一种全自动定量称重线性秤的制作方法

本实用新型涉及一种定量称重线性秤，更具体地说，本实用新型涉及一种全自动定量称重线性秤。

背景技术：

在食品、药品等物料的包装过程中，首先，一般需要对物料进行定量称重；然后，再将定量称重的物料进行包装。

目前，对食品、药品等物料的定量称重，一般由人工手动来完成，而物料的人工定量称重存在自动化程度低、劳动强度大、人工成本高、生产效率低、定量精度差等缺点。

随着科学技术的快速发展和工业自动化程度的不断提高，对食品、药品等物料的定量称重，在提高自动化程度、降低劳动强度、降低人工成本的前提下，生产效率也需要大幅提升，定量精度的要求也越来越高。

为此，设计出一种自动化程度高、劳动强度小、人工成本低、生产效率高、定量精度高的全自动定量称重线性秤，以适应工业自动化生产的需要，这已经成为目前亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动化程度高、劳动强度小、人工成本低、生产效率高、定量精度高的全自动定量称重线性秤。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种全自动定量称重线性秤，其特征在于：包括机架、一个储料斗、至少一个振动送料装置、至少一个称重落料装置、一个下料斗和一个控制器；

上述储料斗、振动送料装置、称重落料装置、下料斗和控制器分别安装在机架上；

上述储料斗上设有一个进料口和至少一个出料口，上述出料口位于进料口的下方；

上述振动送料装置位于储料斗的下方，一个振动送料装置与一个出料口相对应，振动送料装置的入料端位于相对应出料口的下方；

上述称重落料装置位于振动送料装置的下方，一个称重落料装置与一个振动送料装置相对应，称重落料装置的入料口位于相对应振动送料装置的出料端的下方；

上述下料斗上设有一个接料口和一个下料口，上述接料口套在称重落料装置的落料口的外面，上述下料口位于接料口的下方；

上述控制器与称重落料装置双向传输连接，上述控制器的一个信号输出端与振动送料装置电连接。

使用本全自动定量称重线性秤对物料进行定量称重时，将物料从储料斗的进料口装入在储料斗内，储料斗内的物料，在自身重力的作用下，从储料斗的出料口流入到振动送料装置的入料端，振动送料装置上的物料在振动送料装置的振动输送下，从振动送料装置的出料端流入到称重落料装置内；

当物料进入称重落料装置内时，称重落料装置反馈信号至控制器，称重落料装置实施动态称重，直至称重落料装置内的物料达到设定的目标重量时，称重落料装置输送一个称重信号给控制器，控制器收到称重信号后，输出一个停止信号给振动送料装置，使振动送料装置暂时停止振动输送物料，同时，控制器输出一个打开信号给称重落料装置，使常闭的称重落料装置打开，这样，称重落料装置内的物料便在自身重力的作用下，从称重落料装置的落料口流出，并从下料斗的接料口落入到下料斗内，下料斗内的物料在自身重力的作用下，从下料斗的下料口流出，这样便完成物料的定量称重；

当称重落料装置内的物料全部流出称重落料装置时，称重落料装置恢复到常闭状态，同时，振动送料装置也恢复振动输送物料，从而实现定量称重物料的再次进行。

当储料斗上设有多个出料口时，一个出料口及与其相对应的振动送料装置和称重落料装置构成一头全自动定量称重线性秤，因此，本全自动定量称重线性秤为多头全自动定量称重线性秤，上述各头全自动定量称重线性秤依次循环对物料进行定量称重，从而提高了物料定量称重的速度，进一步提高了本全自动定量称重线性秤的生产效率。

作为本实用新型中的振动送料装置的优选技术方案：

所述振动送料装置包括振动座、振动弹簧、振动器和线振盘；

上述振动座通过振动弹簧安装在机架上；

上述振动器固定设在振动座上，振动器与控制器的一个信号输出端电连接；

上述线振盘安装在振动座上，上述线振盘的入料端位于相对应出料口的下方，上述线振盘的出料端位于相对应称重落料装置的入料口的上方。

当振动器振动时，振动器带动振动座及振动座上的线振盘一起振动，因此，通过振动弹簧的缓冲作用，振动器、振动座和线振盘在机架上一起振动，这样，线振盘内的物料便会发生振动输送，最后从线振盘的出料端流出，并从称重落料装置的入料口流入到称重落料装置内。

作为本实用新型中的振动送料装置的进一步改进技术方案：

所述线振盘通过一个可拆卸安装机构安装在振动座上；

上述可拆卸安装机构包括圆筒形安装座、固定块、滑动块、轴座、安装轴和张紧弹簧；

上述圆筒形安装座固定安装在振动座的顶面上；上述圆筒形安装座上设有卡接孔、安装槽和卡接槽，上述安装槽位于卡接孔的上方，上述卡接槽与卡接孔相对；

上述固定块固定安装在线振盘的底面上；上述固定块的一端呈工字形，上述固定块另一端的两侧设有条形槽；

上述滑动块的一端可滑动地安装在固定块的条形槽上；

上述轴座固定安装在线振盘的底面上；

上述安装轴可来回滑动地安装在轴座上；上述安装轴的轴线与条形槽平行设置，上述安装轴的一端设有轴帽，上述安装轴的另一端与滑动块的另一端活动连接；

上述张紧弹簧套在安装轴上，上述张紧弹簧的一端与轴帽相接，上述张紧弹簧的另一端与轴座相接；

上述固定块呈工字形的一端与卡接孔和安装槽卡接配合，上述滑动块通过张紧弹簧的张力与卡接槽卡接配合。

安装线振盘时，首先，将固定块呈工字形的一端卡接在卡接孔和安装槽上；然后，再用手按压安装轴的轴帽，克服张紧弹簧的张力，使安装轴在轴座上滑动，安装轴驱动滑动块沿条形槽向固定块滑动，直到滑动块位于圆筒形安装座的圆筒内，再松开轴帽，这样，在张紧弹簧张力的作用下，滑动块与卡接槽卡接配合，固定块呈工字形的一端也与卡接孔和安装槽卡接配合，因此，线振盘便通过可拆卸安装机构安装在振动座上。

拆卸线振盘时，首先，用手按压安装轴的轴帽，克服张紧弹簧的张力，使安装轴在轴座上滑动，安装轴驱动滑动块沿条形槽向固定块滑动，直到滑动块与卡接槽脱离；然后，再将线振盘向上提，使滑动块脱离圆筒形安装座的圆筒，这样，固定块呈工字形的一端便可以与卡接孔和安装槽脱离，从而方便于线振盘的拆卸。

通过可拆卸安装机构，线振盘可以方便地安装在振动座上，也可以方便地从振动座上拆卸下来，从而方便于本全自动定量称重线性秤的安装与维护。

作为本实用新型中的称重落料装置的优选技术方案：

所述称重落料装置包括称重传感器、固定架、悬挂架、称重料斗、落料挡板和挡板开合驱动机构；

上述称重传感器固定安装在机架上；上述称重传感器与控制器的一个信号输入端电连接；

上述固定架固定安装在称重传感器上；上述固定架上设有悬挂槽和限位槽，上述悬挂槽位于限位槽的上方；

上述悬挂架包括第一安装板、第二安装板、悬挂杆和限位杆；上述第一安装板和第二安装板平行设置；上述悬挂杆和限位杆的两端分别安装在第一安装板和第二安装板上，上述悬挂杆和限位杆位于第一安装板和第二安装板之间，上述悬挂杆位于限位杆的上方；上述悬挂杆可拆卸地安放在固定架上的悬挂槽内，上述限位杆位于限位槽上；

上述称重料斗固定安装在悬挂架的第一安装板和第二安装板上；上述称重料斗的入料口位于相对应振动送料装置的出料端的下方，上述称重料斗的落料口位于下料斗的接料口内；

上述落料挡板可转动地安装在称重料斗上，上述落料挡板与称重料斗的落料口开合配合；

上述挡板开合驱动机构包括电机、偏心轮、驱动轴、第一摆臂、第二摆臂、传动杆、传动臂和复位弹簧；

上述电机固定安装在机架上，上述电机与控制器的一个信号输出端电连接；

上述偏心轮固定安装在电机的动力输出轴；

上述驱动轴安装在偏心轮上；

上述第一摆臂可转动地安装在第一安装板上；

上述第二摆臂可转动地安装在第二安装板上；

上述传动杆的两端分别安装在第一摆臂和第二摆臂上，上述传动杆位于第一摆臂和第二摆臂之间，上述传动杆与驱动轴传动连接；

上述传动臂的一端与第一摆臂活动连接，上述传动臂的另一端与落料挡板活动连接；

上述复位弹簧的一端安装在第二摆臂上，上述复位弹簧的另一端与落料挡板活动连接。

当本全自动定量称重线性秤对物料进行定量称重时，通过悬挂架，将称重料斗悬挂在固定架上，这样，悬挂架的悬挂杆便安放在固定架上的悬挂槽内，悬挂架的限位杆便位于限位槽上；

由于复位弹簧回复力的作用，落料挡板在常态下与称重料斗的落料口闭合配合；又由于称重料斗的入料口位于相对应振动送料装置的出料端的下方，所以，当物料从振动送料装置的出料端流入到称重料斗内时，称重传感器对称重料斗内的物料进行实时称重；

当称重料斗内物料达到设定的目标重量时，称重传感器输送一个称重信号给控制器，控制器收到称重信号后，输出一个停止信号给振动送料装置的振动器，使振动器暂时停止振动，因此，线振盘暂时停止振动输送物料，同时，控制器输出一个打开信号给称重落料装置的电机，使电机启动，电机通过偏心轮带动驱动轴，使驱动轴绕电机的动力输出轴旋转一周，驱动轴驱动传动杆，使传动杆上升，传动杆克服复位弹簧的回复力，从而使第一摆臂和第二摆臂同步地向上摆动，第一摆臂通过传动臂带动落料挡板转动，从而使落料挡板与称重料斗的落料口分开，这样，称重料斗内的物料便在自身重力的作用下，从称重料斗的落料口流出；

当驱动轴旋转到最高点时，落料挡板与称重料斗的落料口完全分开，称重料斗内的物料快速地从落料口流出；

由于称重料斗的落料口位于下料斗的接料口内，所以，从称重料斗落料口流出的物料，经下料斗的接料口落入到下料斗内，下料斗内的物料在自身重力的作用下，从下料斗的下料口流出，这样便完成物料的定量称重。

当驱动轴绕电机的动力输出轴旋转一周后，称重料斗内的物料全部流出称重料斗，电机停止转动，在复位弹簧回复力的作用下，落料挡板恢复到与称重料斗的落料口闭合配合的常态，从而方便于下一次定量称重的进行。

当需要对称重料斗进行清理或维修时，只需将称重料斗及悬挂架取下，即可以对称重料斗进行清理或维修，从而方便于本全自动定量称重线性秤的维护。

作为本实用新型的进一步改进技术方案：

所述储料斗的出料口上设有限料闸机构；

上述限料闸机构包括插槽、限料闸板和锁紧螺丝；

上述插槽设在出料口的边缘上；

上述限料闸板可来回滑动地安装在插槽内，上述限料闸板位于出料口上；

上述锁紧螺丝设在限料闸板上，上述锁紧螺丝与储料斗的外表面顶紧连接。

调整出料口的出料流量时，先松开锁紧螺丝，再拉动限料闸板，使限料闸板在插槽内来回滑动，从而调节出料口的大小；当出料口的大小调节好，再旋紧锁紧螺丝，使锁紧螺丝与储料斗的外表面顶紧连接，这样，限料闸板便固定在出料口上，出料口的大小也固定下来。

作为本实用新型的更进一步改进技术方案：

所述下料斗通过一个角度调节机构安装在机架上；

上述角度调节机构包括连接板、转轴、弧形孔和锁紧螺栓；

上述连接板固定安装在机架上；

上述下料斗上端的一侧通过转轴可转动地安装在连接板上；

上述弧形孔设在连接板上，上述弧形孔的圆心位于转轴上；

上述下料斗上端的另一侧通过锁紧螺栓可转动地安装在弧形孔上；

上述锁紧螺栓与连接板松开或锁紧配合。

调节下料斗的角度时，先松开锁紧螺栓，再使下料斗绕转轴转动，从而调节下料斗的角度；当下料斗的角度调节好，再旋紧锁紧螺栓，使锁紧螺栓与连接板锁紧配合，这样，下料斗便固定在连接板上，下料斗的角度也固定下来；因此，本全自动定量称重线性秤适应于不同角度的下料，包括垂直下料和倾斜一定角度下料，从而提高了本全自动定量称重线性秤的实用性。

本实用新型对照现有技术的有益效果是：

由于本全自动定量称重线性秤包括机架、一个储料斗、至少一个振动送料装置、至少一个称重落料装置、一个下料斗和一个控制器；上述储料斗、振动送料装置、称重落料装置、下料斗和控制器分别安装在机架上；上述储料斗上设有一个进料口和至少一个出料口，上述出料口位于进料口的下方；上述振动送料装置位于储料斗的下方，一个振动送料装置与一个出料口相对应，振动送料装置的入料端位于相对应出料口的下方；上述称重落料装置位于振动送料装置的下方，一个称重落料装置与一个振动送料装置相对应，称重落料装置的入料口位于相对应振动送料装置的出料端的下方；上述下料斗上设有一个接料口和一个下料口，上述接料口套在称重落料装置的落料口的外面，上述下料口位于接料口的下方；上述控制器与称重落料装置双向传输连接，上述控制器的一个信号输出端与振动送料装置电连接；

所以，本全自动定量称重线性秤能够自动地对物料进行定量称重，因此，本全自动定量称重线性秤的自动化程度高，从而降低了劳动强度、降低了人工成本，提高了生产效率、提高了定量精度。

同时，本全自动定量称重线性秤还具有结构简单、设计合理、运行平稳、操作和维护方便、易于推广等优点。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例中的振动送料装置的结构示意图；

图3是本实用新型优选实施例中的振动送料装置的分解图；

图4是本实用新型优选实施例中的称重落料装置的结构示意图；

图5是本实用新型优选实施例中的称重落料装置的另一角度的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图5所示，本优选实施例中的全自动定量称重线性秤，包括机架1、一个储料斗2、四个振动送料装置3、四个称重落料装置4、一个下料斗5和一个控制器6；上述储料斗2、振动送料装置3、称重落料装置4、下料斗5和控制器6分别安装在机架1上。

上述储料斗2上设有一个进料口21和四个出料口22，上述出料口22位于进料口21的下方；

上述储料斗2的出料口22上设有限料闸机构23；

上述限料闸机构23包括插槽231、限料闸板232和锁紧螺丝233；

上述插槽231设在出料口22的边缘上；

上述限料闸板232可来回滑动地安装在插槽231内，上述限料闸板232位于出料口22上；

上述锁紧螺丝233设在限料闸板232上，上述锁紧螺丝233与储料斗2的外表面顶紧连接。

上述振动送料装置3位于储料斗2的下方，一个振动送料装置3与一个出料口22相对应；

上述振动送料装置3包括振动座31、振动弹簧32、振动器33和线振盘34；

上述振动座31通过振动弹簧32安装在机架1上；

上述振动器33固定设在振动座31上，上述振动器33与控制器6的一个信号输出端电连接；

所述线振盘34通过一个可拆卸安装机构35安装在振动座31上，上述线振盘34的入料端341位于相对应出料口22的下方。

上述可拆卸安装机构35包括圆筒形安装座351、固定块352、滑动块353、轴座354、安装轴355和张紧弹簧356；

上述圆筒形安装座351固定安装在振动座31的顶面上；上述圆筒形安装座351上设有卡接孔3511、安装槽3512和卡接槽3513，上述安装槽3512位于卡接孔3511的上方，上述卡接槽3513与卡接孔3511相对；

上述固定块352固定安装在线振盘34的底面上；上述固定块352的一端呈工字形3521，上述固定块352另一端的两侧设有条形槽3522；

上述滑动块353的一端可滑动地安装在固定块352的条形槽3522上；

上述轴座354固定安装在线振盘34的底面上；

上述安装轴355可来回滑动地安装在轴座354上；上述安装轴355的轴线与条形槽3522平行设置，上述安装轴355的一端设有轴帽3551，上述安装轴355的另一端与滑动块353的另一端活动连接；

上述张紧弹簧356套在安装轴355上，上述张紧弹簧356的一端与轴帽3551相接，上述张紧弹簧356的另一端与轴座354相接；

上述固定块352呈工字形3521的一端与卡接孔3511和安装槽3512卡接配合，上述滑动块353通过张紧弹簧356的张力与卡接槽3513卡接配合。

上述称重落料装置4位于振动送料装置3的下方，一个称重落料装置4与一个振动送料装置3相对应；

上述称重落料装置4包括称重传感器41、固定架42、悬挂架43、称重料斗44、落料挡板45和挡板开合驱动机构46；

上述称重传感器41固定安装在机架1上；上述称重传感器41与控制器6的一个信号输入端电连接；

上述固定架42固定安装在称重传感器41上；上述固定架42上设有悬挂槽421和限位槽422，上述悬挂槽421位于限位槽422的上方；

上述悬挂架43包括第一安装板431、第二安装板432、悬挂杆433和限位杆434；上述第一安装板431和第二安装板432平行设置；上述悬挂杆433和限位杆434的两端分别安装在第一安装板431和第二安装板432上，上述悬挂杆433和限位杆434位于第一安装板431和第二安装板432之间，上述悬挂杆433位于限位杆434的上方；上述悬挂杆433可拆卸地安放在固定架42上的悬挂槽421内，上述限位杆434位于限位槽422上；

上述称重料斗44固定安装在悬挂架43的第一安装板431和第二安装板432上；上述称重料斗44的入料口441位于相对应线振盘34的出料端342的下方，上述称重料斗44的落料口442位于下料斗5的接料口51内；

上述落料挡板45可转动地安装在称重料斗44上，上述落料挡板45与称重料斗44的落料口442开合配合；

上述挡板开合驱动机构46包括电机460、偏心轮461、驱动轴462、第一摆臂463、第二摆臂464、传动杆465、传动臂466和复位弹簧467；

上述电机460固定安装在机架1上，上述电机460与控制器6的一个信号输出端电连接；

上述偏心轮461固定安装在电机460的动力输出轴4600；

上述驱动轴462安装在偏心轮461上；

上述第一摆臂463可转动地安装在第一安装板431上；

上述第二摆臂464可转动地安装在第二安装板432上；

上述传动杆465的两端分别安装在第一摆臂463和第二摆臂464上，上述传动杆465位于第一摆臂463和第二摆臂464之间，上述传动杆465与驱动轴462传动连接；

上述传动臂466的一端与第一摆臂463活动连接，上述传动臂466的另一端与落料挡板45活动连接；

上述复位弹簧467的一端安装在第二摆臂464上，上述复位弹簧467的另一端与落料挡板45活动连接。

上述下料斗5上设有一个接料口51和一个下料口52，上述接料口51套在称重料斗44的落料口442的外面，上述下料口52位于接料口51的下方。

上述下料斗5通过一个角度调节机构53安装在机架1上，上述角度调节机构53包括连接板530、转轴531、弧形孔532和锁紧螺栓533；

上述连接板530固定安装在机架1上；

上述下料斗5上端的一侧通过转轴531可转动地安装在连接板530上；

上述弧形孔532设在连接板530上，弧形孔532的圆心位于转轴531上；

上述下料斗5上端另一侧通过锁紧螺栓533可转动地安装在弧形孔532上；

上述锁紧螺栓533与连接板530松开或锁紧配合。

下面结合附图对本实用新型的工作过程和工作原理做进一步的详细说明。

使用本全自动定量称重线性秤对物料进行定量称重时，将物料从储料斗2的进料口21装入在储料斗2内，储料斗2内的物料，在自身重力的作用下，从储料斗2的出料口22流入到线振盘34的入料端341，当振动器33振动时，振动器33带动振动座31及振动座31上的线振盘34一起振动，因此，通过振动弹簧32的缓冲作用，振动器33、振动座31和线振盘33在机架1上一起振动，这样，线振盘34内的物料便会发生振动输送，最后从线振盘34的出料端342流出，并从称重料斗44的入料口441流入到称重料斗44内，称重传感器41对称重料斗44内的物料进行实时称重；

当称重料斗44内物料达到设定的目标重量时，称重传感器41输送一个称重信号给控制器6，控制器6收到称重信号后，输出一个停止信号给振动送料装置3的振动器33，使振动器33暂时停止振动，因此，线振盘34暂时停止振动输送物料，同时，控制器6输出一个打开信号给称重落料装置4的电机460，使电机460启动，电机460通过偏心轮461带动驱动轴462，使驱动轴462绕电机460的动力输出轴4600旋转一周，驱动轴462驱动传动杆465，使传动杆465上升，传动杆465克服复位弹簧467的回复力，从而使第一摆臂463和第二摆臂464同步地向上摆动，第一摆臂463通过传动臂466带动落料挡板45转动，从而使落料挡板45与称重料斗44的落料口442分开，这样，称重料斗44内的物料便在自身重力的作用下，从称重料斗44的落料口442流出；

当驱动轴462旋转到最高点时，落料挡板45与称重料斗44的落料口442完全分开，称重料斗44内的物料快速地从落料口流出；

由于称重料斗44的落料口442位于下料斗5的接料口51内，所以，从称重料斗44落料口442流出的物料，经下料斗5的接料口51落入到下料斗5内，下料斗5内的物料在自身重力的作用下，从下料斗5的下料口52流出，这样便完成物料的定量称重。

当驱动轴462绕电机460的动力输出轴4600旋转一周后，称重料斗44内的物料全部流出称重料斗44，电机460停止转动，在复位弹簧467回复力的作用下，落料挡板45恢复到与称重料斗44的落料口442闭合配合的常态，从而方便于下一次定量称重的进行。

由于储料斗2上设有四个出料口22时，一个出料口22及与其相对应的振动送料装置3和称重落料装置4构成一头全自动定量称重线性秤，因此，本全自动定量称重线性秤为四头全自动定量称重线性秤，上述各头全自动定量称重线性秤依次循环对物料进行定量称重，从而提高了物料定量称重的速度，进一步提高了本全自动定量称重线性秤的生产效率。

另外，安装线振盘34时，首先，将固定块352呈工字形3521的一端卡接在卡接孔3511和安装槽3512上；然后，再用手按压安装轴355的轴帽3551，克服张紧弹簧356的张力，使安装轴355在轴座354上滑动，安装轴355驱动滑动块353沿条形槽3522向固定块352滑动，直到滑动块353位于圆筒形安装座351的圆筒内，再松开轴帽3551，这样，在张紧弹簧356张力的作用下，滑动块353与卡接槽3513卡接配合，固定块352呈工字形3521的一端也与卡接孔3511和安装槽3512卡接配合，因此，线振盘34便通过可拆卸安装机构35安装在振动座31上。

拆卸线振盘34时，首先，用手按压安装轴355的轴帽3551，克服张紧弹簧356的张力，使安装轴355在轴座354上滑动，安装轴355驱动滑动块353沿条形槽3522向固定块352滑动，直到滑动块353与卡接槽3513脱离；然后，再将线振盘34向上提，使滑动块353脱离圆筒形安装座351的圆筒，这样，固定块352呈工字形3521的一端便可以与卡接孔3511和安装槽3512脱离，从而方便于线振盘34的拆卸。

这样，通过可拆卸安装机构35，线振盘34可方便地安装在振动座31上，也可以方便地从振动座31上拆卸下来，从而方便于本实用新型的安装与维护。

当需要对称重料斗44进行清理或维修时，只需将称重料斗44及悬挂架43取下，即可以对称重料斗44进行清理或维修，从而方便于本全自动定量称重线性秤的维护。

当称重料斗44清理或维修完毕后，通过悬挂架43，将称重料斗44悬挂在固定架42上，这样，悬挂架43的悬挂杆433便安放在固定架42上的悬挂槽421内，悬挂架43的限位杆434便位于限位槽422上。

由于复位弹簧467回复力的作用，落料挡板45在常态下与称重料斗44的落料口442闭合配合；又由于称重料斗44的入料口441位于相对应线振盘34的出料端342的下方，所以，当物料从线振盘34的出料端342流入到称重料斗44内时，称重传感器41对称重料斗44内的物料进行实时称重。

调整出料口22的出料流量时，先松开锁紧螺丝233，再拉动限料闸板232，使限料闸板232在插槽231内来回滑动，从而调节出料口22的大小；当出料口22的大小调节好，再旋紧锁紧螺丝233，使锁紧螺丝233与储料斗2的外表面顶紧连接，这样，限料闸板232便固定在出料口22上，出料口22的大小也固定下来。

调节下料斗5的角度时，先松开锁紧螺栓533，再使下料斗5绕转轴531转动，从而调节下料斗5的角度；当下料斗5的角度调节好，再旋紧锁紧螺栓533，使锁紧螺栓533与连接板530锁紧配合，这样，下料斗5便固定在连接板530上，下料斗5的角度也固定下来；因此，本全自动定量称重线性秤适应于不同角度的下料，包括垂直下料和倾斜一定角度下料，从而提高了本全自动定量称重线性秤的实用性。

上述具体实施方式的内容只是本实用新型的优选实施例，上述优选实施例并非用来限定本实用新型的实施范围，因此，凡是依照本实用新型其权利要求的保护范围所做出的各种各样的等同变换，均被本实用新型其权利要求的保护范围所覆盖。