专利名称：圆筒形电池及其制造方法
技术领域：
本发明涉及具有卷绕成漩涡状的极板组的圆筒形电池及其制造方法。
背景技术：
圆筒形电池有许多种，而镍镉电池及镍氢电池等是代表性的。这些圆筒形电池由于可靠性较高、维护也容易，所以在便携电话及笔记本电脑用的电源等各种用途中广泛使用。此外，近年来，要求开发适于大电流放电的圆筒形电池作为电动助力自行车、割草机、甚至电动汽车等的电源。
这种大电流用的圆筒形电池是使带状的正极板与负极板夹着隔离用的隔离件而叠合、将整体卷绕成漩涡状而构成极板组、将该极板组收纳在金属制成的电池箱中而构成的。此外，作为适于大电流的输入输出的集电构造，将正极集电体以多个部位焊接在从极板组的上端面突出的正极板的端缘部分上，将负极集电体以多个部位焊接在从极板组的下端面突出的负极板的端缘部分上。此外，正极集电体在中央部形成有透孔，负极集电体21如图12所示，在中央部切出而形成舌片状连接片22，将这些正极与负极的集电体焊接后的极板组使负极集电体朝下而收纳到金属壳内。正极集电体经由连接引线与封口板连接，负极集电体与金属壳通过正极集电体的透孔及极板组的中空圆筒部插入焊接电极棒，在通过该焊接电极棒与接触配置在金属壳的底面上的焊接电极之间挤压负极集电体的舌片状连接片22和金属壳的内底面的状态下流过焊接电流而进行电阻焊接。
此外，已知有如下的技术在负极集电体的中央部上形成向下方突出的接触凹部，在金属壳的底面上形成向内侧突出的焊接用突起，通过使这些焊接用突起与接触凹部下表面接触，来良好地进行两者间的点焊接(例如参照日本特开2000-106165号公报)。
但是，在上述以往的结构中，由于金属壳与负极集电体仅由1点的焊接部位连接，所以有金属壳与集电体之间的连接电阻较高的问题。例如，如果以100A那样的大电流放电，则由于金属壳与负极集电体的焊接部的电阻较高，所以有电池的电压迅速降低的问题。此外，在如图12所示那样将舌片状连接片22焊接在金属壳上的情况下，舌片状连接片22本身的通电电阻较大，还有在流过大电流时舌片状连接片22有可能会熔融而断裂的问题。此外，如日本特开2000-106165号公报所公开的那样，在将金属壳的底面中央的焊接突起与负极集电体焊接的情况下，如果因电池过充电状态等使电池内压上升而金属壳的底面膨胀，随之负极集电体也同样变形，存在与负极板的焊接部有可能剥离、电池的电阻会上升的问题。
所以，本发明是鉴于上述以往的问题点，目的是提供一种圆筒形电池及其制造方法，金属壳与集电体的连接电阻低，而能抑制在大电流放电时电压降低，在电池内压上升时也能够抑制集电体的变形，能够确保与集电体的稳定的连接状态。
发明内容
本发明的圆筒形电池，具有极板组，由带状的正极板、负极板和隔离件构成，在使隔离件夹在正极板与负极板之间且使正极板与负极板各自的芯材向在极板宽度方向上相互相反侧突出的状态下卷绕成漩涡状而构成；一个集电体，焊接在极板组的一个芯材突出部上；另一个集电体，多个突起在下表面上突出，上表面与极板组的另一个芯材突出部焊接；金属壳，使另一个集电体朝下而收容着结合了两集电体的极板组，并且将另一个集电体的突起焊接在内底面上；电解液，注入到金属壳内；封口体，与金属壳电绝缘，将金属壳的上部密封，并且在上方具有兼作输入输出端子的盖；另一个集电体的突起配置在与极板组的中空圆筒部对置的部分和周缘部之间的区域内的多个部位上。
根据该结构，由于经由突设在另一个集电体上的与极板组的中空圆筒部对置的部分和周缘部之间的区域内的多个部位上的突起将焊接在极板组上的另一个集电体和金属壳焊接而连接，所以能够通过以多个部位连接来降低连接电阻，由此能够减小电池的内部电阻，能够消除在大电流放电时连接部熔融、或引起电压下降的可能性，能够进行电池的高效率充放电。此外，由于通过多个部位的焊接将电池箱底面与另一个集电体一体地结合，所以即使在刚性变高、电池内压上升时也能够抑制金属壳底面及集电体的变形，能够确保稳定的连接状态，能够稳定地保持电池性能。
此外，本发明的圆筒形电池，具有极板组，由带状的正极板、负极板和隔离件构成，在使隔离件夹在正极板与负极板之间且使正极板与负极板各自的芯材向在极板宽度方向上相互相反侧突出的状态下卷绕成漩涡状而构成；一个集电体，焊接在极板组的一个芯材突出部上；另一个集电体，焊接结合在极板组的另一个芯材突出部上；金属壳，收容着结合了两集电体的极板组，并且底面上具有朝内侧突出的多个突起，该突起与所收容的极板组的下方侧的集电体焊接结合；电解液，注入到金属壳内；封口体，与金属壳电绝缘，将金属壳的上部密封，并且在上方具有兼作输入输出端子的盖；金属壳底面的突起配置在与极板组的中空圆筒部对置的部分和周缘部之间的区域内的多个部位上。
在这样将突起突设在金属壳的底面侧而不是另一个集电体上的情况下，也能够发挥与上述圆筒形电池同样的作用效果。
进而，本发明的圆筒形电池的制造方法，具有使隔离件夹在正极板与负极板之间，正极板与负极板在使各自的芯材向在极板宽度方向上相互相反侧突出的状态下卷绕成漩涡状，来制造极板组的工序；将一个集电体焊接在极板组的一个芯材突出部上的工序；在另一个集电体上的与极板组的中空圆筒部对置的部分和周缘部之间的区域内的多个部位制造朝下方突出的突起的工序；将另一个集电体的上表面焊接在极板组的另一个芯材突出部上的工序；将极板组收容在金属壳内的工序；将另一个集电体的突起与金属壳焊接的工序；将电解液注入到金属壳内的工序；通过具有兼作输入输出端子的盖的封口体在与金属壳电绝缘的状态下将金属壳的上部密闭的工序；在将另一个集电体的突起与金属壳焊接的工序中，将极板组与金属壳加压密接，利用插入在极板组的中空圆筒部中的焊接电极棒和接触配置在金属壳的底面上的焊接电极进行电阻焊接。
根据该制造方法，通过将极板组与金属壳加压密接，即使多个突起位于从另一个集电体的中央部离开的位置上也能够可靠地压接在金属壳的底面上，通过在此状态下使焊接电流流过与另一个集电体的中央部接触的焊接电极棒和与金属壳的底面接触的焊接电极之间，能够将多个突起可靠地焊接在金属壳的底面上，能够以高可靠性制造发挥上述作用效果的圆筒形电池。
此外，本发明的圆筒形电池的制造方法，具有使隔离件夹在正极板与负极板之间，正极板与负极板在使各自的芯材向在极板宽度方向上相互相反侧突出的状态下卷绕成漩涡状，来制造极板组的工序；将一个集电体焊接在极板组的一个芯材突出部上的工序；将另一个集电体焊接在极板组的另一个芯材突出部上的工序；在金属壳的底面上的与极板组的中空圆筒部对置的部分和周缘部之间的区域内的多个部位制造朝内侧突出的突起的工序；将极板组收容在金属壳内的工序；将另一个集电体与金属壳的突起焊接的工序；将电解液注入到金属壳内的工序；通过具有兼作输入输出端子的盖的封口体，在与金属壳电绝缘的状态下将金属壳的上部密闭的工序；在将另一个集电体与金属壳的突起焊接的工序中，将极板组与金属壳加压密接，利用插入在极板组的中空圆筒部中的焊接电极棒和接触配置在金属壳的底面上的焊接电极进行电阻焊接。
在这样将突起突设在金属壳的底面侧而不是另一个集电体上的情况下，也能够发挥与上述圆筒形电池的制造方法同样的作用效果。
图1是有关本发明的第1实施方式的圆筒形电池的纵剖视图。
图2是该实施方式的负极集电体的立体图。
图3是该实施方式的负极集电体的横剖视图。
图4是该实施方式的金属壳与负极集电体的电阻焊接工序的纵剖视图。
图5是该实施方式的金属壳与负极集电体的另一电阻焊接工序的纵剖视图。
图6是该实施方式的另一负极集电体的立体图。
图7是该实施方式的金属壳与另一负极集电体的电阻焊接工序的纵剖视图。
图8是有关本发明的第2实施方式的圆筒形电池的纵剖视图。
图9是该实施方式的金属壳与负极集电体的电阻焊接工序的纵剖视图。
图10是该实施方式的另一金属壳与负极集电体的电阻焊接工序的纵剖视图。
图11是表示I(电流)-V(电压)特性的图。
图12是以往例的圆筒形电池的负极集电体的立体图。
具体实施例方式
(第1实施方式)首先，参照图1～图7说明本发明的第1实施方式的圆筒形电池及其制造方法。
图1是本实施方式的圆筒形电池的示意剖视图。在图1中，圆筒形电池的极板组5是在使带状的隔离件6夹在带状的正极板1和带状的负极板2之间的状态下将它们卷绕成漩涡状而构成的。正极板1的芯材3突出到极板组5的上方，负极板2的芯材4突出到极板组5的下方。在向极板组5的上方突出的正极极板1的芯材3的突出部上焊接着正极集电体10，在向极板组5的下方突出的负极板2的芯材4的突出部上焊接着负极集电体11。
焊接着这些集电体10、11的极板组5收容在兼作负极的输入输出端子的金属壳7的内部中。金属壳7的上端的开口部由与金属壳7电绝缘且上方具有兼作正极端子的盖的封口体9封口。封口体9与正极集电体10通过连接引线8连接。负极集电体11与金属壳7通过将突设在负极集电体11的下表面上的多个突起12焊接在金属壳7的内底面上来连接。
图2是负极集电体11的立体图，图3是负极集电体11的横剖视图。在图2、图3中，在负极集电体11的中心部与周缘部之间的区域内突设有多个(在图示例子中为4个)突起12a(12)，在中心部突设有1个突起12b(12)。突起12a在同心圆上等间隔(在图示例子中为90度间隔)地配设。此外，在焊接到金属壳7的内底面上之前，将中心部的突起12b的高度设定得比配置成同心圆状的突起12a的高度低。该高度差d例如设定在100～500μm左右。
另外，在图2中，16是从以放射状形成在负极集电体11上的多个(在图示例子中为4个)缝隙11a的两侧缘向上方突出的内缘翻边。通过将该内缘翻边16以咬入的状态焊接到极板组5的负极板2的芯材4的突出部上，能够以低电阻将负极板2与负极集电体11连接。
接着说明以上结构的圆筒形电池的制造工序。首先，如上述那样制造极板组5。接着，将正极集电体10焊接在极板组5的正极板1的芯材3的突出部上。此外，在与负极集电体11的极板组5的中空圆筒部5a对置的中央部和周缘部之间的区域内的多个部位上制作向下方突出的突起12a，在中央部上制作突起12b，将该负极集电体11的上表面焊接到极板组5的负极板2的芯材4的突出部上。接着，将极板组5收容到金属壳7内，将负极集电体11的突起12a、12b和金属壳7的底面焊接。接着，将电解液注入到金属壳7内，通过具有兼作输入输出端子的盖的封口体9以与金属壳7电绝缘的状态将金属壳7的上部密闭，从而制造出圆筒形电池。
参照图4详细说明将上述负极集电体11的突起12a、12b与金属壳7的底面焊接的工序。在图4中，通过组加压机14以想要的加压力将极板组5加压，密接在金属壳7的内底面上。此外，通过形成于正极集电体10的中央部上的透孔及极板组5的中空圆筒部5a插入焊接电极棒13a，将其前端压接在负极集电体11的中央部上。此外，将焊接电极13b接触配置在金属壳7的底面上。在此状态下，通过使焊接电流流过焊接电极棒13a与焊接电极13b之间，将负极集电体11的多个突起12a、12b电阻焊接在金属壳7的内底面上。
在该焊接时，由于位于焊接电极棒13a的正下方、加压力直接作用并且焊接电流容易集中的中央部的突起12b的高度尺寸设定得比周围的多个突起12a低，所以在焊接初期周围的多个突起12a与金属壳7的底面之间焊接电流先流过，这些突起12a的前端部以熔融的程度焊接，结果通电电阻变小并且其高度变低。然后，在这些突起12a的高度变为与中央部的突起12b相同的高度的时刻，变为焊接电流大致均匀地流过所有的突起12a、12b。这样，不会有焊接电流仅集中在中央部的突起12b上而在周围的多个突起12a上的焊接变得不充分的担心，能够将所有的突起12a、12b均匀地焊接在金属壳7的底面上。另外，为了可靠地得到这种作用，周围的多个突起12a优选地形成为尖细状，以使其前端比较容易熔融而使高度变低。
此外，如图5所示，作为接触配置在金属壳7的底面上的焊接电极，也可以使用以环状接触在金属壳7的底面上的焊接电极13c。如果使用这样的焊接电极13c，则可以通过用焊接电极棒13a和焊接电极13b之间直接挤压突起12b和金属壳7的底面来避免焊接电流集中，能够将各突起12a、12b更均匀地焊接在金属壳7的底面上。另外，在使用该焊接电极13c的情况下，即使没有特别地将中央部的突起12b的高度尺寸减低，也能够使焊接电流大致均匀地流过所有的突起12a、12b，能够将各突起12a、12b某种程度均匀地焊接。
在以上的说明中，作为负极集电体11，如图2所示那样示出了在中央部设置突起12b的例子，但也可以如图6所示那样做成仅设置配置在中央部与周缘部之间的区域内的多个突起12a而省略中央部的突起12b的结构。另外，在图6中，负极集电体11的缝隙11a在3个方向上形成，与其对应，突起12a也以120度间隔设置了3个。
在此时的负极集电体11的突起12a与金属壳7的底面的焊接工序中，如图7所示，通过组加压机14以想要的加压力将极板组5加压，密接在金属壳7的底面上、通过形成于正极集电体10的中央部上的透孔及极板组5的中空圆筒部5a而插入焊接电极棒13a，将其前端压接在负极集电体11的中央部上，将以平面状接触的焊接电极13b接触配置在金属壳7的底面上。在此状态下，通过使焊接电流流过焊接电极棒13a与焊接电极13b之间，将负极集电体11的多个突起12a同时电阻焊接在金属壳7的内底面上。
(第2实施方式)接着，参照图8～图10说明本发明的第2实施方式的圆筒形电池及其制造方法。另外，对于与上述第1实施方式相同的结构要素赋予相同的参照标号而省略说明，主要仅对不同点进行说明。
在上述第1实施方式中，在负极集电体11的下表面上突设了突起12a、12b，而经由该突起12a、12b焊接在金属壳7的内底面上，但在本实施方式中，在金属壳7的内底面上突设突起15(15a、15b)，焊接在负极集电体11的平面状的下表面上。
在图8中，在金属壳7的底面上，在与极板组5的中空圆筒部5a对置的部分与周缘部之间的区域内向上方突出形成有多个突起15a，在与极板组5的中空圆筒部5a对置的部分上向上方突出形成有1个突起15b。多个突起15a等间隔地配设在同心圆上。此外，在焊接到负极集电体11的下表面上之前，中心部的突起15b的高度设定得比配置成同心圆状的突起15a的高度低。其高度的差设定为例如100～500μm左右。
参照图9说明将上述金属壳7的底面的突起15a、15b与负极集电体11焊接的工序。在图9中，通过组加压机14以想要的加压力将极板组5加压，密接在金属壳7的底面上。此外，通过形成于正极集电体10的中央部上的透孔及极板组5的中空圆筒部5a插入焊接电极棒13a，将其前端压接在负极集电体11的中央部上。此外，将焊接电极13b接触配置在金属壳7的底面上。在此状态下，通过使焊接电流流过焊接电极棒13a与焊接电极13b之间，将金属壳7的底面的多个突起15a、15b电阻焊接在负极集电体11的下表面上。
在该焊接时，由于位于焊接电极棒13a的正下方、加压力直接作用并且焊接电流容易集中的中央部的突起15b的高度尺寸设定得比周围的多个突起15a低，并在与负极集电体11之间形成了间隙，所以在焊接初期周围的多个突起15a与负极集电体11之间焊接电流先流过，这些突起15a的前端部以熔融的程度焊接，结果通电电阻变小并且其高度变低。然后，在这些突起15a的高度变为与中央部的突起15b相同的高度的时刻，变为焊接电流大致均匀地流过所有的突起15a、15b。这样，不会有焊接电流仅集中在中央部的突起15b上而在周围的多个突起15a上的焊接变得不充分的担心，能够将所有的突起15a、15b与负极集电体11均匀地焊接。另外，为了可靠地得到这种作用，周围的多个突起15a优选地形成为尖细状，以使其前端比较容易熔融而使高度变低。
在图8、图9的例子中，在金属壳7的底面的中央部上设有突起15b，但也可以如图10所示那样，做成仅设置配置在中央部与周缘部之间的区域内的多个突起15a、而省略中央部的突起15b的结构。在这种情况下的金属壳7的底面的突起15a与负极集电体11的焊接工序中，如图10所示，通过组加压机14以想要的加压力将极板组5加压，密接在金属壳7的底面上，通过形成于正极集电体10的中央部上的透孔及极板组5的中空圆筒部5a而插入焊接电极棒13a，将其前端压接在负极集电体11的中央部上，将以平面状相接的焊接电极13b接触配置在金属壳7的底面上。在此状态下，通过使焊接电流流过焊接电极棒13a与焊接电极13b之间，将负极集电体11与金属壳7的内底面的多个突起15a同时电阻焊接。
此外，虽然省略了图示，但在图9所示的焊接工序中，与第1实施方式的图5的例子同样，作为接触配置在金属壳7的底面上的焊接电极，也可以使用以环状接触在金属壳7的底面上的焊接电极13c，通过这样，能够发挥同样的作用效果。
(实施例)接着表示本发明的具体例。本发明的圆筒形电池A是直径33mm、高度61mm、公称容量6000mAh的镍氢蓄电池，以下详细说明其结构及制造方法。
使用带状的厚度0.5mm的烧结式镍正极板、和厚度0.3mm的氢吸藏合金负极板，并使芯材在各自宽度方向上相互相反侧的侧缘露出。使隔离件夹在这些正极板与负极板之间，并且配置为使正极板与负极板的露出的芯材分别在上下偏移1.5mm而突出，将这些正极板与负极板整体卷绕成漩涡状，构成直径30mm、高度50mm的电极组。
将矩形且对角长度27mm、厚度400μm的正极集电体焊接在上述电极组上端面的露出芯材部上，将圆形且直径27mm、厚度400μm、具有中心部上的高度300μm的1个突起X和等间隔地配置在距离中心部15mm的同心圆上的高度500μm的4个突起Y的负极集电体焊接在电极组下端面的露出芯材部上。
将该电极组插入到金属壳中，通过组加压机以200N的力挤压电极组和金属壳，使负极集电体的5个突起与金属壳密接，使1根焊接电极棒通过正极集电体的中央透孔部，通过在配置于金属壳之下的焊接电极间施加4kA的焊接电流，将负极集电体的5个突起焊接在电池金属壳的内底面上。另外，为了使焊接时的电流均匀地流过5个突起，中心的突起Y的高度优选为比突起X的高度低。
在本实施例中，在以组加压机的加压力为50N以下的加压条件进行焊接的情况下，有可能突起与金属壳的密接不完全，有可能5个突起中有几个没有焊接。此外，在400N以上的情况下，有可能电极组的芯材突出部弯折、发生正极与负极短路。此外，如果以1kA以下的电流焊接，则有可能有几个突起没有被焊接，反之在6kA以上的情况下，会从焊接部发生飞屑，成为电池短路的主要原因。
接着，在将规定量的碱性电解液从正极集电体的中央透孔部注入到金属壳内以后，将设在正极集电体上的连接引线的前端焊接在作为正极端子的封口体上，用封口体将金属壳的开口部密闭而制造出本发明的圆筒形电池A。
为了与圆筒形电池A比较而制造出负极集电体上没有突起的圆筒形电池B。
使用圆筒形电池A、B测量内部电阻而进行比较。在室温(25℃)下以2A的电流值进行放电直到电池电压变为0.9V，然后以6A的电流值充电30分钟。接着，在停止1小时后，以25A的电流值放电20秒，测量第10秒的电池电压。接着，在充电了所放电的容量部分后，同样以50A、75A、100A的电流值放电20秒，分别测量10秒后的电池电压。将这样得到的10秒后的电池电压作为纵轴，将各电流值作为横轴，求出I(电流)-V(电压)特性的直线的斜率，将其结果在图11中表示。
由图11可知，相对于比较例的圆筒形电池B的直线的斜率(内部电阻)较大，本发明的圆筒形电池A的斜率较小。各个电池的内部电阻为2.9mΩ、2.6mΩ，可知本发明的圆筒形电池A的内部电阻小0.3mΩ。考虑这是因为，如果负极集电体与金属壳的结合面积较大，则电流从负极集电体流到金属壳(负极端子)的路径较短，所以内部电阻降低，能够进行高效率放电。
此外，将电池内压与金属壳的底膨胀的结果在下述的表1中表示。由表1可知，电池A与电池B相比，相对于内压的金属壳的底膨胀量是一半，可得到2倍的金属壳耐压性。考虑这是因为，电池A的金属壳的底通过5个突起与负极集电体一体化，可以得到与在加厚了金属壳的底厚的情况下耐压性上升的效果相同的效果。
(表1)
工业实用性如以上说明，根据本发明的圆筒形电池，通过将负极集电体与金属壳经由在与负极集电体的极板组的中空圆筒部对置的中央部和周缘部之间的区域中配置的多个突起电阻焊接，能够降低连接电阻，由此能够降低电池的内部电阻，承受大电流放电能力较强，并且能够提高金属壳的耐压强度，所以特别适于利用到大电流放电用的圆筒形电池中。
权利要求
1.一种圆筒形电池，具有极板组(5)，由带状的正极板(1)、负极板(2)和隔离件(6)构成，在使隔离件夹在正极板与负极板之间且使正极板与负极板各自的芯材(3、4)向在极板宽度方向上相互相反侧突出的状态下卷绕成漩涡状而构成；一个集电体(10)，焊接在极板组的一个芯材突出部上；另一个集电体(11)，多个突起(12)在下表面上突出，上表面与极板组的另一个芯材突出部焊接；金属壳(7)，使另一个集电体朝下而收容着结合了两集电体的极板组，并且将另一个集电体的突起焊接在内底面上；电解液，注入到金属壳内；封口体(9)，与金属壳电绝缘，将金属壳的上部密封，并且在上方具有兼作输入输出端子的盖；另一个集电体的突起配置在与极板组的中空圆筒部(5a)对置的部分和周缘部之间的区域内的多个部位上。
2.如权利要求1所述的圆筒形电池，另一个集电体(11)的突起(12b)也配设在与极板组(5)的中空圆筒部对置的部分上。
3.一种圆筒形电池，具有极板组(5)，由带状的正极板(1)、负极板(2)和隔离件(6)构成，在使隔离件夹在正极板与负极板之间且使正极板与负极板各自的芯材(3、4)向在极板宽度方向上相互相反侧突出的状态下卷绕成漩涡状而构成；一个集电体(10)，焊接在极板组的一个芯材突出部上；另一个集电体(11)，焊接结合在极板组的另一个芯材突出部上；金属壳(7)，收容着结合了两集电体的极板组，并且底面上具有朝内侧突出的多个突起(15)，该突起与所收容的极板组的下方侧的集电体焊接结合；电解液，注入到金属壳内；封口体(9)，与金属壳电绝缘，将金属壳的上部密封，并且在上方具有兼作输入输出端子的盖；金属壳底面的突起配置在与极板组的中空圆筒部(5a)对置的部分和周缘部之间的区域内的多个部位上。
4.如权利要求3所述的圆筒形电池，金属壳(7)底面的突起(15b)也配设在与极板组(5)的中空圆筒部对置的部分上。
5.一种圆筒形电池的制造方法，具有使隔离件(6)夹在正极板(1)与负极板(2)之间，正极板与负极板在使各自的芯材(3、4)向在极板宽度方向上相互相反侧突出的状态下卷绕成漩涡状，来制造极板组(5)的工序；将一个集电体(10)焊接在极板组的一个芯材突出部上的工序；在另一个集电体(11)上的与极板组的中空圆筒部(5a)对置的部分和周缘部之间的区域内的多个部位制造朝下方突出的突起(12)的工序；将另一个集电体的上表面焊接在极板组的另一个芯材突出部上的工序；将极板组收容在金属壳(7)内的工序；将另一个集电体的突起与金属壳焊接的工序；将电解液注入到金属壳内的工序；通过具有兼作输入输出端子的盖的封口体(9)，在与金属壳电绝缘的状态下将金属壳的上部密闭的工序；在将另一个集电体的突起与金属壳焊接的工序中，将极板组与金属壳加压密接，利用插入在极板组的中空圆筒部中的焊接电极棒(13a)和接触配置在金属壳的底面上的焊接电极(13b)进行电阻焊接。
6.如权利要求5所述的圆筒形电池的制造方法，使用如下的另一个集电体在与极板组(5)的中空圆筒部(5a)对应的部分上还具有其他突起(12b)，并且该突起的高度被设定得比位于与极板组的中空圆筒部对应的部分和周缘部之间的多个突起(12a)的高度低。
7.如权利要求5所述的圆筒形电池的制造方法，利用以环状接触在金属壳(7)的底面上的焊接电极(13c)，将另一个集电体(11)的突起(12)与金属壳电阻焊接。
8.一种圆筒形电池的制造方法，具有使隔离件(6)夹在正极板(1)与负极板(2)之间，正极板与负极板在使各自的芯材(3、4)向在极板宽度方向上相互相反侧突出的状态下卷绕成漩涡状，来制造极板组(5)的工序；将一个集电体(10)焊接在极板组的一个芯材突出部上的工序；将另一个集电体(11)焊接在极板组的另一个芯材突出部上的工序；在金属壳(7)的底面上的与极板组的中空圆筒部(5a)对置的部分和周缘部之间的区域内的多个部位制造朝内侧突出的突起(15)的工序；将极板组收容在金属壳(7)内的工序；将另一个集电体与金属壳的突起焊接的工序；将电解液注入到金属壳内的工序；通过具有兼作输入输出端子的盖的封口体(9)，在与金属壳电绝缘的状态下将金属壳的上部密闭的工序；在将另一个集电体与金属壳的突起焊接的工序中，将极板组与金属壳加压密接，利用插入在极板组的中空圆筒部中的焊接电极棒(13a)和接触配置在金属壳的底面上的焊接电极(13b)进行电阻焊接。
9.如权利要求8所述的圆筒形电池的制造方法，使用如下的金属壳(7)在与极板组(5)的中空圆筒部(5a)对应的部分上还具有其他突起(15b)，并且该突起的高度被设定得比位于与极板组的中空圆筒部对应的部分和周缘部之间的多个突起(15a)的高度低。
10.如权利要求8所述的圆筒形电池的制造方法，利用以环状接触在金属壳(7)的底面上的焊接电极(13c)，将另一个集电体(11)与金属壳的突起(15)电阻焊接。
全文摘要
提供一种圆筒形电池，具有极板组(5)；正极集电体(10)，焊接在极板组的正极的芯材突出部上；负极集电体(11)，多个突起(12)在下表面上突出，上表面与极板组的另一个芯材突出部焊接；金属壳(7)，使负极集电体(11)朝下而收容着结合了正负集电体(10、11)的极板组(5)，并且将负极集电体(11)的突起(12)焊接在内底面上；电解液，注入到金属壳(7)内；封口体(9)，与金属壳(7)电绝缘，将金属壳(7)的上部密封；通过将负极集电体(11)的突起(12)配置在与极板组(5)的中空圆筒部(5a)对置的部分和周缘部之间的区域内的多个部位上，承受大电流放电的能力较强，具有较高的金属壳耐压性。
文档编号H01M2/26GK1842930SQ20048002474
公开日2006年10月4日 申请日期2004年8月23日 优先权日2003年8月25日
发明者尾藤诚二, 米山聪, 加藤正彦 申请人:松下电器产业株式会社