一种新型接线端子的制作方法

本实用新型涉及一种接线端子，特别是一种能多个拼接于一起的新型接线端子。

背景技术：

一般的接线端子用于夹紧导线的方式主要由两种：一是采用螺栓拧紧的方式压紧导线；二是采用弹片把导线卡紧。采用螺栓拧紧的方式，能有效的压紧导线，但是拧螺丝的工序比较麻烦，接线不方便，因此，在一些要求快速接线的场合，大多都是采用弹片卡紧方式的接线端子。现有的一种接线端子，其外壳内部设有夹线笼架，夹线笼架上设有用于卡紧导线的弹片，端子上方设置有用于控制弹片打开的按键或按板，但这种接线端子的按键或按板一般都高于接线端子本体，因此在对接线端子高度要求严格的PCB板等环境中并不适合使用。并且，一般的接线端子的接线孔数量是固定的，用户根据实际使用需要对应使用不同接线孔数量的接线端子，当用户需要使用多种接线孔数量的接线端子时，必须购买各种符合使用需要的接线孔数量的接线端子，一般情况下，接线端子的购买数量都是超出用户的使用需要的，这就会造成浪费的现象。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种新型接线端子，其按键和按板均内嵌于壳体中，使得接线端子的高度即为壳体的高度，从而使得接线端子的高度能够尽可能的降低，从而能够适用于对器件高度要求严格的PCB板等应用场合中；并且多个接线端子之间能够相互拼接于一起，因此用户只需使用3个接线孔的接线端子和2个接线孔的接线端子就能够实现多个接线孔的接线端子，从而避免了因为购买多种接线孔数量的接线端子而造成浪费的现象。

本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：

一种新型接线端子，包括壳体、设置在壳体内用于夹紧导线的至少一个夹线笼架和与壳体配合组装用于进行按压的按压部，按压部包括用于遮盖壳体的前挡板、设置有用于放置按键的按键通孔的上挡板和用于进行按压的按板，按板沿着上挡板向后上方延伸，壳体于对应夹线笼架的位置上方设置有用于放置上挡板与按板的凹槽和用于放置按键的凸孔，夹线笼架的内部设置有弹片，弹片于夹线笼架的前部和后部分别向上翘起，按板中部向下延伸有压块，压块与在夹线笼架后部翘起的弹片相接触，按键对应夹线笼架的前部通过按键通孔和凸孔与在夹线笼架前部翘起的弹片相接触，按键嵌装于按键通孔中，壳体的两侧分别设置有扣合位和扣合部，扣合位和扣合部的形状相互匹配，两个以上的壳体通过扣合位和扣合部之间的相互结合而拼接在一起。

进一步，夹线笼架包括设置在其顶部的上汇流排和设置在其底部的下汇流排，弹片设置于上汇流排与下汇流排之间，弹片于夹线笼架的前部和后部分别向上翘起并与上汇流排形成夹线部，在导线端部伸进夹线部的情况下弹片将导线端部压向上汇流排并夹紧。

进一步，上汇流排对应弹片翘起处分别设置有前部通孔和后部通孔，壳体对应后部通孔处设置有压块通孔，压块依次穿过后部通孔与压块通孔和翘起的弹片相接触。

进一步，压块与弹片的接触面为倾斜面。

进一步，按键与弹片的接触面为倾斜面。

进一步，前挡板和上挡板向下延伸有卡钩，壳体配合前挡板和上挡板的卡钩设置有卡位孔，卡钩钩置在卡位孔里使前挡板和上挡板固定在壳体上。

进一步，上汇流排与下汇流排通过设置在夹线笼架两个侧面的金属块相连接，上汇流排、下汇流排与金属块一体成型。

进一步，壳体还设置有后挡板，前挡板和后挡板分别在对应夹线笼架的夹线部处设置有接线孔。

进一步，设置于前挡板中的接线孔的旁边设置有扣孔，壳体在对应前挡板中的扣孔处设置有扣部。

进一步，按键的按压面设置有防止按键脱落的倒钩，按键通孔配合按键的倒钩设置有卡位。

本实用新型的有益效果是：一种新型接线端子，在其夹线笼架的前部和后部分别设置有夹线部，壳体上方还设置有按板和按键分别控制夹线笼架后部和前部的夹线部的弹片打开，便于接线；按键嵌装于按键通孔中，上挡板和按板安装于壳体上的凹槽中，使得按键、上挡板和按板均不凸出于壳体，使得接线端子的高度即是壳体的高度，从而使得接线端子的高度能够尽可能的降低，从而能够适用于对器件高度要求严格的PCB板等应用场合中；通过把两个以上接线端子的形状相互匹配的扣合位和扣合部依次结合于一起，能够达到把两个以上的接线端子拼接在一起的目的，因此能够利用3个接线孔的接线端子和2个接线孔的接线端子进行拼接组合，获得多个接线孔的接线端子，从而避免了因为购买多种接线孔数量的接线端子而造成浪费的现象。

附图说明

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型接线端子的爆炸示意图；

图2是本实用新型接线端子的剖视图；

图3是夹线笼架的示意图；

图4是夹线笼架的侧视图；

图5是本实用新型接线端子的接线示意图；

图6是本实用新型接线端子的使用状态示意图；

图7是壳体的斜后方的结构示意图；

图8是按压部的结构示意图；

图9是按键的主视图；

图10是本实用新型接线端子之间进行拼接的示意图。

具体实施方式

一种新型接线端子，包括壳体1、设置在壳体1内的至少一个夹线笼架4和与壳体1配合组装用于进行按压的按压部，夹线笼架4内部设置有弹片8，夹线笼架4包括设置在其顶部的上汇流排6和设置在其底部的下汇流排7，弹片8安装在上汇流排6和下汇流排7之间，弹片8在夹线笼架4的前部和后部分别向上翘起并与上汇流排6形成夹线部，在导线5端部伸进夹线部的情况下弹片8将导线5端部压向上汇流排6并夹紧；按压部包括用于遮盖壳体1的前挡板2、设置有用于放置按键3的按键通孔24的上挡板26和用于进行按压的按板21，按板21沿着上挡板26向后上方延伸，壳体1于对应夹线笼架4的位置上方设置有用于放置上挡板26与按板21的凹槽11和用于放置按键3的凸孔12，按板21中部向下延伸有压块22，压块22与在夹线笼架4后部翘起的弹片8相接触；按键3对应夹线笼架4的前部通过按键通孔24和凸孔12与在夹线笼架4前部翘起的弹片8相接触，按键3嵌装于按键通孔24中，按键3的按压面设置有防止按键3脱落的倒钩31，按键通孔24配合按键3的倒钩31设置有卡位，按板21和/或按键3按下时将在相应位置翘起的弹片8下压打开夹线部，按板21和/或按键3松开后弹片8在弹力作用下自动复位。由于按键3嵌装于按键通孔24中，以及上挡板26与按板21安装于凹槽11中，使得按键3、上挡板26和按板21均不凸出于壳体1，使得接线端子的高度即是壳体的高度，从而使得接线端子的高度能够尽可能的降低，从而使得接线端子的高度能够低于市面上一般的其他接线端子，从而能够适用于对器件高度要求严格的PCB板以及其他更多的限制高度的应用场合。壳体1的两侧分别设置有扣合位110和扣合部111，扣合位110和扣合部111的形状相互匹配，两个以上的壳体1通过扣合位110和扣合部111之间的相互结合而拼接在一起，因此能够通过把两个以上接线端子的形状相互匹配的扣合位110和扣合部111依次结合于一起，达到把两个以上的接线端子拼接在一起的目的。例如利用3个接线孔的接线端子和2个接线孔的接线端子进行拼接组合，能够获得多个接线孔的接线端子，避免了在实际使用中因为购买多种接线孔数量的接线端子而造成浪费的现象。

参照图1、图2和图7、图8，本实用新型的优选实施例，壳体1采用绝缘塑胶一次注塑成型，壳体1设置有用于放置夹线笼架4的容纳空间，容纳空间前方设置有开口，夹线笼架4从容纳空间的前方开口处安装进壳体1内部，夹线笼架4设置在壳体1内的容纳空间里，当容纳空间里的夹线笼架4数量不止一个时，采用绝缘的隔板分隔开，隔板与壳体1一体成型。前挡板2安装在容纳空间前方的开口处，使夹线笼架4封装在容纳空间内，上挡板26向后上方延伸有按板21，前挡板2、上挡板26与按板21一体化设置，前挡板2和上挡板26分别向下延伸有卡钩23，壳体1配合前挡板2和上挡板26的卡钩23设置有卡位孔，卡钩23钩置在卡位孔里使前挡板2和上挡板26固定在壳体上。按板21对应夹线笼架4的位置设置在壳体1上方，按板21后端能向下按压，按板21中部向下延伸有压块22。壳体1还设置有用于放置按键3的凸孔12和用于放置上挡板26与按板21的凹槽11，凸孔12设置于对应夹线笼架4前部的上方，按键3嵌装于按键通孔24中，上挡板26与按板21安装于凹槽11中，并使得按键3、上挡板26和按板21均不凸出于壳体1。

参照图2至图5，夹线笼架4由上汇流排6和下汇流排7组成，上汇流排6与下汇流排7通过设置在夹线笼架4的两个侧面的金属块相连接，上汇流排6、下汇流排7与金属块一体成型，减少加工工序，而且降低上汇流排6与下汇流排7之间的内阻。弹片8安装在上汇流排6与下汇流排7之间，弹片8在夹线笼架4的前部和后部分别向上翘起并与上汇流排6形成夹线部，在导线5端部伸进夹线部的情况下弹片8将导线5端部压向上汇流排6并夹紧。

参照图1-图7，上汇流排6对应弹片8翘起处分别设置有前部通孔61和后部通孔62，壳体1对应后部通孔62处设置有压块通孔13，压块22依次穿过后部通孔62与压块通孔13和翘起的弹片8相接触，按键3依次通过按键通孔24和凸孔12与在夹线笼架4前部翘起的弹片8相接触。其中，压块22和按键3的下端与弹片8的接触面设置为倾斜面，加大压块22和按键3与弹片8的接触面积。其中，前挡板2和设置于壳体上的后挡板分别在对应夹线笼架4的夹线部处设置有接线孔10，导线5通过接线孔10定位后能准确接入到夹线部。当按下按板21时，压块22将位于夹线笼架4后部翘起的弹片8向下压打开夹线部，这时可从后挡板的接线孔10处往夹线笼架4的夹线部接入导线5；松开按板21后，弹片8在弹力的作用下自动复位，可将接入的导线5端部夹紧在夹线部。参照图5，相同的，当按下按键3时，按键3将位于夹线笼架4前部翘起的弹片8向下压打开夹线部，这时可从前挡板2的接线孔10处往夹线笼架4的夹线部接入导线5，松开按键3后，弹片8在弹力作用下自动复位夹紧导线5。

其中，参照图1和图9，为了防止按键3脱落，在按键3的按压面设置有倒钩31，上挡板26上的按键通孔24处配合按键3的倒钩31设置有卡位，按键3在进入上挡板26上的按键通孔24后，倒钩31卡置在卡位上，使按键3不能退出，防止按键3脱落。

其中，参照图1，设置于前挡板2中的接线孔10的旁边设置有扣孔25，壳体1在对应前挡板2中的扣孔25处设置有扣部15。扣孔25和扣部15的紧密扣合作用，能够进一步提高前挡板2和壳体1之间的连接牢固性，从而避免前挡板2和壳体1之间出现松脱的现象。

其中，参照图10，接线端子的接线孔10可以是2个或3个，通过把两个以上接线端子两侧的扣合位110和扣合部111结合于一起，能够实现奇数接线孔数量的接线端子或偶数接线孔数量的接线端子，从而达到使用最少种类接线端子能够实现多个接线孔数量的接线端子，大大提高了使用的便利性，使得用户能够避免了需要购买多种接线孔数量的接线端子而造成浪费的现象。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。