本实用新型涉及移动便携电源装配中的插头后端辅助铆接装置的结构改进技术，尤其是用于铆压插头接线端子的装置。
背景技术：
现有技术中，移动便携电源装配中的插头前端，也称CASE端子，由外壳内部向外穿出后，插头后端端子留在外壳内部，由于手动操作使得无法穿到位，作业时需人工使用木棒协助压紧时间久了作业员工手会痛起泡，并效率较低，即使装配封装好以后，插头端子也会出现松动。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供用于铆压插头接线端子的装置，根本解决现有技术问题。
本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现：包括机头、升降臂、叉形铆具、底板、支台和座孔；底板上侧安装支台，支台上有座孔，在底板上侧安装机头，机头下侧安装升降臂，升降臂下端安装叉形铆具，叉形铆具下端有二个分叉，每个分叉下端都具有弧形导齿的头部。
尤其是，底板后部安装竖立的支板，机头安装在支板上端。
尤其是，机头上安装压臂，压臂与升降臂通过传动机构连接。
尤其是，叉形铆具下端有二个分叉，每个分叉下端都具有弧形导齿的头部。
尤其是，机头上安装开关装置。
尤其是，机头上安装电机驱动装置。
本实用新型的优点和效果：叉形铆具半自动辅助铆压，大幅度提高插头端子安装固定效率，快速安全方便，连接刚度大，锚节点标准牢固，作业快捷省时省力。
附图说明
图1为本实用新型实施例1结构示意图。
附图标记包括：
机头1、支板2、升降臂3、叉形铆具4、压臂5、底板6、支台7、座孔8、壳体9、插头10、铆牙11、接线12。
具体实施方式
本实用新型包括：机头1、升降臂3、叉形铆具4、底板6、支台7和座孔8。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1：如附图1所示，底板6上侧安装支台7，支台7上有座孔8，在底板6上侧安装机头1，机头1下侧安装升降臂3，升降臂3下端安装叉形铆具4，叉形铆具4下端有二个分叉，每个分叉下端都具有弧形导齿的头部。
前述中，底板6后部安装竖立的支板2，机头1安装在支板2上端。
前述中，机头1上安装压臂5，压臂5与升降臂3通过传动机构连接。
前述中，叉形铆具4下端有二个分叉，每个分叉下端都具有弧形导齿的头部。
前述中，机头1上安装开关装置。
前述中，机头1上安装电机驱动装置。
本实用新型实施例中，手工将插头10前端穿出壳体9外，插头10的具有铆牙11的后端连接接线12，然后，将插头10前端插入座孔8，壳体9稳固放置在支台7上侧，然后，再次检测确保叉形铆具4正处于铆牙11上方，扳动压臂5，升降臂3下降带动叉形铆具4向下移动压顶铆牙11，叉形铆具4下端的具有弧形导齿的头部压紧铆牙11使其变形分叉与壳体9内壁形成紧固连接。整体作业环节衔接顺畅，快速安全，精确度高，操作标准安全，减少员工的伤害，提升作业效率。