一种体外式真空注液包装机的制作方法

本实用新型涉及真空包装技术领域，尤其涉及一种体外式真空注液包装机。

背景技术：

目前现有的真空注液包装机的注液方式是通过控制电磁阀的通断时间来确定注进液体的流量；但是控制过程中存在以下的缺点：电磁阀的响应速度、气体的压力不确定导致无法精确控制液体的出液量，从而影响被注液体产品的性能；密封的压力容器内无液位开关，因此是否有液体不明确；压力容器存在一定的安全隐患，给计量员和作业员的调式和生产带来不便。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种使用方便、操作简单且能够精确控制注进液体流量的体外式真空注液包装机。

本实用新型所采用的技术方案为：一种体外式真空注液包装机，包括机体、控制器和设置在所述机体上的封口装置，所述控制器与所述封口装置信号连接，所述机体上设置有注液装置和与所述控制器信号连接的抽气装置，所述注液装置包括液箱、步进电机和两个并排设置的活塞注液缸，所述步进电机和两个所述活塞注液缸均固定在注液底板上，所述步进电机与所述控制器信号连接，所述液箱分别与两个所述活塞注液缸管路连接，所述活塞注液缸上的注射针管均设置在所述封口装置上。

进一步的，所述活塞注液缸的一端设置有出液管，所述出液管上靠近所述活塞注液缸的一端设置有进液管，所述出液管的另一端设置有注射针管，所述活塞注液缸的另一端设置有活塞推杆，所述活塞注液缸的两端均设置有缸体密封圈。

进一步的，所述活塞推杆的一端与所述活塞注液缸内部的活塞相连，所述活塞推杆的另一端与出液推板相连。

进一步的，所述活塞的外壁上设置有两个O形槽，所述O形槽中均设置有O型密封圈，所述O形槽上均设置有润滑油层。

进一步的，所述出液推板通过推板导轨设置在注液底板上，所述出液推板滑动设置在丝杆上，所述丝杆通过丝杆联轴器与所述步进电机相连。

进一步的，所述出液推板的两侧设置有分别与所述控制器信号连接的进液限位开关和出液限位开关。

进一步的，所述出液管和所述注射针管之间设置有分别与所述控制器信号连接的出液外置单向阀和出液内置单向阀。

进一步的，所述进液管上设置有分别与所述控制器信号连接的进液外置单向阀和进液内置单向阀，所述进液管的末端与所述液箱的出口相连。

进一步的，所述液箱的出口处设置有过滤器，所述液箱的内部设置有加热装置，所述液箱的外部设置有保温层。

进一步的，所述活塞注液缸采用PC工程塑料管制成。

本实用新型的有益效果为：并排设置的两个活塞注液缸能够同时进行抽气、注液、封口的操作，大大提高了工作效率。通过控制器对步进电机进行控制，从而严格的控制活塞推杆的进程，以达到精确控制液体出液量的目的。

步进电机的正转或反转对应活塞推杆的前进或后退，当活塞推杆前进时出液，出液外置单向阀和出液内置单向阀均打开，进液外置单向阀和进液内置单向阀均关闭，此时向包装袋中注入液体；待出液完成后活塞推杆后退，此时出液外置单向阀和出液内置单向阀均关闭，进液外置单向阀和进液内置单向阀均打开，使进液管能够吸入液箱内的液体，通过设置外置单向阀和内置单向阀能够保证每次出液量和进液量的准确性。

活塞上设置有两个O型密封圈，能够保证活塞在活塞注液缸中的密封性，其上的润滑油能够起到润滑的作用。

通过在液箱中设置加热装置能够在外部环境温度较低时加热液体，消除传统的注射包装机中的安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1所示的活塞注液缸在B-B处的剖视图；

图3是图1所示的进液内置单向阀的剖视图。

图中：1、注液装置；4、液箱；5、步进电机；51、丝杆；52、丝杆联轴器；6、活塞注液缸；61、注射针管；62、出液管；621、出液外置单向阀；622、出液内置单向阀；63、活塞推杆；631、活塞；632、O型密封圈；64、出液推板；641、进液限位开关；642、出液限位开关；65、进液管；651、进液外置单向阀；652、进液内置单向阀；66、过滤器；67、缸体密封圈；68、推板导轨；7、注液底板。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供了一种体外式真空注液包装机，包括机体、控制器和设置在机体上的封口装置，控制器与封口装置信号连接，机体上设置有注液装置1，注液装置1采用双工位的设计，具体来说通过设置两个活塞注液缸6，能够同时对两个包装袋分别进行抽气、注液和封口的操作，大大提高了工作的效率。机体上还设置有与控制器信号连接的抽气装置，抽气装置能够对包装袋进行抽真空的操作。

优选的，注液装置1包括液箱4、步进电机5和两个并排设置的活塞注液缸6，步进电机5和两个活塞注液缸6均固定在注液底板7上，步进电机5与控制器信号连接，液箱4分别与两个活塞注液缸6管路连接，通过控制器能够控制步进电机5的正转和反转，分别对应两个活塞注液缸6的出液和进液，且步进电机5同时控制两个两个活塞注液缸6的进液和出液，能够保证每次出液量和进液量的准确性。

优选的，活塞注液缸6的一端设置有出液管62，如图2和图3所示，出液管62上设置有分别与控制器信号连接的出液外置单向阀621和出液内置单向阀622，出液管62的末端与注射针管61相连。进行出液操作时，液体流经出液管62，并从注射针管61注射到包装袋中，通过设置出液外置单向阀621和出液内置单向阀622，控制器能够对出液的过程进行监控，并对出液量进行精确的控制。

优选的，出液管62上靠近活塞注液缸6的一端设置有进液管65，如图3所示，进液管65上设置有分别与控制器信号连接的进液外置单向阀651和进液内置单向阀652，进液管65的末端与液箱4的出口相连。进行入液操作时，液体从液箱4中流入进液管65，随后被吸入到活塞注液缸6中，通过设置出液外置单向阀621和出液内置单向阀622，控制器能够对进液的过程进行监控，并对进液量进行精确的控制。

优选的，活塞注液缸6的另一端设置有活塞推杆63，活塞注液缸6的两端均设置有缸体密封圈67，能起到一级密封的作用。活塞推杆63的一端与活塞注液缸6内部的活塞631相连，活塞推杆63的另一端与出液推板64相连。通过出液推板64的运动带动活塞推杆63进行直线运动，使活塞631前进或后退，从而完成出液或进液的操作。

控制器能够控制步进电机5的正转或反转，而步进电机5的正转或反转对应着活塞推杆63的向前或向后运动，当活塞推杆63前进时进行出液操作，此时出液外置单向阀621和出液内置单向阀622均打开，进液外置单向阀651和进液内置单向阀652均关闭，完成出液的操作并通过注射针管61向包装袋中注入液体；待出液完成后活塞推杆63后退，此时出液外置单向阀621和出液内置单向阀622均关闭，进液外置单向阀651和进液内置单向阀均652均打开，使进液管65能够吸入液箱4内的液体，完成进液的操作。在此过程中通过对外置单向阀和内置单向阀的控制，能够保证每次出液量和进液量的准确性，以达到精确控制注入包装袋中液量流量的目的。

优选的，出液推板64通过推板导轨68设置在注液底板7上，出液推板64滑动设置在丝杆51上，丝杆51通过丝杆联轴器52与步进电机5相连。通过步进电机5带动丝杆51转动，使出液推板64沿着推板导轨68前进或者后退，从而带动活塞推杆63向前或者向后运动。

优选的，出液推板64的两侧设置有分别与控制器信号连接的进液限位开关641和出液限位开关642，通过设定进液限位开关641和出液限位开关642能够限制出液推板64的最大位移量，即活塞推杆63向前或者向后运动的最大位移，使出液量和进液量都在控制器控制的范围之内。

优选的，活塞631的外壁上设置有两个O形槽，O形槽中均设置有O型密封圈632，O形槽上均设置有润滑油层。通过采用双O型密封圈632的结构设计，保证活塞注液缸6中的液体不会泄露，起到二级密封的作用，同时O形槽中的润滑油层能够起到润滑的作用，使活塞631与活塞注液缸6之间具有更好的密封性。

优选的液箱4的出口处设置有过滤器66，能够过滤液体中的杂质，防止进液外置单向阀和进液内置单向阀被堵塞。

优选的，液箱4的内部设置有加热装置，例如电热棒等，能够在外部环境温度较低时加热液体，使用更方便；弥补了传统的注射包装机无法加热的缺陷，并消除了安全隐患。

优选的，液箱4的外部设置有保温层，例如在液箱4的外壁上设置保温发泡棉，既能保证液箱4中液体的温度，又节能环保。

优选的，活塞注液缸6采用PC工程塑料管制成，PC工程塑料可以耐高温，以适应加热的液体，且其为透明的管道，能够从外部观察到管道内的液体是否中有气泡，以保证能定量注射液体，且PC工程塑料是环保材料，可以用于食品的真空包装。

本实用新型不局限于上述最佳实优选的，施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。