一种接线端子的制作方法

本发明涉及连接器技术领域，尤其涉及一种接线端子。

背景技术：

现有技术中的接线端子如图1所示，包括弹性夹紧件100和电连接件200，弹性夹紧件100包括固定座01和弹片02，弹片02包括固定段021和与固定段021连接的夹紧段022，固定段021通过底端与固定座01的第一壁011连接，夹紧段022与电连接件200用于共同夹紧导线03，当向下插入导线03时，导线03的压力会使夹紧段022向下运动，进而带动固定段021的顶端向右倾斜，导致固定段021的顶端与第一壁011分离，由于没有了第一壁011的支撑，夹紧段022对导线03的夹紧力会不稳定，因此接线端子的可靠性较低。

技术实现要素：

本发明的实施例提供一种接线端子，可提升现有接线端子的可靠性。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一种接线端子，用于将导线与电路板连接，包括弹性夹紧件和电连接件，所述弹性夹紧件包括固定座，所述固定座上设有弹片，所述弹片包括固定段和与所述固定段连接的夹紧段，所述夹紧段与所述固定段之间存在夹角，所述固定段与所述固定座的第一壁连接，且与所述第一壁平行，所述电连接件包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部设于所述固定座上，所述第二连接部用于与电路板连接，所述夹紧段与所述第一连接部用于共同夹紧导线，所述固定座上设有第一止挡件，所述固定段包括远离所述第一壁的第一表面，所述第一止挡件与所述第一表面靠近所述夹紧段的一端抵接。

进一步的，所述第一止挡件为两个，两个所述第一止挡件分别与所述第一表面宽度方向的两侧抵接。

进一步的，所述第一止挡件由所述固定座折弯成型。

进一步的，所述第一止挡件由金属材料制作。

进一步的，所述固定段与所述第一壁通过卡接结构卡接，所述卡接结构包括卡槽和卡块，所述卡槽设于所述固定段和所述第一壁中的一个上，所述卡块设于所述固定段和所述第一壁中的另一个上，所述卡槽包括靠近所述第一止挡件的第一抵接面和远离所述第一止挡件的第二抵接面，所述卡块与所述第一抵接面和所述第二抵接面均抵接。

进一步的，所述卡块为两个，两个所述卡块与所述第一抵接面和所述第二抵接面一一对应抵接。

进一步的，所述卡块由所述第一壁撕开折弯成型。

进一步的，所述固定座包括与所述第一壁相对的第二壁，所述第一壁和所述第二壁之间设有相对的两个第三壁，两个所述第三壁与所述第一壁以及所述第二壁围成环状结构，两个所述第三壁分别位于所述夹紧段宽度方向的两侧；所述第一连接部配合设置于两个所述第三壁之间，所述夹紧段与所述第二壁共同夹紧所述第一连接部，所述第一连接部上设有第二止挡件和第三止挡件，沿所述环状结构围成的通孔的延伸方向，所述第二止挡件和所述第三止挡件分别与所述环状结构的两端抵接。

进一步的，所述第二止挡件和所述第三止挡件均为两个，两个所述第二止挡件分别与所述第二壁宽度方向的两侧抵接，两个所述第三止挡件分别与两个所述第三壁抵接。

进一步的，两个所述第三壁上对应两个所述第三止挡件的位置均设有凹槽，两个所述第三止挡件一一对应配合设置于两个所述凹槽内。

进一步的，所述夹紧段宽度方向的两侧分别设有按压部，沿朝向所述第一壁的方向按压所述按压部可使所述夹紧段将被夹紧导线松开。

进一步的，所述按压部包括平行于所述第一表面的第二表面，所述第二表面用于承受按压力。

进一步的，两个所述按压部远离所述夹紧段的一端之间的距离大于两个所述第三壁内表面之间的距离，两个所述第三壁上分别设有第一避让槽，所述第一避让槽位于所述按压部的运动轨迹上。

进一步的，所述接线端子还包括绝缘外壳，所述弹性夹紧件设于所述绝缘外壳内，所述第二连接部位于所述绝缘外壳外；所述绝缘外壳上设有导线插口，所述导线可通过所述导线插口插入所述夹紧段与所述第一连接部之间，所述绝缘外壳包括与所述第二壁相对的第二壳壁，所述第二壳壁上设有按压口，所述按压口与两个所述按压部位置对应。

进一步的，两个所述按压部远离所述夹紧段的一端之间的距离小于或等于两个所述第三壁外表面之间的距离，所述第二壁和所述第一连接部上对应两个所述按压部的位置分别设有第二避让槽。

进一步的，所述夹紧段与所述固定段通过弯曲段连接，所述弯曲段超出所述第一壁设置，所述绝缘外壳还包括与所述第一壁相对的第一壳壁，所述第一壳壁对应所述弯曲段的位置设有支撑部，所述支撑部支撑于所述弯曲段上。

进一步的，所述夹紧段与所述固定段之间的夹角为锐角，所述按压口内设有按钮，所述按钮与两个所述按压部均抵接，所述按压口的内壁上沿所述按压口的延伸方向开设有滑槽，所述按钮上设有滑块，所述滑块滑动配合于所述滑槽内；所述按钮对所述按压部的按压可使所述夹紧段与所述固定段之间的夹角减小，当所述夹角减小至30°时，所述滑块可与所述滑槽靠近所述按压部的内壁抵接。

进一步的，所述绝缘外壳上设有两组连接结构，每组所述连接结构均包括可互相配合的两个连接件，所述绝缘外壳包括位置相对的两个第三表面，每组所述连接结构中的两个所述连接件分别位于两个所述第三表面的对应位置上，位于同一所述第三表面的两个所述连接件错开设置。

进一步的，所述夹紧段包括用于与所述第一连接部共同夹紧导线的夹紧棱，所述第一连接部靠近所述夹紧棱的表面设有长槽，所述长槽相对于所述夹紧棱倾斜设置。

本发明实施例提供的接线端子，由于所述固定座上设有第一止挡件，所述固定段包括远离所述第一壁的第一表面，所述第一止挡件与所述第一表面靠近所述夹紧段的一端抵接，因此在插入导线时，第一止挡件可阻挡固定段靠近所述夹紧段的一端向远离所述第一壁的方向运动，从而避免了固定段靠近所述夹紧段的一端与所述第一壁分离，即第一壁始终能够对固定段靠近所述夹紧段的一端进行支撑，进而使夹紧段对导线的夹紧力更稳定，也就提升了接线端子的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中接线端子的结构示意图；

图2为本发明实施例接线端子的结构示意图；

图3为图2的爆炸图；

图4为导线插入本发明实施例接线端子之前的示意图；

图5为导线插入本发明实施例接线端子之后的示意图；

图6为本发明实施例接线端子中弹性夹紧件与电连接件的示意图；

图7为图6的另一角度示意图；

图8为本发明实施例接线端子中弹性夹紧件的示意图；

图9为本发明实施例接线端子中固定座的示意图；

图10为本发明实施例接线端子中弹片的示意图；

图11为本发明实施例接线端子中电连接件的示意图；

图12为图11的另一角度示意图；

图13为本发明实施例接线端子中连接结构的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图2至图13，本发明实施例提供了一种接线端子，用于将导线2与电路板(图中未示出)连接，包括弹性夹紧件1和电连接件3，弹性夹紧件1包括固定座11，固定座11上设有弹片12，弹片12包括固定段121和与固定段121连接的夹紧段122，夹紧段122与固定段121之间存在夹角，固定段121与固定座11的第一壁111连接，且与第一壁111平行，电连接件3包括第一连接部31和第二连接部32，第一连接部31设于固定座11上，第二连接部32用于与电路板连接，夹紧段122与第一连接部31用于共同夹紧导线2，由此即可将导线2与电路板通过电连接件3连接，固定座11上设有第一止挡件13，固定段121包括远离第一壁111的第一表面A，第一止挡件13与第一表面A靠近夹紧段122的一端抵接。

本发明实施例提供的接线端子，由于固定座11上设有第一止挡件13，固定段121包括远离第一壁111的第一表面A，第一止挡件13与第一表面A靠近夹紧段122的一端抵接，因此在插入导线2时，第一止挡件13可阻挡固定段121靠近夹紧段122的一端向远离第一壁111的方向运动，从而避免了固定段121靠近夹紧段122的一端与第一壁111分离，即第一壁111始终能够对固定段121靠近夹紧段122的一端进行支撑，进而使夹紧段122对导线2的夹紧力更稳定，也就提升了接线端子的可靠性。

进一步的，参照图9，第一止挡件13为两个，两个第一止挡件13分别与第一表面A宽度方向的两侧抵接，第一表面A的宽度方向如箭头a所示，由此可提升对固定段121靠近夹紧段122一端的阻挡效果，从而使夹紧段122对导线2的夹紧力更稳定，进而进一步提升了接线端子的可靠性。

第一止挡件13由固定座11折弯成型，由此一方面无需使用额外的连接结构将第一止挡件13与固定座11连接，从而简化了工艺，另一方面无需额外增加材料，从而节省了成本。

优选的，第一止挡件13由金属材料制作，金属材料的热稳定性好，受热不容易变形，同样可提升对固定段121靠近夹紧段122一端的阻挡效果，从而使夹紧段122对导线2的夹紧力更稳定，进而进一步提升了接线端子的可靠性。

参照图8至图10，固定段121与第一壁111通过卡接结构14卡接，卡接结构14包括卡槽141和卡块142，卡槽141设于固定段121和第一壁111中的一个上，卡块142设于固定段121和第一壁111中的另一个上，卡槽141包括靠近第一止挡件13的第一抵接面B和远离第一止挡件13的第二抵接面C，卡块142与第一抵接面B和第二抵接面C均抵接，由此在无需其他限位结构的情况下即可防止固定段121沿自身长度方向b移动，从而简化了接线端子的结构。

为了提升固定段121与第一壁111连接的稳定性，本实施例中卡块142为两个，两个卡块142与第一抵接面B和第二抵接面C一一对应抵接，由此可使两个卡块142分别承受沿固定段121长度方向b相反的两个力，即一个卡块142仅承受一个力，从而使卡块142不容易从第一壁111或固定段121上脱落，进而提升了固定段121与第一壁111连接的稳定性。

在上述实施例的基础上，本实施例中卡块142由第一壁111撕开折弯成型，由此一方面无需使用额外的连接结构将卡块142与第一壁111连接，从而简化了工艺，另一方面无需额外增加材料，从而节省了成本。另外，由于弹片12需要对导线2进行夹紧，而固定座11不需要，因此弹片12可选用硬度较高的材料，以对导线2提供较大的夹紧力，固定座11则选用硬度较低的材料，以降低成型的难度和断裂的风险，本实施例中卡块142由硬度较低的第一壁111撕开折弯成型，同样可降低卡块142成型的难度。

参照图8至图10，固定座11包括与第一壁111相对的第二壁112，第一壁111和第二壁112之间设有相对的两个第三壁113，两个第三壁113与第一壁111以及第二壁112围成环状结构，两个第三壁113分别位于夹紧段122宽度方向的两侧，夹紧段122的宽度方向如箭头d所示，第二壁112由两个部分(L、R)组成，第一连接部31配合设置于两个第三壁113之间，夹紧段122与第二壁112共同夹紧第一连接部31，第一连接部31上设有第二止挡件311和第三止挡件312，沿环状结构围成的通孔的延伸方向，第二止挡件311和第三止挡件312分别与环状结构的两端抵接，由此即可通过两个第三壁113、夹紧段122、第二壁112、第二止挡件311以及第三止挡件312将第一连接部31的6个自由度均限制，从而将第一连接部31固定于固定座11上，相比其他固定方式，本实施例的固定方式不仅稳定性好，而且方便拆卸。此时，被夹紧导线2能够受到两个第三壁113的限制，因此可减小被夹紧导线2的晃动。

第二止挡件311和第三止挡件312均为两个，两个第二止挡件311分别与第二壁112宽度方向的两侧抵接，第二壁112的宽度方向平行于第一表面A的宽度方向a，两个第三止挡件312分别与两个第三壁113抵接，由此可提升对第一连接部31沿所述通孔延伸方向限位的稳定性，从而使第一连接部31与固定座11的连接更稳固。

两个第三壁113上对应两个第三止挡件312的位置均设有凹槽18，两个第三止挡件312一一对应配合设置于两个凹槽18内，由此可缩短第三止挡件312与第二止挡件311之间的距离，从而缩短了第一连接部31的长度，进而减小了第一连接部31占用的空间，同时节省了材料成本。

参照图4、图5和图10，沿箭头c所示方向按压夹紧段122即可使夹紧段122将被夹紧导线2松开，此时的按压操作位置与导线2在同一侧，因此操作空间较小，导致按压不方便。为了解决上述问题，本实施例中夹紧段122宽度方向的两侧分别设有按压部15，夹紧段122的宽度方向如箭头d所示，沿朝向第一壁111的方向按压所述按压部15可使夹紧段122将被夹紧导线2松开，此时的按压操作位置与导线2在不同侧，从而增大了操作空间，进而使按压更方便。

按压部15包括平行于第一表面A的第二表面D，第二表面D用于承受按压力，由此可增大受力面积，从而减小了压强，进而降低了对按压部15造成的磨损。

两个按压部15远离夹紧段122的一端之间的距离可小于两个第三壁113内表面之间的距离，也可大于两个第三壁113内表面之间的距离，本实施例中优选两个按压部15远离夹紧段122的一端之间的距离大于两个第三壁113内表面之间的距离，由此，当按压部15沿夹紧段122宽度方向的尺寸不变时可增大夹紧段122的宽度，从而使夹紧段122能够对更大直径的导线2进行夹紧，进而增大了接线端子的应用范围；当夹紧段122的宽度不变时可增大按压部15沿夹紧段122宽度方向的尺寸，从而使按压操作更方便，此时，参照图9，需要在两个第三壁113上分别设置第一避让槽16，第一避让槽16位于按压部15的运动轨迹上，以避免按压部15在运动时与两个第三壁113发生干涉。

为了保护弹性夹紧件1，参照图2至图5，本实施例中接线端子还包括绝缘外壳4，绝缘外壳4包括上壳41和底板42，弹性夹紧件1设于绝缘外壳4内，此时，第一连接部31也位于绝缘外壳4内，而第二连接部32位于绝缘外壳4外，以方便与电路板连接；绝缘外壳4上设有导线插口43，导线2可通过导线插口43插入夹紧段122与第一连接部31之间，插入方向如箭头e所示，弹片12会自动打开，从而夹紧导线2。绝缘外壳4包括与第二壁112相对的第二壳壁44，第二壳壁44上设有按压口45，按压口45与两个按压部15位置对应，沿按压方向g按压弹片12即可将弹片12打开，而后沿箭头f所示方向即可拔出导线2，此时，按压口45与导线插口43位于绝缘外壳4不同的壳壁上，即按压操作位置与导线2在不同侧，从而增大了操作空间，进而使按压更方便。

为了减小弹性夹紧件1占用的空间，参照图8至图11，两个按压部15远离夹紧段122的一端之间的距离小于或等于两个第三壁113外表面之间的距离，由此可避免按压部15超出相应的第三壁113，从而减小了弹性夹紧件1占用的空间，此时，需要在第二壁112和第一连接部31上对应两个按压部15的位置分别设置第二避让槽17，以使能够沿朝向第一壁111的方向按压所述按压部15。

参照图4、图5以及图10，夹紧段122与固定段121通过弯曲段123连接，弯曲段123超出第一壁111设置，由此可使弯曲段123的底部低于第一壁111，这样能够减小固定座11的高度尺寸H，从而相应减小了绝缘外壳4的体积，进而使接线端子能够适用于空间较小的场合，绝缘外壳4还包括与第一壁111相对的第一壳壁46，第一壳壁46对应弯曲段123的位置设有支撑部47，支撑部47支撑于弯曲段123上，由此可使夹紧段122对导线2的夹紧力更稳定，从而进一步提升了接线端子的可靠性。

夹紧段122与固定段121之间的夹角优选为锐角，这样可以减小弹片12占用的空间，使接线端子的结构更加紧凑；按压口45内设有按钮5，按钮5与两个按压部15均抵接，按压口45的内壁上沿按压口45的延伸方向开设有滑槽451，按钮5上设有滑块51，滑块51滑动配合于滑槽451内；按钮5对按压部15的按压可使夹紧段122与固定段121之间的夹角减小，当夹角减小至30°时，滑块51可与滑槽451靠近按压部15的内壁抵接，从而对按钮5进行限位，防止按钮5继续按压，进而避免了夹紧段122与固定段121之间的夹角过小后影响弹片12的回弹。

参照图13，绝缘外壳4上设有两组连接结构6，每组连接结构6均包括可互相配合的两个连接件61，例如可互相配合的燕尾槽和燕尾块，绝缘外壳4包括位置相对的两个第三表面E，每组连接结构6中的两个连接件61分别位于两个第三表面E的对应位置上，由此即可通过一个接线端子的一个第三表面E上的两个连接件61与另一个接线端子的一个第三表面E上的两个连接件61配合连接，从而将两个接线端子拼接在一起，同理，也可将任意个数的接线端子拼接在一起，位于同一第三表面E的两个连接件61错开设置，由此可使相互拼接的两个接线端子连接更稳定。

参照图10至图12，夹紧段122包括用于与第一连接部31共同夹紧导线2的夹紧棱F，第一连接部31靠近夹紧棱F的表面设有长槽313，长槽313的设置可增大对导线2的摩擦力，从而使导线2更稳定的被夹持，长槽313相对于所述夹紧棱F倾斜设置，由此可防止夹紧棱F卡入长槽313内，从而方便了导线2的插入。

参照图3、图6、图7，绝缘外壳4上与电连接件3对应的位置设有测试孔7，当导线2插入夹紧段122与第一连接部31之间时，可将探针(图中未示出)穿过测试孔7与电连接件3抵接，来检测电连接件3是否带电，带电则表示导线2与电连接件3连接良好。

设置于绝缘外壳4内的弹性夹紧件1可以为一个或者多个，本发明对此不做限定，参照图2和图3，当弹性夹紧件1为多个时，电连接件3、导线插口43、按压口45、按钮5以及测试孔7也相应为多个。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。