专利名称：一种用于计算机主机的cpu散热器的制作方法
技术领域：
本发明涉及计算机技术领域，特别是用于主机箱中的CPU散热器。
背景技术：
随着计算机CPU主频的迅速提升，其功率和发热量越来越大。为了满足CPU的散热设计规范，传统的CPU散热器通过安装在散热片上的风扇将CPU产生的热量从散热片吹散开，再由电源风扇或系统风扇将机箱内的热量排出机箱。为了达到给CPU及主板上元器件快速散热的目的，风扇的转速要提高到4000RPM-5000RPM，甚至更高。风扇转速的提高，会产生让人难以忍受的高分贝噪声和机箱振动。主板采用风速控制技术后，虽然能适当降低风扇的转速和噪声，但是随着运行程序和环境温度的变化，风扇的转速会发生忽高忽低的变化，噪声也随之上下波动。即便在进入windows操作系统无任何操作的状态下，主机系统的风扇噪声仍有35dBA左右。
发明内容
针对上述现有技术的缺点，本发明的目的是提供一种用于计算机主机的CPU散热器。它具有噪音低、散热速度快的特点，而且噪声不随系统运行程序及环境温度的变化而波动。
为了达到上述的发明目的，本发明的技术方案以如下方式实现
一种用于计算机主机的CPU散热器，它包括散热片和与CPU接触传热的触板。其结构特点是，所述触板为铜板。触板中连接多根热管，各热管的另一端穿插在一排与触板平行且有一定间距的散热片中，散热片紧靠电源风扇。
在上述的CPU散热器中，所述触板上方由支架支撑有风扇。
在上述的CPU散热器中，所述散热片与触板上的支架侧边设有起支撑固定作用的角板。
在上述的CPU散热器中，所述热管的数量为三根。
本发明由于采用了上述的结构，通过用铜板制成的触板和热管将CPU产生的热量传导到散热片上，再通过电源风扇直接将热量抽出机箱，达到了快速散热的目的。和传统通用的散热器相比，省去了给CPU散热的高转速风扇，达到了静音的目的。而设置在触板上给主板元件散热的风扇可采用体积小、转速低的风扇。使用该散热器时，主机系统噪声不超过28dBA，且基本上不随系统运行程序及环境温度的变化而波动。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明做进一步说明。
图1为本发明的结构安装示意图；图2为图1的俯视图。
具体实施例方式
参看图1和图2，本发明包括散热片1、与CPU接触传热的用铜板制成的触板2以及与触板2连接的三根热管3。热管3的另一端穿插在一排与触板2平行且有一定间距的散热片1中，散热片1紧靠电源风扇。触板2上方由支架6支撑低转速的风扇4，散热片1与支架6侧边间设有起支撑固定作用的角板5。
本发明安装时，通过支架6四周的螺钉与主板背面的CPU散热器背板连接，使触板2的底平面紧贴CPU的上表面。
开机后，CPU产生的热量通过触板2快速传递到各热管3上。各热管3中的水被加热后温度升高，由于处于真空状态，在很低的温度下即沸腾变为气态。气态水在管内蒸发遇冷凝结，成为液态水，并将热量通过各热管3传导给散热片1，然后通过电源风扇将热量排出机箱。液态水通过管壁的毛细结构回流到CPU端。如此反复，CPU发出的热量不断被排出系统。触板2上安装的1500RPM左右的低转速风扇4用来给主板上MOS管、电容、电感等元器件散热，使主板不会因过热而影响系统运行。实际测试结果表明，使用本发明时，机箱中的CPU、电源、主板上的MOS管、电容、电感、南北桥芯片、硬盘、显卡等部件的温度均满足设计规范。
值得说明的是，按照上述的技术方案，所采用的热管3的数量应当视CPU的功耗而定，CPU功耗越高则热管3的数量也应当相应增加，由此形成的技术方案也属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种用于计算机主机的CPU散热器，它包括散热片(1)和与CPU接触传热的触板(2)，其特征在于，所述触板(2)为铜板，触板(2)中连接多根热管(3)，各热管(3)的另一端穿插在一排与触板(2)平行且有一定间距的散热片(1)中，散热片(1)紧靠电源风扇。
2.根据权利要求1所述的用于计算机主机的CPU散热器，其特征在于，所述触板(2)上方由支架(6)支撑有风扇(4)。
3.根据权利要求1或2所述的用于计算机主机的CPU散热器，其特征在于，所述散热片(1)与触板(2)上的支架(6)侧边设有起支撑固定作用的角板(5)。
4.根据权利要求3所述的用于计算机主机的CPU散热器，其特征在于，所述热管(3)的数量为三根。
全文摘要
一种用于计算机主机的CPU散热器，涉及计算机技术领域。本发明包括散热片和与CPU接触传热的触板。其结构特点是，所述触板为铜板。触板中连接多根热管，各热管的另一端穿插在一排与触板平行且有一定间距的散热片中，散热片紧靠电源风扇。同现有技术相比，本发明具有噪音低、散热速度快的特点，而且噪声不随系统运行程序及环境温度的变化而波动。
文档编号H01L23/46GK1892531SQ20051001209
公开日2007年1月10日 申请日期2005年7月5日 优先权日2005年7月5日
发明者关明慧 申请人:同方股份有限公司