专利名称：一种铁心饼结构的制作方法
技术领域：
本发明属于电抗器技术领域，涉及铁心式电抗器的铁心饼结构，特别适用于500KV及以上的电压的铁心式电抗器的铁心饼结构。
背景技术：
现有技术中的电抗器铁心饼结构如图1所示，它由瓷垫块1、硅钢片叠积2、套在硅钢片叠积2外圆周上的酚醛纸筒3三个部分经过环氧树脂真空浇注而成，酚醛纸筒3用于固定硅钢片叠积2。图2-4中，图2为图1的俯视图，图3为硅钢片叠积的示意图，图4为图3中的单个硅钢片的片形图。从图3可看出，每个铁心饼是由多组扇形硅钢片组叠积而成，每组扇形硅钢片组是由长短不一的硅钢片4叠积而成，而由图4可看出，单个的硅钢片4片形为简单的矩形片片形，这种硅钢片为有取向性的硅钢片，硅钢片内部的结晶排列呈现一定的规律和方向性，其结晶排列方式与硅钢片的轧制方向一致。现有技术中电抗器所采用的硅钢片轧制方向为铁心饼的辐向，即与铁心饼主磁通垂直的方向。当电抗器运行时，通过主磁路的磁通垂直于硅钢片的轧制方向形成逆磁铁心饼结构，增大电抗器的铁心损耗及电磁噪声，电抗器运行时温升大，噪声也大。此外，如图5所示，铁心饼叠积起来后，在相邻的上下两饼气隙之间，通过铁心饼的主磁路磁力线在上下铁心饼硅钢片的两直角边沿处发生严重的衍射现象，形成磁力线过渡集中，大大增加了电磁噪声和局部发热。而套在硅钢片叠积2外的的酚醛纸筒3机械强度较差，且制作浇注工艺复杂，易形成飞边，不易脱模。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对这种铁心饼结构的上述缺点，提供一种可有效降低电抗器铁心损耗、降低电抗器运行时的电磁噪音、大大提高铁心饼机械强度的铁心饼结构。
解决本发明技术问题所采用的一个技术方案是该铁心饼结构包括瓷垫块、由硅钢片叠积而成的硅钢片叠积，硅钢片叠积外圆周上有固定硅钢片叠积用的紧固带，硅钢片叠积中的硅钢片的轧制方向与铁心饼主磁通方向一致，即硅钢片的轧制方向为铁心饼的轴向方向，成为顺磁铁心饼结构，因此有效地降低了电抗器的损耗。
优选的是，所述硅钢片的外圆周侧上、下端各有一个倒角，倒角范围为30°-60°，优选为45°，倒角边的边长为3-10毫米。采用倒角改善了电抗器运行时通过上下相邻铁心饼的主磁力线的衍射状况，从而降低了电磁噪音，避免铁心饼局部发热。
更优选的是，所述硅钢片的外圆周侧还有用于放置紧固带的矩形槽，矩形槽的槽宽为20-30毫米，槽深为1.5-3毫米，紧固带可采用玻璃丝粘带。玻璃丝粘带是在矩形槽内一层一层地绕紧缠住铁心饼，缠绕后的玻璃丝粘带厚度与矩形槽的槽深相一致即为1.5-3毫米厚，再经环氧树脂真空浇注后，可大大提高整个铁心饼的机械强度，同时玻璃丝粘带没有凸出硅钢片的外圆，其浇注工艺性好，易脱模，无飞边毛刺。
解决本发明技术问题所采用的第二个技术方案为该铁心饼结构包括瓷垫块、由硅钢片叠积而成的硅钢片叠积，硅钢片叠积外圆周上有固定硅钢片叠积用的紧固带，其中，硅钢片的外圆周侧上、下端各有一个倒角。倒角范围为30°-60°，优选为45°，倒角边的边长为3-10毫米。采用倒角后，改善了电抗器运行时通过上下相邻铁心饼的主磁力线的衍射状况，从而降低了电磁噪音，避免铁心饼局部发热。
解决本发明技术问题的第三个技术方案为该铁心饼结构包括瓷垫块、由硅钢片叠积而成的硅钢片叠积，硅钢片叠积外圆周上有固定硅钢片叠积用的紧固带，其中硅钢片的外圆周侧有用于放置紧固带的矩形槽，矩形槽的槽宽可为20-30毫米，槽深可为1.5-3毫米。紧固带可采用玻璃丝粘带，玻璃丝粘带是在矩形槽内一层一层地绕紧缠住铁心饼，缠绕后的玻璃丝粘带厚度与矩形槽的槽深相一致即为1.5-3毫米厚，再经环氧树脂真空浇注后，可大大提高整个铁心饼的机械强度，同时玻璃丝粘带没有凸出硅钢片的外圆，其浇注工艺性好，易脱模，无飞边毛刺。
图1为现有技术中电抗器铁心饼的结构主视2为图1的俯视3为现有技术中硅钢片叠积2的示意4为现有技术中单个硅钢片4的片形5为现有技术中通过相邻的上下铁心饼之间的主磁力线发生衍射现象的示意6为本发明的结构主视7为图6的俯视8为本发明中硅钢片叠积的示意9为本发明单个硅钢片的片形10为本发明通过相邻的上下铁心饼之间的主磁力线发生衍射现象的示意中1-瓷垫块 2、9-硅钢片叠积 3-酚醛纸筒 4、8-硅钢片 5-矩形槽 6-倒角 7-玻璃丝粘带 10-上铁心饼11-下铁心饼具体实施方式
以下结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细描述。
如图6-9所示，本发明的铁心饼结构包括瓷垫块1、由硅钢片4叠积而成的硅钢片叠积9，硅钢片叠积9外圆周上有固定硅钢片叠积9用的紧固带，硅钢片8的轧制方向(如图9所示)与铁心饼的主磁通方向一致，即为铁心饼的轴向。
其中，硅钢片叠积9是由长短不一的矩形硅钢片8叠积成一组扇形硅钢片，再由多组扇形硅钢片叠积而成。
硅钢片8的外圆周侧上、下端各有一个倒角6，倒角范围为30°-60°，本实施例中选用45°。硅钢片8的外圆周侧还有用于放置紧固带的矩形槽5。矩形槽5的槽宽可为20-30毫米，本实施例中采用25毫米，槽深可为1.5-3毫米，本实施例中采用2毫米。
本实施例中，紧固带采用玻璃丝粘带7，玻璃丝粘带7置于矩形槽5内缠住硅钢片叠积9。
为了使硅钢片的轧制方向为铁心饼的高度方向，即铁心饼的轴向，生产过程中，使用一台全自动步进剪切线，使硅钢片的长片与短片组合套材，通过一个定长送料剪床和一个宽度方向步进剪床，一次共完成二个扇形级硅钢片下料，从而保证硅钢片的轧制方向为铁心饼的轴向。
图10为本发明相邻的上铁心饼10和下铁心饼11之间衍射现象的示意图。从图中可看出，铁心饼外圆侧的45°倒角改善了电抗器运行时通过铁心饼的主磁力线的衍射状况，使磁力线平滑过渡，从而降低了电抗器运行时的电磁噪声和局部过热现象。
权利要求
1.一种铁心饼结构，包括瓷垫块、由硅钢片叠积而成的硅钢片叠积，硅钢片叠积外圆周上有固定硅钢片叠积用的紧固带，其特征在于硅钢片叠积中的硅钢片轧制方向与铁心饼的主磁通方向一致，即硅钢片的轧制方向为铁心饼的轴向方向。
2.根据权利要求1所述的铁心饼结构，其特征在于硅钢片的外圆周侧上、下端各有一个倒角，所述倒角的角度范围可为30°-60°，倒角边的边长可为3-10毫米。
3.根据权利要求2所述的铁心饼结构，其特征在于倒角的角度为45°。
4.根据权利要求1或2或3所述的铁心饼结构，其特征在于硅钢片的外圆周侧有用于放置紧固带的矩形槽，紧固带为玻璃丝粘带。
5.根据权利要求4所述的铁心饼结构，其特征在于矩形槽的槽宽为20-30毫米，槽深为1.5-3毫米。
6.一种铁心饼结构，包括瓷垫块、由硅钢片叠积而成的硅钢片叠积，硅钢片叠积外圆周上有固定硅钢片叠积用的紧固带，其特征在于硅钢片的外圆周侧上、下端各有一个倒角。
7.根据权利要求6所述的铁心饼结构，其特征在于所述倒角的角度范围为30°-60°，倒角边的边长为3-10毫米，硅钢片叠积中的硅钢片的轧制方向与铁心饼的主磁通方向一致，即硅钢片的轧制方向为铁心饼的轴向方向。
8.根据权利要求6所述的铁心饼结构，其特征在于硅钢片的外圆周侧有用于放置紧固带的矩形槽，矩形槽的槽宽可为20-30毫米，槽深可为1.5-3毫米，紧固带可为玻璃丝粘带。
9.一种铁心饼结构，包括瓷垫块、由硅钢片叠积而成的硅钢片叠积，硅钢片叠积外圆周上有固定硅钢片叠积用的紧固带，其特征在于硅钢片的外圆周侧有用于放置紧固带的矩形槽，矩形槽的槽宽可为20-30毫米，槽深可为1.5-3毫米。
10.根据权利要求9所述的铁心饼结构，其特征在于紧固带为玻璃丝粘带，硅钢片叠积中的硅钢片的轧制方向与铁心饼的主磁通方向一致，即硅钢片的轧制方向为铁心饼的轴向方向，硅钢片的外圆周侧上、下端各有一个倒角，所述倒角的角度范围可为30°-60°，倒角边的边长可为3-10毫米。
全文摘要
一种电抗器的铁心饼结构，包括瓷垫块、由硅钢片叠积而成的硅钢片叠积，硅钢片叠积外圆周上有固定硅钢片叠积用的紧固带，硅钢片叠积中的硅钢片的轧制方向与铁心饼的主磁通方向一致，即硅钢片的轧制方向为铁心饼的轴向方向。所述硅钢片的外圆周侧上、下端各有一个倒角。硅钢片的外圆周侧有用于放置紧固带的矩形槽。本发明可大大降低电抗器损耗，改善电抗器运行时通过铁心饼的主磁力线的衍射状况，同时加强了铁心饼的机械强度。
文档编号H01F37/00GK1866419SQ20051007063
公开日2006年11月22日 申请日期2005年5月17日 优先权日2005年5月17日
发明者罗兴赤, 谢先睦 申请人:特变电工衡阳变压器有限公司