专利名称：电池真空注液机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种把电解液注入电池壳的电池生产设备，特别是指一种用于锂电池或镍氢电池的注液设备。
背景技术：
现在的锂电池注液工序采用在干燥箱或手套箱中手动注液，效率低、吸收慢；镍氢电池采用排式注液，用多台注液泵间断注液，吸收慢，累积误差大。真空注液能有效解决上述问题。采用真空注液，需要多次抽真空及加干燥气，必须解决多工位密封循环及稳定性问题。
如ZL02225089.1所述的一种电池真空注液机，它无定位装置，安放电池时，靠手挪动电池来实现注液孔与注液针定位，定位费时、不准确，工人长时间工作或精力不集中时，注液针极易偏出注液孔，造成电解液无法正常注入电池；注液机由底盘上的弹簧跟中盘悬空的针筒进行夹紧，由于工人在安放电池时完全靠自身的力气把弹簧压下去，因此手容易疲惫。
实用新型内容为解决上述现有技术中的存在的问题，本实用新型提供一种电池真空注液机，其能方便省力的装夹电池，工作效率高，且注液密封效果好。
为达到上述目的，本实用新型提供一种电池真空注液机，包括一下转盘、若干设于下转盘上且内部具有空腔以供放置电池的电池座及若干对应于电池座设于下转盘上的顶紧装置，电池具有注液孔。其中，电池座内部空腔底部设有第一弹性件；每一顶紧装置包括一安装座、一顶杆、一操作柄，该安装座固定于该下转盘上；该顶杆穿设在安装座中，其顶部自安装座向上伸出；该操作柄借助于一枢轴枢设在安装座底端，且其一端抵顶于顶杆底端面上。
上述技术方案的进一步改进是所述操作柄包括活动抵顶于顶杆底端面上的凸轮部及一自凸轮部一侧延伸形成的扳手部。
上述技术方案的进一步改进是所述电池真空注液机包括一对应设在下转盘上方的上转盘、设在上转盘上的若干注液装置，每一注液装置具有一注液针。
由于采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果通过扳动操作柄使其凸轮部抵顶于顶杆的底面上向上推顶杆，使固定在该顶杆上的电池座能随之上下运动，使得注液装置的注液针正对插入装设于电池座中的电池，注液装置的注液针准确插入电池的注液孔进行定位，操作简单，节省人力；第一弹性件对电池提供一定的压力，使注液针与电池的注液孔密封效果更好。
图1为本实用新型电池真空注液机的示意图；图2为本实用新型第一实施方式的顶紧装置的电池预装工位示意图；图3是本实用新型第一实施方式的顶紧装置的电池压紧工位示意图；图4为本实用新型第二实施方式的顶紧装置的电池预装工位示意图；图5是本实用新型第二实施方式的顶紧装置的电池压紧工位示意图。
具体实施方式参见图1及图3，本实用新型提供一种电池真空注液机，包括一机架1、一上转盘2、一下转盘3、抽真空装置(图未示)、加干燥气装置(图未示)、若干注液装置4、若干电池座5以及若干顶紧装置6。
该若干注液装置4对应安装于该上转盘2上，位于该上转盘2下方，每一注液装置4包括一注液针(图未示)。
所述若干电池座5装设于下转盘3上，每一电池座5呈中空筒状，其内部具有空腔以供在注液时放置电池，在电池座5一侧设有一缺口(图未示出)，以供电池10放入，并保证电池10位置精确。该电池座5底部还开设一个螺接孔50。在电池座的内部还装设有一压紧件52以及位于压紧件52下方的第一弹性件54，第一弹性件54的两端分别抵在压紧件52与电池座5的底壁上。在本实施方式中，该第一弹性件54是一弹簧。该电池10装入该电池座5内后即置于该压紧件52上，在电池10的顶部设有注液孔(图未示)。
该若干顶紧装置6对应该若干注液装置4安装于该下转盘3上。每一顶紧装置6包括一安装座60、一顶杆62、一第二弹性件64、一操作柄66。
该安装座60大概亦呈一中空筒状，其顶部固定于该下转盘3上，而使得安装座60可随下转盘3同步旋转，在安装座60的顶壁中部还设有一穿孔602。
该顶杆62容置于安装座60内，且其顶部穿过该安装座60的穿孔602而与电池座底部的螺接孔50螺纹配合连接，该顶杆52的底端还设有一个直径较粗的杆帽622。
该第二弹性件64套设于该顶杆62外，其一端顶在该杆帽622，另一端顶在该安装座60的穿孔602周围的顶壁上。该第二弹性件64对该顶杆62施加一向下的弹性力以使杆具有向下回复运动的趋势。
该操作柄66是借助于一枢轴68可枢转地设于安装座60的底端，包括一凸轮部662及自凸轮部662一侧延伸形成的扳手部664，其中，所述的凸轮部662恰可抵在顶杆62的杆帽622底面上。所述扳手部具有一定的长度，以便于在扳动时具有较大的力臂，而达到省力的效果。当该扳动部664被扳到水平位置时(见图2)，该凸轮662的最小半径处支撑该顶杆62的杆帽622的底面，此时，顶杆52处于最低位置；当顺时针扳动扳手部664使其转至竖直位置时，可使凸轮部662同步绕枢轴68转动，从而抵推杆帽622而使顶杆62向上运动，直至该凸轮662的最大半径处支撑着该杆帽622底面，此时该顶杆62处于最高位置。
本实用新型工作原理如下注液前，操作柄58的柄把586处于水平位置时，顶杆52处在最低位置，此时可放入电池10；在本实施方式中，将顶杆62的行程设计为7mm，当扳动扳手部664使顶杆62升到最高位置时，同时也将电池座5连带放置于电池座5内的电池10向上顶推，当注液装置4的注液针正对插入电池10的注液孔(图未示)并插入到位后，注液装置具有向下推动电池10的趋势，而使得第一弹性件54弹性变形通过压紧件52来提供恒定压力使电池10的注液孔与注液针密封良好。
本实用新型中，扳动扳手部664即可使凸轮部662转动，使该顶杆62可以上下运动，固定在该顶杆62上的电池座5能随之上下运动，装于其中的电池10上下运动，电池10处在上方位置时，注液装置4的注液针准确插入电池10的注射孔进行定位，操作简单，节省人力；该压紧件52和第一弹性件54配合提供一定的压力，使注液针与电池10的注液孔密封效果更好。
以上为本实用新型第一实施方式，如图4及图5所示，是本实用新型的第二实施方式，其大部分结构与第一实施方式相同，不同之处在于该注液机的固定座60和电池座5连成一体，两者可以是一体成型而成，也可以是固定连接一体的，例如通过焊接等方式。安装座60顶端的穿孔602一直向上延伸至与电池座5的内部空腔贯通，而不需再在电池座5的底部设置螺接孔50。顶杆62即可穿过穿孔602而直接顶住第一弹性件54。这样，如图5所示，扳动操作柄66，使顶杆62在凸轮部662的抵顶下向上移动时，可压缩第一弹性件54，从而推动压紧件52、电池10上移以供注液装置的注液针对应插入电池10的注液孔中进行注液，而在此过程中，电池座5相对安装座60是静止不动的。
另外，该电池座5可设置成能安放圆柱电池、方形电池等不同形状电池的结构以增强注液机的适用性。
权利要求1.一种电池真空注液机，包括一下转盘、若干设于下转盘上且内部具有空腔以供放置电池的电池座及若干对应于电池座设于下转盘上的顶紧装置，电池具有注液孔，其特征在于电池座内部空腔底部设有第一弹性件；每一顶紧装置包括一安装座、一顶杆、一操作柄，该安装座固定于该下转盘上；该顶杆穿设在安装座中，其顶部自安装座向上伸出；该操作柄借助于一枢轴枢设在安装座底端，且其一端抵顶于顶杆底端面上。
2.如权利要求1所述的电池真空注液机，其特征在于所述电池座内还设有一置于第一弹性件顶端的压紧件。
3.如权利要求1所述的电池真空注液机，其特征在于所述操作柄包括活动抵顶于顶杆底端面上的凸轮部及一自凸轮部一侧延伸形成的扳手部。
4.如权利要求1所述的电池真空注液机，其特征在于该安装座呈中空筒状，其固设于该下转盘上，安装座的顶壁中部设有一供顶杆的顶部穿过的穿孔。
5.如权利要求4所述的电池真空注液机，其特征在于所述电池座上还设有一螺接孔，所述顶杆的的顶部自安装座的穿孔伸出后螺合于所述螺接孔内。
6.如权利要求4所述的电池真空注液机，其特征在于所述电池座与安装座连成一体，所述安装座上的穿孔向上延伸至与电池座的内部空腔连通，所述顶杆的顶端自穿孔伸出后抵顶于第一弹性件的底端。
7.如权利要求1、5或6所述的电池真空注液机，其特征在于顶紧装置还包括一第二弹性件，而在顶杆底端设有一杆帽，所述第二弹性件套设于顶杆上，且其两端分别顶在杆帽及安装座的顶壁上。
8.如权利要求1所述的电池真空注液机，其特征在于所述电池真空注液机还包括一对应设在下转盘上方的上转盘、设在上转盘上的若干注液装置，每一注液装置具有一对应插入电池的注液孔内的注液针。
9.如权利要求1或2所述的电池真空注液机，其特征在于该第一弹性件是一弹簧。
10.如权利要求7所述的电池真空注液机，其特征在于该第二弹性件是一弹簧。
专利摘要本实用新型涉及一种电池真空注液机，包括一下转盘、若干设于下转盘上且内部具有空腔以供放置电池的电池座及若干对应于电池座设于下转盘上的顶紧装置，电池具有注液孔。其中，电池座内部空腔底部设有第一弹性件；每一顶紧装置包括一安装座、一顶杆、一操作柄，该安装座固定于该下转盘上；该顶杆穿设在安装座中，其顶部自安装座向上伸出；该操作柄借助于一枢轴枢设在安装座底端，且其一端抵顶于顶杆底端面上。电池真空注液机还包括若干具有注液针的注液装置。通过扳动操作柄向上推顶杆，注液装置注液针即可准确插入电池，操作简单，节省人力；且第一弹性件对电池提供一定的压力，使注液针与电池的注液孔密封效果更好。
文档编号H01M2/36GK2824307SQ200520064609
公开日2006年10月4日 申请日期2005年9月14日 优先权日2005年9月14日
发明者张树全, 赵俊峰 申请人:张树全