专利名称：方线端子的制造方法及制造装置以及方线端子的制作方法
技术领域：
本发明涉及将方形截面的线材进行弯曲加工而制造规定形状的方线端子的方线端子的制造方法及制造装置以及方线端子。
背景技术：
使用于电动机的定子等的方线端子，例如扁平方线端子，通过例如专利文献I中所示那样的制造装置进行制造。该制造装置由以下部件构成连续地运送在导线的外周包覆塑料绝缘层的包覆导线的运送机构、将在用运送机构送出了的包覆导线的前端以需要的长度设有交叉连接端子(渡D端子)之后的部分在同一面内弯曲成Z字型的第一弯曲机构、将弯曲成Z字型的包覆导线的Z字型部的两个角部间向与形成Z字型部的面正交的方 向弯曲的第二弯曲机构、在将包覆导线送出到需要的长度时将其末端切断的切割机构、将包覆导线的前端的折弯部分的后部分缠绕到绕线筒的外周进行线圈主体的形成的线圈卷绕机、向被线圈卷绕机支撑的线圈主体喷涂使该塑料绝缘层的层间结合的结合剂的结合剂喷涂机、向被线圈卷绕机支撑的线圈主体吹送热风的热风吹送机、将线圈主体的末端的包覆导线弯曲而形成端子的第三弯曲机构。另外，还公开有以下内容将扁平方线相对于一个端子部弯曲大致90°，随后在规定的位置弯曲大致180°而形成折回部，进而，另一个端子部以与一个端子部成为反向的方式弯曲大致90°而形成扁平方线端子(例如，参照专利文献2)。在先技术文献专利文献专利文献I :日本特开昭61-199443号公报专利文献2 日本特开2009-254203号公报在上述专利文献I那样的以往技术中，存在以下课题在将方线弯曲成Z字型时，以方线的前端部为基准，用运送机构保持方线。由此，需要从方线的前端侧的弯曲开始依次进行弯曲，花费时间，加工成本变高。另外，存在以下课题由于将方线弯曲成Z字型的弯曲机构和弯曲成线圈状而形成端子部的弯曲机构处于生产线的分开的部位，由此，需要移动方线，由此,花费时间,加工成本提闻。另外，在专利文献2中并未具体地公开方线端子的制造装置。为了制造这样的扁平方线端子若使用金属丝成形机器虽是可以进行的，但是金属丝成形机器是大型且高价的机械，并且具有需要大的设置空间的缺点。
发明内容
本发明是为了解决上述那样的课题而做出的，以提供能够使加工精简化，降低成本，并且制造品质稳定的方线端子的制造方法及其制造装置为目的。本发明的平方线端子的制造方法是将方线弯曲加工而制造规定形状的方线端子的方法，其中，上述方线端子的制造方法具有以下工序在将上述方线切断成规定的长度之后，将两个弯曲块互相向相反方向同时移动，据此，在将被切断了的方线的中央部固定的状态下将两侧的端部大致弯曲90°，并将切断后方线在同一面内弯曲成Z字型的工序；将弯曲成上述Z字型的成形产品的中央部用折弯板压入到长孔内，据此，弯曲成U字型而形成方线端子的工序。另外，本发明有关的方线端子的制造装置是将方线弯曲加工而制造规定形状的方线端子的装置，其中，上述方线端子的制造装置具有基部、压块、两个弯曲块和折弯板，
上述基部具有供上述方线插入的槽状的引导部、在与该引导部正交的方向设置的长孔和设有上述引导部及上述长孔的凸状的方线保持部，上述压块固定上述方线的中央部，上述两个弯曲块在上述基部上互相向相反方向同时移动，将被切断成规定的长度的切断后方线的两侧的自由端部大致弯曲90°，将该切断后方线在同一面内弯曲成Z字型，上述折弯板将弯曲成Z字型的方线压入上述长孔内，弯曲成U字型。通过如上所述地构成，用两个弯曲块将切断后方线在同一面内同时弯曲而形成Z字型，随后通过用折弯板将Z字型的成形产品压入长孔内而形成U字型，因此有能够缩短加工时间和降低加工成本的效果。
图I是表示有关本发明的实施方式的方线端子制造装置的概略构成的立体图。图2是表示在方线端子制造装置的基部组装了方线的状态的图。图3是表示切断了方线的状态的图。图4(a)是表示将方线的两端部弯曲成Z字型的状态的局部放大图，图4(b)是Z字型的一次成型产品。图5是表示将方线弯曲成U字型的状态的图。图6是表示方线端子的图。图7是表示方线端子的制造工序的图。附图标记的说明I...基部；Ia...方线保持部；lb...引导部；Ic...长孔；Id...折弯引导部；
Ie...角部；If...角部；2...压块(押怒口 ” ” ) ；3...弯曲块；3a. . . 90 弯曲引导部；4...弯曲块；4a. . . 90 °弯曲引导部；5...折弯板；5a...推压部；10...方线；IOa...切断后方线；10b...绝缘插入部；10c...基板插入部；10d...自由端部；10e...自由端部；10f...折回部；10g...金属丝钩挂部；10A...方线端子；10B... 一次成型产品；100...方线端子制造装置。
具体实施方式
下面，基于
有关本发明的实施方式的一例。图I是表示有关本发明的实施方式的方线端子制造装置100的概略构成的立体图。如图I所示，该方线端子制造装置100具备基部I、用于固定方线(方形截面的线材)的压块2、用于将切断后方线弯曲成Z字型的两个弯曲块3、4和用于将被弯曲成了 Z字型的方线弯曲成U字型的弯曲板5，还具备图示省略的切断方线的切断机构和运送方线的运送机构。基部I形成为四方形状，在其上表面的中央部设有方线保持部la，该方线保持部Ia由设有阶梯的平坦的凸部形成。在该方线保持部Ia形成有用于插入组装被供给的方线 10的槽状的引导部lb、以在与引导部Ib正交的方向上贯通基部I的方式设置的长孔Ic和在长孔Ic的大致中央部设有倒角的折弯引导部Id。方线保持部Ia的阶梯，即引导部Ib的深度形成为比方线10的厚度稍小。在方线10为例如截面尺寸为厚度0. 5_、宽度I. 5_的平方线时，引导部Ib的深度与平方线的截面厚度相对应、引导部Ib的宽度与扁平方线的截面宽度相对应地形成。如图2所示，压块2是用于将组装在引导部Ib上的方线10，从上向基部I按压固定的部件。在压块2处形成狭缝2a。穿过该狭缝2a，后述的折弯板5被插入到上述长孔Ic内。上述两个弯曲块3、4分别由四方形的块形成，在方线保持部Ia的两侧的较低的下段面以在基部I上互相向相反方向同时移动的方式设置。而且，在一个弯曲块3的下表面(滑动面)处形成90°弯曲引导部3a。该90°弯曲引导部3a在移动方向的前部和与方线保持部Ia的阶梯部相向的侧部接连成L字型。同样地，在另一个弯曲块4的下表面(滑动面)处也形成接连成L字型的90°弯曲引导部4a。关于90°弯曲引导部3a、4a的高度(深度)及宽度，形成为高度(深度)比方线10的厚度稍大，宽度比方线10的宽度稍小。另外，在引导部Ib的角部特别是成为方线的弯曲的支点的与各弯曲块3、4的移动方向相向的侧的角部le、lf付加有适当的圆角(R)。通过将弯曲块3、4分别向相反方向同时移动，从而能够如图4所示，将切断后方线IOa的两侧端部在同一面内大致90°弯曲地弯曲成Z字型。一边参照图2 图5及图7 —边说明使用上述那样地构成的方线端子制造装置100制造方线端子的方法。首先，如图2所示，通过未图示的运送机构送出方线10，穿过基部I的引导部lb，送入到规定的长度(图7中的步骤SI)。接着，如图3所示，压块2通过未图示的气压缸等而下降，将方线10的中央部分按压固定在基部I。接着，如图3所示，用未图示的切断机构将方线10切断成规定的长度。在切断时，以切断面相对于方线10的轴线倾斜的方式进行切断(图7的步骤S2)。据此，前端形成为变尖了的形状，切断后方线IOa的一个端部形成为绝缘插入部10b、另一个端部形成为基板插入部10c。接着，如图4(a)所示，在将被切断了的方线IOa用压块2按压的状态下，通过未图示的气压缸等使两个弯曲块3、4互相向相反方向(箭头A、B的方向)同时移动。这样，通过形成于各弯曲块3、4的下表面(滑动面)的L字型的90°弯曲引导部3a、4a的水平部分，将中央部分被固定了的切断后方线IOa的前后的各端部(自由端部IOcUlOe)互相向相反侧按压，以引导部Ib的角部le、lf为支点将各自由端部IOcUlOe弯曲。而且，伴随着各弯曲块3、4的前进移动，自由端部IOcUlOe弯曲角度逐渐变大，最终自由端部IOcUlOe被夹在L字型的90°弯曲引导部3a、4a的垂直部分和方线保持部Ia的阶梯部之间，分别被弯曲加工成大致90° (图7的步骤S3)。据此，切断后方线IOa在同一面内被弯曲成Z字型。即，做成如图4(b)所示那样的Z字型的一次成型产品10B。若这样地完成切断后方线IOa的Z字型弯曲，则弯曲块3、4后退到原来的位置，压块2上升到原来的位置(图7的步骤S4)。接着，如图5所示，折弯板5通过未图示的气压缸等由压块2的狭缝2a引导而向箭头C方向下降。据此，折弯板5按压一次成型产品IOB的Z字部的中央部，将一次成型产品IOB压入基部I的长孔lc。由此，一次成型产品IOB被夹在折弯板5和长孔Ic之间，因此形成U字型的折回部IOf (图7的步骤S5)。在此，作为折弯板5的下端部的推压部5a成为板厚方向的截面具有适当的R(圆角)的形状，因此，形成具有相当于该R的圆弧部的U字型的金属丝钩挂部10g。而且，最后若进一步下降折弯板5，穿过长孔lc，则被弯曲加工成U字型的方线端子10A(参照图6)从折弯板5离开，向下落(图7的步骤S6)。再有，在图6中横向地表示方线端子10A，而在从基部I排出时，如图5所示以绝缘插入部10b、基板插入部IOc为上，以折回部IOf为下地落下。如上所述地做成图6所示那样的方线端子IOA0如上所述，在弯曲成Z字型时先切断方线10，用压块2按压切断后方线IOa的中央部，因此能够同时加工方线端子IOA的绝缘插 入部IOb和基板插入部10c，从而缩短加工时间。另外，如上所述，弯曲成Z字型的工序和弯曲成U字型的工序在一个基部I上实施，因此不需要将方线搬送到分别的弯曲工序，因此能够缩短加工时间。另外，如上所述，在形成金属丝钩挂部IOg时使用折弯板5而形成，因此金属丝钩挂部IOg的圆弧形状稳定，因此，能够使钩挂了的金属线(交叉连接线(渡>9線))的位置稳定，得到品质好的电动机的定子。
权利要求
1.一种方线端子的制造方法，其是将方线弯曲加工而制造规定形状的方线端子的方法，其特征在干， 上述方线端子的制造方法具有以下エ序 在将上述方线切断成规定的长度之后，将两个弯曲块互相向相反方向同时移动，据此，在将被切断了的方线的中央部固定的状态下将两侧的端部大致弯曲90°，并将切断后方线在同一面内弯曲成Z字型的エ序； 将弯曲成上述Z字型的成形产品的中央部用折弯板压入到长孔内，据此，弯曲成U字型而形成方线端子的エ序。
2.根据权利要求I所述的方线端子的制造方法，其特征在于，在将方线切断成规定的长度时，将该方线相对于轴线倾斜地切断。
3.一种方线端子的制造装置，其是将方线弯曲加工而制造规定形状的方线端子的装置，其特征在干， 上述方线端子的制造装置具有基部、压块、两个弯曲块和折弯板， 上述基部具有供上述方线插入的槽状的引导部、在与该引导部正交的方向设置的长孔和设有上述引导部及上述长孔的凸状的方线保持部， 上述压块固定上述方线的中央部， 上述两个弯曲块在上述基部上互相向相反方向同时移动，将被切断成规定的长度的切断后方线的两侧的自由端部大致弯曲90°，将该切断后方线在同一面内弯曲成Z字型， 上述折弯板将弯曲成Z字型的上述方线压入上述长孔内，弯曲成U字型。
4.根据权利要求3所述的方线端子的制造装置，其特征在于，各个上述弯曲块，在下表面的移动方向前部和与所述方线保持部的阶梯相向的侧部具有L字型的90°弯曲引导部。
5.一种方线端子，其是根据权利要求I或2所述的方线端子的制造方法制造的。
6.一种方线端子，其是根据权利要求3或4所述的方线端子的制造装置制造的。
全文摘要
本发明提供能够使加工精简化，降低成本，并且制造品质稳定的方线端子的制造方法及其制造装置。在将方线(10)弯曲加工而制造规定形状的方线端子的方法中，具有以下工序在将方线(10)切断成规定的长度之后，将两个弯曲块(3、4)互相向相反方向同时移动，据此，在将被切断了的方线的中央部固定的状态下将两侧的端部大致弯曲90°，并将切断后方线在同一面内弯曲成Z字型的工序；将弯曲成Z字型的成形产品的中央部用折弯板(5)压入到长孔(1c)内，据此，弯曲成U字型而形成方线端子的工序。
文档编号H02K15/04GK102629807SQ20121002361
公开日2012年8月8日 申请日期2012年2月3日 优先权日2011年2月8日
发明者加藤丈晴, 松田茂, 竹内康真 申请人:三菱电机株式会社