专利名称：电池真空注液装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于电池生产设备，具体涉及电池生产中向电池中注射电解液的自动真空注液装置。
背景技术：
目前国内生产柱式锂电池在向电池内加入电解液时，都是采用人工一个一个的少量注射，用真空器皿抽真空，反复多次才能完成。这样工作效率低，电解液的注射量不准确，这样影响电池的质量，用工量大。而现有的真空注液装置效率低，电解液利用率低。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种可间断多次抽真空的电池真空注液装置，以克服上述缺陷。
实现本实用新型目的的技术方案为电池真空注液装置，它包括机架，机架上设底座，底座上连接可作间歇转动的主轴，主轴下部径向连接沿圆周均匀分布的电池顶座，主轴上部径向相应连接沿圆周均匀分布的注液抽真空装置。
所述注液抽真空装置内设有电池帽保护罩。
该注液抽真空装置在圆周内设置了注液、抽真空多种工位，其中可以多次实施抽真空工位，通过主轴的间歇转动来实现电池的注液、抽真空。工作效率高，电池的真空度高，电解液注入量准确。同时在注液抽真空装置内设有电池帽保护罩，可防止注液时电液注入到电池帽内。每个电池注射的电液量精度高、易控制。一个人操作即可完成批量的电池注液。
图1电池真空注液装置结构示意图图2电池帽保护罩结构示意图图3斜面导轨示意图图4电池真空注液装置工位俯视示意图
具体实施方式
如图1所示，机架1上设底座2，底座2上连接主轴3；主轴3下端连接分度转盘4，分度转盘4与驱动气缸5连接，这样可实现主轴3的间歇式转动。主轴3下部连接下支撑盘6，支撑盘6上沿圆周均匀设有可上下移动的电池顶座7。主轴3上部连接顶板8，顶板8内设抽真空管道9和注液管道10。主轴3上部还连接上支撑盘11，上支撑盘11沿圆周均匀设有注液筒12，注液筒12与抽真空管道9和注液管道10相通。
电池顶座7包括支柱13，支柱13上设电池座14，支柱13上设弹簧15。底座2上设支架16，支架16上设斜面导轨17(斜面导轨的结构如图3所示)，电池顶座7的支柱13上设在上下电池时可沿斜面导轨接触的滚轮18。
如图2所示，注液筒12下段连接电池定位套19，注液筒12下端内设电池帽保护罩20，电池帽保护罩20上下设密封装置21(密封圈)。
该装置的工作原理为放入电池，当电池顶座7运动到斜面导轨17，滚轮18沿斜面导轨17运动将电池顶座7拉下，将电池放入电池座14内，滚轮18驶离斜面导轨17后，电池顶座7在弹簧的作用下复位，电池伸入注液筒12内，电池帽保护罩20将电池帽罩住，密封装置21使电池口与外界隔开，开始抽真空、注液，抽真空、注液的工位如图4所示，抽真空、注液的工位可根据要求设置并不限于本实施例，工作完后取下电池，再进行下一个循环。
权利要求1.一种电池真空注液装置，它包括机架，机架上设底座，其特征在于底座上连接可作间歇转动的主轴，主轴下部径向连接沿圆周均匀分布的电池顶座，主轴上部径向相应连接沿圆周均匀分布的注液抽真空装置。
2.如权利要求1所述电池真空注液装置，其特征在于主轴连接下支撑盘，支撑盘上沿圆周均匀设有可上下移动的电池顶座。
3.如权利要求1所述电池真空注液装置，其特征在于电池顶座包括支柱，支柱上设电池座，支柱上设弹簧。
4.如权利要求2或3所述电池真空注液装置，其特征在于底座上设支架，支架上设斜面导轨，电池顶座的支柱上设在上下电池时可沿斜面导轨接触的滚轮。
5.如权利要求1所述电池真空注液装置，其特征在于注液抽真空装置包括与主轴连接的顶板，顶板内设抽真空管道和注液管道；主轴连接上支撑盘，上支撑盘沿圆周均匀设注液筒，注液筒与抽真空管道和注液管道相通。
6.如权利要求5所述电池真空注液装置，其特征在于注液筒下段连接电池定位套。
7.如权利要求5所述电池真空注液装置，其特征在于注液筒下端内设电池帽保护罩，电池帽保护罩上下设密封装置。
8.如权利要求1所述电池真空注液装置，其特征在于主轴连接分度转盘，分度转盘与驱动气缸连接。
专利摘要本实用新型公开了一种电池真空注液装置。它包括机架，机架上设底座，底座上连接可作间歇转动的主轴，主轴下部径向连接沿圆周均匀分布的电池顶座，主轴上部径向相应连接沿圆周均匀分布的注液抽真空装置。该注液抽真空装置在圆周内设置了注液、抽真空多种工位，其中可以多次实施抽真空工位，通过主轴的间歇转动来实现电池的注液、抽真空。工作效率高，电池的真空度高，电解液注入准确。同时在注液抽真空装置内设有电池帽保护罩，可防止注液时电液注入到电池帽内。每个电池注射的电解液量精度高、易控制。一个人操作即可完成批量的电池注液。
文档编号H01M2/36GK2891304SQ200620095640
公开日2007年4月18日 申请日期2006年3月16日 优先权日2006年3月16日
发明者周程林 申请人:武汉力兴(火炬)电源有限公司