专利名称：一种连排插头端子及其制造方法
技术领域：
本发明涉及电脑插头元件，还涉及电脑插头元件的制造方法，更具体地说，涉及一种连排插头端子及其制造方法。
背景技术：
端子是制造电脑插头的重要元件，现有的插针式端子是采用铜板来制造的。如图1所示，先将铜板切割成端子插针需要的宽度，在用模具将铜板压制成顶端连接的连排插针，最后进行电镀。如图2、图3所示，经模压后，插针102顶端与连接板101连接成排。
采用铜板模压的方法制造插头端子的最大缺点是材料浪费巨大。除去模具冲压的落料和插针顶部的连接板，铜板模压式插头端子的铜料利用率不足百分之五十，不仅造成了插头端子生产成本的提高，也是对铜资源的极大浪费。
发明内容
本发明要解决的技术问题之一在于，提供一种连排插头端子，该端子使用铜线模压而成，再用连接板连接成料带式端子，提高铜料利用率，克服现有技术的上述缺陷。
本发明要解决的技术问题之二在于，提供一种插头端子制造方法，使用铜线模压成型制造，克服现有技术的上述缺陷。
本发明解决其技术问题之一所采用的技术方案是构造一种连排插头端子，包括插针和连接板，其特征在于，所述连接板包括间隔一定距离、相互基本平行并相互固连的上下翼板，该上下翼板分别包括沿翼板长度方向间隔分布并与所述插针配合的装配孔，所述上翼板上的装配孔与下翼板上的装配孔分别正对。
在本发明所述的连排插头端子中，所述连接板横截面为槽形或 形。
在本发明所述的连排插头端子中，所述连接板上下翼板上的装配孔包括与翼板边缘连通的槽，该槽的宽度略小于所述插针的直径；所述上下翼板上的装配孔间隔一定距离均布，所述插针与上下翼板上的装配孔紧配合。
本发明解决其技术问题之二所采用的技术方案是提供一种插头端子制造方法，所述插头端子为连排插头端子，该插头端子包括插针和连接板，所述连接板包括间隔一定距离、相互基本平行并相互固连的上下翼板，该上下翼板分别包括沿翼板长度方向间隔分布并与所述插针配合的装配孔，所述上翼板上的装配孔与下翼板上的装配孔分别正对，其特征在于，该方法包括将符合插头插针直径要求的直铜线按照插针长度要求分切成段，用插针成型模具将分段铜线压制成型，将插针装配在连接板装配孔中。
在本发明所述的插头端子制造方法中，包括将制作连接板的金属板切割成需要的长度和宽度，在金属板的两边沿长度方向间隔一定距离开设左右对称的两组插针安装孔，沿金属板宽度方向压制使成型的连接板上下翼板间隔一定距离、相互基本平行且所述上下翼板上的装配孔分别正对。
在本发明所述的插头端子制造方法中，包括通过拉制成型获得需要的连接板形状和尺寸，在连接板上下翼板上沿长度方向间隔一定距离开设上下正对的两组插针安装孔。
在本发明所述的插头端子制造方法中，在所述插针与所述连接板装配之后，将该成排的插针进行电镀。
实施本发明的一种连排插头端子及其制造方法，其有益效果是，在插头插针端子的制造中，没有铜料的损耗浪费，大大提高了铜资源的利用率，降低了插针端子的成本。
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中图1是现有电脑插头插针端子的制作流程图。
图2是现有电脑插头连排插针端子的主视图。
图3是图2的左视图。
图4是本发明一种连排插头端子实施例一的主视图。
图5是图4的左视图。
图6是本发明一种连排插头端子的连接板的俯视图。
图7是本发明一种插头端子制造方法的制作流程图。
图8是采用本发明一种插头端子制造HS-15P型插头的主视图。
具体实施例方式
实施例一图4、图5、图6示出了本发明一种连排插头端子的实施例一。
如图1所示，本发明一种连排插头端子由插针1装配在连接板2的装配孔中而成，连接板2位于插针杆的中部。当然，也可以位于插针杆的中部偏上或偏下的位置。
如图5、图6所示，连接板2横截面为槽形，上下两翼板21、22相互基本平行并开有沿长度方向间隔一定距离(该距离按工艺需要确定或按照略大于插针最大宽度尺寸确定)的插针装配孔23(通常装配孔23按一定距离均布)，装配孔23的孔径与插针杆紧配合或动配合，采用动配合时，插针杆中部设置装配节，该装配节的宽度大于插针杆直径，该装配孔23的孔径小于该装配节的宽度。
为方便插针1的装配，在连接板上下翼板21、22的装配孔23上设置与翼板边缘连通的槽24，该槽24的宽度略小于插针杆的直径。
实施例二本实施例与实施例一大体相同，区别仅在于，连接板2的截面形状采用 形，该 形连接板可用拉模拉伸后，在上下翼板21、22上开插针装配孔23，也可包括装配孔23与翼板边缘连通的槽24。
还可以采用其它截面形状的连接板来获得其它实施例。
如图7所示，制造上述连排插头端子的本发明一种插头端子制造方法为将符合插头插针直径要求的直铜线按照插针长度要求分切成段，用插针成型模具将分段铜线压制成型，将插针装配在连接板装配孔中，将连排的插针进行电镀。
采用槽形连接板时，将制作连接板的金属板切割成需要的长度和宽度，在金属板的两边沿长度方向间隔一定距离开设左右对称的两组插针安装孔，沿金属板宽度方向压制使成型的连接板上下翼板间隔一定距离、相互基本平行且上下翼板上的装配孔分别正对。
槽形连接板或其它截面形状的连接板还可以通过拉制成型获得需要的连接板形状和尺寸，在连接板上下翼板上沿长度方向间隔一定距离开设上下正对的两组插针安装孔。
本发明的一种连排插头端子可以替代传统的铜板模压式插头端子生产插头，如HS-15P型插头。如图8所示，本发明一种连排插头端子生产的HS-15P型插头3包括连排插头端子的插针1、后壳体31和前壳体32，其后壳体采用0.3毫米板冲压成型，后壳体31与前壳体32的配合表面312到后壳体31的底部外侧面的冲压深度为3.5毫米。
权利要求
1.一种连排插头端子，包括插针和连接板，其特征在于，所述连接板包括间隔一定距离、相互基本平行并相互固连的上下翼板，该上下翼板分别包括沿翼板长度方向间隔分布并与所述插针配合的装配孔，所述上翼板上的装配孔与下翼板上的装配孔分别正对。
2.根据权利要求1所述的连排插头端子，其特征在于，所述连接板横截面为槽形或 形。
3.根据权利要求1或2所述的连排插头端子，其特征在于，所述连接板上下翼板上的装配孔包括与翼板边缘连通的槽，该槽的宽度略小于所述插针的直径；所述上下翼板上的装配孔间隔一定距离均布，所述插针与上下翼板上的装配孔紧配合。
4.一种插头端子制造方法，所述插头端子为连排插头端子，该插头端子包括插针和连接板，所述连接板包括间隔一定距离、相互基本平行并相互固连的上下翼板，该上下翼板分别包括沿翼板长度方向间隔分布并与所述插针配合的装配孔，所述上翼板上的装配孔与下翼板上的装配孔分别正对，其特征在于，该方法包括将符合插头插针直径要求的直铜线按照插针长度要求分切成段，用插针成型模具将分段铜线压制成型，将插针装配在连接板装配孔中。
5.根据权利要求4所述的插头端子制造方法，其特征在于，包括将制作连接板的金属板切割成需要的长度和宽度，在金属板的两边沿长度方向间隔一定距离开设左右对称的两组插针安装孔，沿金属板宽度方向压制使成型的连接板上下翼板间隔一定距离、相互基本平行且所述上下翼板上的装配孔分别正对。
6.根据权利要求4所述的插头端子制造方法，其特征在于，包括通过拉制成型获得需要的连接板形状和尺寸，在连接板上下翼板上沿长度方向间隔一定距离开设上下正对的两组插针安装孔。
7.根据权利要求4或5或6所述的插头端子制造方法，其特征在于，在所述插针与所述连接板装配之后，将该成排的插针进行电镀。
全文摘要
本发明涉及一种连排插头端子及其制造方法，该插头端子包括插针和连接板，所述连接板包括间隔一定距离、相互基本平行并相互固连的上下翼板，该上下翼板分别包括沿翼板长度方向间隔分布并与所述插针配合的装配孔，所述上翼板上的装配孔与下翼板上的装配孔分别正对；该制造方法包括将符合插头插针直径要求的直铜线按照插针长度要求分切成段，用插针成型模具将分段铜线压制成型，将插针装配在连接板装配孔中。本发明在插头插针端子的制造中，大大提高了铜资源的利用率，降低了插针端子的成本。
文档编号H01R13/04GK1983742SQ20051012081
公开日2007年6月20日 申请日期2005年12月13日 优先权日2005年12月13日
发明者刘新球 申请人:富创科技(深圳)有限公司