壳体中具有对应于所述头部分和所述夹具接合部分的槽。
10.权利要求9的电气连接箱，其中所述槽具有对应于所述熔丝的所述头部分宽度的宽的部分和对应于所述熔丝的所述夹具接合部分宽度、窄于所述头部分的窄的部分。
11.权利要求9或10中任何一项的电气连接箱，其中所述槽具有定位部分，用于在具有与所述熔丝不同的设置的另一熔丝容纳在所述壳体中以替换所述熔丝时，使得该另一熔丝能够以预定的状态装配到所述壳体。
12.权利要求11的熔丝腔结构，其中所述定位部分成形为锥形表面，并且该另一熔丝具有在其侧面部分处对应于所述锥形表面而提供的倾斜表面。
全文摘要
一种熔丝腔结构，包括熔丝(10、20)，其中用于保护电路防止过流的每个可熔断元件(17、27)安置在端子(15或25)之间，以及壳体(59)，其中安装了熔(10、20)；移除分隔熔丝(10、20)的壳体(59)的一部分壁(65)，由此在壁(65)中形成凹口(65H)；并且在熔(10或20)之间提供了空间。该凹口(65H)是通过对对应于至少一部分可熔断部分(17、27)的壁(65)开槽而形成的。
文档编号H01H85/50GK1736011SQ20048000206
公开日2006年2月15日 申请日期2004年4月2日 优先权日2003年4月4日
发明者久保田胜弘 申请人:矢崎总业株式会社