专利名称：用于真空包装的设备及控制该设备的方法
技术领域：
本发明涉及用于真空密封塑料袋及/或容器的设备及控制该设备的方法，在该设备中将要存储的食物等物品置于真空状态以由此防止物品的氧化或腐烂，更具体地，涉及用于真空密封塑料袋及/或容器的设备，其中通过在数字控制部件的控制下仅通过接触开关来选择塑料袋模式及容器模式中的一个模式，例如如果选择了容器模式，则通过将软管连接至真空腔中的抽吸入口仅将容器抽成真空，而真空腔没有被抽成真空，从而防止在现有真空密封设备中的空气泄漏。
背景技术：
通常，要存储的食物等物品通过塑料包装或乙烯袋包装后再置于冰箱中。尽管在此情况下物品在一段时间可以保持新鲜，但是随着时间的推移，它们会由于充在包装容器或乙烯袋内部中的空气而氧化并腐烂。为了解决此问题，已经开发了多种设备用于真空密封除去空气的塑料袋。
韩国专利申请公开92-0700998(发明名称为“用于真空密封塑料袋的设备”)公开了其中一种现有技术。如图1a至1c所示，更具体地，根据现有的真空密封设备，在罩33下降至基座32之上时，操作开关59控制真空泵53，且在抽成真空后，真空显示器56工作以使使用者可操作开关68，由此使得加热器50运转。从而，完全密封塑料袋。此时，产生了如下问题，即在真空密封期间，通常是开着的通风装置67(参考图1c)需要使用者通过按钮66(参考图1b及1c)持续按压，因此其使用不便。此外，在现有真空密封设备中，真空泵53及加热器开关59及60直接连接至高压电，从而在真空密封期间流过塑料袋及/或容器的汤液等液体可能使开关短路。这甚至会使使用者触电。此外，如图1b所示，在现有真空密封设备中，罩33下降至基座32之上，且容器通过真空腔34抽成真空。因此，应该除去不需要充于真空腔34内部中的空气。而且，在对容器的真空密封过程中需要由使用者通过按钮66按压通常打开着的通风装置67。
为了解决上述问题，如图2中所描述的与本发明相同的发明人之一揭示了韩国实用新型注册号20-0235323(发明名称为“用于真空密封的设备”)。如所示出的，通过操作菜单开关102，可将现有真空密封设备设定至加热模式、塑料袋模式或容器模式，且在设定模式中通过操作开关108而自动地实施真空密封。但是，其有一些不便之处，即需要由使用者设定模式并且也需要由使用者操作开关108。而且，真空容器抽吸装置64连接至放置于真空泵及真空腔之间的真空传送槽60，从而如果真空容器抽吸装置64没有良好地的装配在真空传送槽60内，则由真空腔至真空泵的通道中的空气可能泄漏，这将导致不能完全抽至真空。而且，真空传送槽60暴露于外部，且随着时间的推移，在其上会累积尘土或杂质，由此产生如下问题，即通过位于真空传送槽60上的真空容器抽吸装置64及软管72会将尘土或杂质抽吸入真空泵。
发明内容
因此，提出了本发明以解决上述问题，本发明的目的是提供一种用于真空密封塑料袋及/或容器的设备及控制该设备的方法，其中，在数字控制单元的控制下通过按压第一开关及第二开关来设置塑料袋模式，从而将塑料袋自动密封在真空状态下，并在数字控制单元的控制下通过仅按压第二开关来设置容器模式，从而将容器自动密封在真空状态下，这使得其使用方便安全。
本发明的另一目的是提供一种用于真空密封塑料袋及/或容器的设备及控制该设备的方法，其中，当上壳体下降至下壳体之上时按压第一开关及第二开关，由此通过数字控制单元的控制将塑料袋自动抽成真空。
本发明的又一目的是提供一种用于真空密封塑料袋及/或容器的设备及控制该设备的方法，其中，当在塑料袋模式下上壳体打开时及当在容器模式下第二开关再次受压时，真空密封自动停止。
本发明的再一目的是提供一种用于真空密封塑料袋及/或容器的设备及控制该设备的方法，其中，在塑料袋模式下真空泵及加热器一同运转一预定时间长度，从而大大提高了真空程度。
本发明的还有一目的是提供一种用于真空密封塑料袋及/或容器的设备及控制该设备的方法，其中，在容器模式下真空腔不需要抽成真空，即同时解决了现有真空密封设备中的空气泄漏问题。
本发明的另有一目的是提供一种用于真空密封塑料袋及/或容器的设备及控制该设备的方法，其中，通过简单接触开关而完成真空密封，除去了在真空密封期间需要真空排放阀或第二开关保持受压的不便。
为了达成以上目的，根据本发明，提供了一种控制用于真空密封塑料袋及/或容器的设备的方法，该设备包括在其中具有上凹面部分的上壳体；在其中具有下凹面部分的下壳体；通过上凹面部分与下凹面部分之间的紧密接触而形成的真空腔，从而塑料袋一端的开口部分可插入真空腔内；用于将真空腔抽成真空的真空泵；以及用于在其前端将塑料袋热密封为真空状态的加热器，该方法包括以下步骤将上壳体下降至下壳体之上以由此一同操作第一开关及第二开关，该第一开关及第二开关突出布置在上壳体与下壳体之间的接触表面上并连接于数字控制单元；及通过数字控制单元的控制来顺序运转真空泵及加热器，从而在塑料袋模式将塑料袋抽成真空。
根据本发明，当上壳体下降至所述下壳体之上时第一开关及第二二开关被一同操作，使得在数字控制单元的控制下所述设备进入塑料袋模式，且通过简单接触开关将塑料袋自动抽成真空。此外，根据本发明，一个软管连接于真空腔中的抽吸入口，使容器模式下真空腔不需要抽成真空，这使得现有设备中的泄漏问题得以明确解决。此外，数字控制单元及在通常状态保持关闭的真空排放阀的安装完全去除了在真空密封期间真空排放阀或第二开关需要保持受压的不便。
结合附图，通过以下详细描述，可以更加清楚的理解本发明的其它目的及优点，其中图1a是现有真空密封设备的立体图，其中将塑料袋抽成真空；图1b是现有真空密封设备的立体图，其中将容器抽成真空；图1c是现有真空密封设备的电路图；图2是另一现有真空密封设备的立体图；图3a是根据本发明的真空密封设备的立体图，其中该设备处于关闭状态；图3b是沿图3a的线A-A的剖视图；图4是根据本发明的真空密封设备的立体图，其中该设备处于打开状态；图5是根据本发明的真空密封设备的立体图，其中容器处于抽成真空的状态；图6是在本发明的真空密封设备中使用的软管组件的方框图；图7是控制本发明的真空密封设备的结构图；图8a是示出了本发明的真空密封设备的控制的流程图；图8b是示出了处于塑料袋模式下的控制流程图；及图8c是示出了处于容器模式下的控制流程图。
具体实施例方式
现在，参考附图，将对本发明的优选实施例做详细描述。图3a至8b示出了根据本发明的真空密封设备100的优选实施例及方法。首先，将对真空密封设备100做详细描述。
如图3a及4所示，真空密封设备100包括上壳体200、下壳体300、真空腔400、真空泵500、加热器600、软管组件700及数字控制单元800。由此，塑料袋或容器901通过真空密封设备100而抽成真空。在一些情况下，真空密封设备可以制造成仅用于塑料袋目的，且优选地，将真空泵500、加热器600及数字控制单元800容纳在下壳体300内。上壳体200以可打开及关闭的方式在下壳体300上枢转。更详细地，在将塑料袋抽成真空的塑料袋模式下，塑料袋一端的开口部分(图中未示出)插入真空腔400内，随后，上壳体200下降至下壳体300之上，从而以自动一次接触的方式通过数字控制单元800的控制而顺序运转真空泵500及加热器600，进而完成对塑料袋的真空密封。另一方面，如图5所示，在将容器901抽成真空的容器模式下，软管组件700连接在真空腔400中的抽吸入口420与容器901的真空阀之间，从而当只按压将在下文描述的第二开关811时，通过数字控制单元800的控制而运转真空泵500，进而完成对容器901的真空密封。以下，将详细描述本发明的真空密封设备中的各部件。
如图3a及4所示，上壳体200以可打开及关闭的方式可旋转地的安装在下壳体300上。上凹面部分230形成在上壳体200的下表面上，且优选的，设置有弹性上衬垫231环绕上凹面部分230的外周，从而在上壳体200下降至下壳体300上时，上凹面部分230与下壳体300的下凹面部分330接合，而在其中形成真空腔400。
如图3a及3b所示，真空排放阀210形成在上壳体200的上表面，通常，真空腔400(见图4)不与大气连通。但是，当向真空排放阀210施压时，真空腔400与大气连通，从而使得真空腔400中的真空消除，使得上壳体200可以容易的打开。这消除了在塑料袋模式中真空排放阀210需要在真空密封过程中保持按压的不便。如图3b所示，例如，真空排放阀210包括一个位于上凹面部分230上的孔214、一个用于打开/关闭孔214的突起215、一个用于向上移动突起215而由此打开孔214的按钮211、以及一个用于向下移动突起215而由此使突起215返回至其关闭孔214的原始位置的弹簧213。另外，真空排放阀210可以是各种机械或电磁开关阀。
在上壳体200下降至下壳体300上时，接触表面203(见图4)与设有第一开关810及第二开关811的下壳体300的接触表面302相接触，使第一及第二开关810及811一起受压。参考将在下文描述的数字控制单元800，将对第一及第二开关810及811做详细描述。
如图4及5所示，下壳体300中容纳有真空泵500(见图7)、加热器600(见图7)以及数字控制单元800(见图7)。在一些情况下，它们可以容纳在上壳体200中。而且，下凹面部分330形成在下壳体300的上表面，且优选地，设置有一个弹性下衬垫331来环绕下凹面部分330的外周。因此，当上壳体200下降至下壳体300之上时，下凹面部分330与上壳体200的上凹面部分230接合，进而在其中形成真空腔400。优选地，下凹面部分330可从下壳体300分离且在深度方向较高，在各拐角处具有较大的圆角，因此在真空密封期间通常流过塑料袋的液体或粉末物质在真空腔400内积累，而不进入真空泵500。这也使得下凹面部分300容易清洗。
下壳体300设置有第一开关810及第二开关811，该第一开关810和第二开关811突出于接触表面302上的左侧及右侧，当上壳体200下降至下壳体300上时操作该等开关。下壳体300还设置有三色LED(发光二极管)灯310(见图3a)，该三色LED灯310位于其后顶端并电连接至数字控制单元800。例如，三色LED灯310是这样一种灯，其中形成有绿色LED及红色LED，且绿色LED及红色LED相结合，因此显示出绿色、红色及橙色。LED灯310发出绿色、橙色及红色以指示真空泵500及加热器600的准备状态及操作状态。
如图4，5及6所示，真空腔400通过上壳体200的上凹面部分230与下壳体300的下凹面部分330之间的紧密接触而形成。此时，塑料袋的开口部分的前端插入真空腔400内，且塑料袋的内部空气在将真空腔400抽成真空时排放。在一些情况下，真空腔400可以由平面(代替上壳体200的上凹面部分230)以及下壳体300的下凹面部分330形成。如图4及5所示，抽吸入口420位于真空腔400上，例如，位于下凹面部分330中并通过软管(未示出)直接连接于真空泵500，在无需具有任何现有真空密封设备中的真空传送槽60(见图2)的情况下，即可将真空腔400抽成真空。在上壳体200打开的状态下，如图5所示，抽吸入口420连接至软管组件700，使得在没有排放真空腔400中的空气时，容器901恰好抽成真空。
如图6所示，另一方面，软管组件700设置有软管701及安装在软管701两端的两个连接元件702，用于将真空腔400的抽吸入口420与容器901相连接，从而可将容器901抽成真空。软管701优选地由透明柔性塑料材料制成，且每个连接元件702都是台阶式管型的且由相对较硬的塑料材料制成，这使得其易于可拆卸地安装在抽吸入口420及容器901上。当然，也可仅通过软管701将抽吸入口420与容器连接，而没有连接元件702。
如图4所示，加热器600优选由电加热的加热丝形成并位于下壳体300的上表面的下凹面部分330的前端。加热器600与上壳体200上的衬垫602耦连，在完成真空密封过程后，其通过数字控制单元800的控制而驱动以由此加热并密封塑料袋的前部。而且，真空泵500(见图7)优选地容纳在下壳体300中并通过数字控制单元800驱动。
如图5所示，在容器模式下，软管组件700一端连接于容器901上的阀，并且其另一端通过软管701连接于下凹面部分330中的抽吸入口420，且在使用者的辅助下操作第二开关811，从而可将容器901抽成真空。
根据本发明的真空密封设备，在塑料袋模式下，真空泵500及加热器600在数字控制单元800的控制下通过简单按压第一及第二开关810及811而顺序运转，从而可将塑料袋抽成真空，且在容器模式下，真空泵500在数字控制单元800的控制下通过简单按压第二开关811而运转，从而可将容器901抽成真空。现在，将详细描述本发明的真空密封设备100的控制方法。
图7是示出了真空密封设备100的各部件相互电连接的方框图，而图8是示出了真空密封设备100的控制过程的流程图。
数字控制单元800容纳在上壳体200或下壳体300中，并接收第一开关810、第二开关811、温度开关820以及压力开关821的状态信息，且传送输出信号至真空泵500、加热器600以及三色LED灯310。数字控制单元800包括存储有操作限定条件、程序及数据的存储器、定时器以及具有输入/输出端口的微控制器或IC芯片，从而通过指示全部状态信息的信号，其以较小功率控制真空密封设备100处于安全模式下。更详细地，在真空密封期间，在由于上壳体200与下壳体300之间的重复接触而使第一开关810及第二开关811的密封物质破损的情况下，即使汤液等液体流过塑料袋，也可以完全避免电击或漏电等问题。
通过变压器831及调整电路(未示出)的调整，以家用电池或交流电源作为电源830。变压器用的热保险丝832及加热器用的热保险丝833位于变压器831及加热器600上并连接至电源830。当热保险丝832及833过热时，电源830的供电停止。
第一开关810形成为以下形式，即其突出于上壳体200的接触表面203或下壳体300的接触表面302，且当上壳体200下降至下壳体300上时，其自动操作。此外，打开上壳体200后，其通过使用者操作而将装置设定为塑料袋模式或容器模式。然后，用于设定模式的信号传送至数字控制单元800，使得真空泵500或加热器600运转。第一开关810及第二开关811可以具有不同的机械结构，且它们可以通过上壳体200上的突起部分打开并关闭。
温度开关820位于变压器831上，且如果达到了预定或更高的温度，开关820打开(或关闭)。温度开关820包括双金属件、电热调节器等等。温度开关820的信号传送至数字控制单元800以由此停止真空泵500及加热器600的运转，且数字控制单元800在步骤840开始初始准备状态(见图8a)，从而提高了真空密封设备100的安全性。
压力开关821位于连接真空泵500及抽吸入口420的软管(未示出)上，且如果达到了预定或更高的真空程度，其打开(或关闭)。压力开关821包括应变器、压电元件等等。压力开关821的信号传送至数字控制单元800以由此停止真空泵500的运转或判断是否已抽成真空。
真空泵500容纳在下壳体300中且通过驱动例如一个由数字控制单元800的控制的直流马达而运转。
加热器600位于上壳体200或下壳体300的表面上，由数字控制单元800的控制进行运转。
三色LED灯310是这样的灯，即其上形成有绿色LED及红色LED，且绿色LED及红色LED相结合，因而显示绿色、红色及橙色。三色LED灯310位于下壳体300的后顶端上并电连接于数字控制单元800。LED灯310发出绿色、橙色及红色以指示真空泵500及加热器600的准备状态及运转状态。
在每个将塑料袋抽成真空的塑料袋模式及将容器901抽成真空的容器模式中，数字控制单元800控制真空密封设备100。用于本发明的真空密封设备100的控制过程将参考图8a至8c描述。
如图8a所示，如果提供了初始电源，在步骤840，数字控制单元800进入真空泵500及加热器600运转停止的初始准备步骤，且三色LED灯310发出绿色光。
如果将第一及第二开关810及811一同操作一段预定的时间长度，由初始准备步骤840进入设置塑料袋模式的步骤850。如果仅操作第二开关811一段预定的时间长度，则由初始准备步骤840进入设置容器模式的步骤860。
首先，将描述设置塑料袋模式的步骤850。
在真空泵运转的步骤851，真空泵500在数字控制单元800的控制下运转，且由此在真空腔400中提供真空环境。通过真空腔400将塑料袋抽成真空。此时，三色LED灯310显示橙色。
在步骤852，在数字控制单元800的控制下通过来自压力开关821的信号判断塑料袋是否抽成预定程度的真空状态。如果没有达到预定程度的真空状态，从步骤852返回步骤851，如果达到，其进入运转加热器600的步骤854。
在步骤854，在数字控制单元800的控制下向加热器600供电一段预定的时间长度，例如为4秒，且由此热密封塑料袋。此时，三色LED灯310显示红色。
在一些情况下，如果在步骤852完成抽真空，则增加真空泵500及加热器600一同运转的步骤853。然后，从步骤853进入步骤854。更详细地，在塑料袋热密封过程中，真空泵500同加热器600一起运转预定的时间长度，例如4秒。在此情况下，塑料袋的真空程度基本上是可靠的且得到了提高。
在加热器运转步骤854结束后，返回到返回初始准备步骤840的步骤855。由此，数字控制单元800处于初始准备步骤840。
图8b示出了在塑料袋模式下的控制，其中因为由第一开关810、第二开关811及温度开关820中断，真空泵500及加热器600停止，且由此从步骤851、853及854返回至初始准备步骤840。
在步骤870，当变压器831在真空泵500运转的步骤851、在加热器600运转的步骤854及在真空泵500及加热器600一同运转的步骤853中超过预定温度时，就发生温度中断。此时，操作温度开关820以传送输出信号至数字控制单元800，由此从上述步骤返回至真空泵500及加热器600停止的初始准备步骤840，从而防止真空密封设备100过热。而且，在步骤851、854及853中随时检查温度中断，且如果没有操作温度开关820，则从步骤870进入塑料袋模式中断步骤880。
在步骤880，当上壳体200打开而使第一开关810或第二开关811关闭预定时间时(例如，0.5秒)，就产生塑料袋模式中断。此时，通过数字控制单元800的控制，真空泵500及加热器600停止，且由塑料袋模式中断的步骤880返回至初始准备步骤840。如果塑料袋模式中断没有发生，则执行步骤851、854及853。
接下来，参考图8a描述设置容器模式的步骤860。
如果在步骤860设置了容器模式，通过数字控制单元800的控制而运转真空泵500，使得在步骤861将容器901抽成真空。此时，在此步骤前，抽吸入口420及容器901需要通过使用者使用软管组件700而相互连接。在此情况下，三色LED灯显示橙色。
在步骤862，在数字控制单元800的控制下，通过来自压力开关821的信号判断容器是否抽成预定程度的真空状态。如果没有达到预定程度的真空状态，从步骤862返回至步骤861，且如果达到，则进入返回初始准备步骤840的步骤863。
从而，数字控制单元800处于初始准备步骤840。
图8c示出了在容器模式下的控制，其中因为由第二开关811及温度开关820所中断，真空泵500及加热器600停止，且由此从运转真空泵500的步骤861返回至初始准备步骤840。
在步骤870，当在步骤861变压器831超过预定温度时，发生温度中断。此时，操作温度开关820以传送输出信号至数字控制单元800，从而从步骤861返回至真空泵500及加热器600停止的初始准备步骤840，进而防止了真空密封设备100过热。而且，在步骤861中随时检查温度中断，且如果没有操作温度开关820，则从步骤870进入容器模式中断步骤890。
在步骤890，当第二开关811再次打开一段预定时间长度(例如，0.25秒)时，发生容器模式中断。此时，通过数字控制单元800的控制，真空泵500及加热器600停止，并从容器模式中断步骤890返回至初始准备步骤840。如果没有发生容器模式中断，则执行步骤861。
如果没有使用真空密封设备100，通过数字控制单元800的控制，其在真空泵500及加热器600停止的初始准备步骤840处于待命状态。
工业实用性如上所述，提供了真空密封设备及控制该真空密封设备的方法，其中在数字控制单元的控制下通过一同按压第一开关及第二开关来设置塑料袋模式，而使塑料袋自动密封在真空状态下，在数字控制单元的控制下，通过仅按压第二开关来设置容器模式，而使容器自动密封在真空状态下，这使得其使用方便且安全。
在上壳体下降至下壳体上时，一同操作第一开关及第二开关，从而通过数字控制单元自动将塑料袋抽成真空，且设有通常为打开的真空排放阀，因此不需要在真空密封期间操作上壳体或开关。
在容器模式下，不需要将真空腔抽成真空，而且，未设有真空传送槽，因此解决了现有的空气泄漏问题。
此外，通过三色LED灯对本发明的真空密封设备的不同操作状态以几个颜色来显示。
在塑料袋模式下，当上壳体打开时抽真空停止，而在容器模式下，当第二开关再次按压时其停止，因此使得其使用安全且方便。
在塑料袋模式下，真空泵及加热器一同运转一段预定时间，从而提高了真空程度。
温度开关的安装防止了本发明真空密封设备过热。
虽然参考几个具体的实施例对本发明进行了描述，本发明的描述是说明性的而不应当理解为对本发明的限制。在不脱离如所附权利要求界定的本发明的实质及范围的情况下，本领域所属的技术人员可以做出不同的修改。
权利要求
1.一种控制用于真空密封塑料袋及/或容器的设备的方法，所述设备包括一个具有上凹面部分的上壳体；一个具有下凹面部分的下壳体；通过所述上凹面部分与所述下凹面部分之间的紧密接触而形成的真空腔，使得所述塑料袋一端的开口部分可插入所述真空腔内；一个用于将所述真空腔抽成真空的真空泵；以及用于在其前端将所述塑料袋热密封在真空状态的加热器，所述方法包括以下步骤将所述上壳体下降至所述下壳体之上以由此一同操作一第一开关及一第二开关，所述第一开关及所述第二开关突出布置在所述上壳体与所述下壳体之间的接触表面上，并连接至一数字控制单元；及通过所述数字控制单元的控制来顺序操作所述真空泵及所述加热器，从而可在塑料袋模式下将所述塑料袋抽成真空。
2.如权利要求1所述的方法，其中所述设备包括一个抽吸入口，该抽吸入口以直接连接至所述真空泵的方式置于所述上凹面部分或所述下凹面部分中；以及一个软管，该软管一端可拆卸地安装在所述抽吸入口上，另一端可拆卸地安装在所述容器上，且当仅操作所述第二开关时，所述真空泵只通过所述数字控制单元的控制而操作，从而在容器模式下将所述容器抽成真空。
3.如权利要求2所述的方法，其中所述塑料袋模式包括以下步骤如果一同操作所述第一开关及所述第二开关，通过所述数字控制单元的控制，在一初始准备步骤进入设置所述塑料袋模式的步骤；通过所述数字控制单元的控制而运转所述真空泵，而将所述真空腔抽成真空；通过所述数字控制单元的控制判断所述真空腔是否抽至预定程度的真空状态，且如果没有达到所述预定程度的真空状态则返回运转所述真空泵的步骤，而如果达到所述预定程度的真空状态则进入运转所述加热器的步骤；通过所述数字控制单元的控制运转所述加热器并密封所述塑料袋；及在密封所述塑料袋后，返回所述初始准备步骤，且所述容器模式包括以下步骤如果仅操作所述第二开关，则通过所述数字控制单元的控制在所述初始准备步骤进入设置所述容器模式的步骤；通过所述数字控制单元的控制运转所述真空泵并通过使用连接于所述真空泵的抽吸入口及软管，将所述容器抽成真空；通过所述数字控制单元的控制判断所述容器是否抽至预定程度的真空状态，且如果没有达到所述预定程度的真空状态则返回运转真空泵的步骤，但如果达到所述预定程度的真空状态则进入返回所述初始准备步骤的步骤；及在将所述容器抽成真空后，返回至所述初始准备步骤。
4.如权利要求3所述的方法，其中如果在所述塑料袋模式下，所述第一开关或所述第二开关关闭，运转所述真空泵、加热器以及运转所述真空泵及加热器两者的步骤都返回至所述初始准备步骤，且如果在所述容器模式下所述第二开关再次打开，则运转所述真空泵的步骤返回至所述初始准备步骤。
5.如权利要求4所述的方法，其中如果判断达到了所述预定程度的真空状态，则增加一同运转所述真空泵及加热器的步骤，且在此步骤后，执行运转所述加热器的步骤。
6.如权利要求1至5中任一项所述的方法，其中在所述塑料袋模式及所述容器模式下，所述真空状态的预定程度通过一压力开关测量，该压力开关耦连至连接于所述真空泵的软管并向所述数字控制单元传送一输出信号。
7.如权利要求1至5中任一项所述的方法，其中一温度开关安装在一电源变压器上，所述温度开关传送一输出信号至所述数字控制单元，且如果在所述塑料袋模式及所述容器模式下操作所述温度开关，则通过所述数字控制单元的控制执行返回所述初始准备步骤的步骤。
8.一种用于真空密封塑料袋及/或容器的设备，所述设备包括一个具有上凹面部分的上壳体；一个具有下凹面部分的下壳体；一个通过所述上凹面部分与所述下凹面部分之间的紧密接触而形成的真空腔，从而所述塑料袋一端的开口部分可插入所述真空腔内；一个用于将所述真空腔抽成真空的真空泵；以及一个用于在其前端将所述塑料袋热密封在真空状态的加热器，所述设备包括一个抽吸入口，其位于所述上凹面部分或所述下凹面部分中，所述抽吸入口直接连接于所述真空泵；及一个软管，其一端可拆卸地安装在所述抽吸入口上，且另一端可拆卸地安装在所述容器上。
9.如权利要求8所述的设备，其中设有一个用于所述真空腔的真空排放阀，该真空排放阀是常闭的，且在加压情况下打开而消除所述真空腔中的真空环境，所述真空排放阀位于所述上壳体上。
10.如权利要求8或9所述的设备，还包括一第一开关，其在所述上壳体与所述下壳体之间的所述接触表面上突起，所述第一开关连接于所述数字控制单元；一第二开关，其在所述上壳体与所述下壳体之间的所述接触表面上突起，所述第二开关连接于所述数字控制单元；所述真空泵通过连接于所述数字控制单元的马达驱动；所述加热器连接于所述数字控制单元并运转；及如果同时操作所述第一开关及所述第二开关，所述数字控制单元用于设置所述塑料袋模式以运转所述真空泵直到所述真空腔中达到预定程度的真空状态，并用于驱动所述加热器，而如果仅操作所述第二开关，则其用于设置所述容器模式以运转所述真空泵。
11.如权利要求10所述的设备，还包括一个连接于所述数字控制单元的三色发光二极管灯，其在初始准备、所述真空泵的运转状态及所述加热器的运转状态时显示不同的颜色。
全文摘要
本发明公开了一种用于真空密封塑料袋及/或容器的设备且控制该设备的方法。该设备包括具有上凹面部分的上壳体；具有下凹面部分的下壳体；通过上凹面部分与下凹面部分之间的紧密接触而形成的真空腔，从而塑料袋一端的开口部分可插入真空腔内；用于将真空腔抽成真空的真空泵；以及用于在其前端将塑料袋热密封为真空状态的加热器，控制该设备的方法包括以下步骤将上壳体下降至下壳体上以由此一同操作第一开关及第二开关，第一开关及第二开关突出布置在上壳体与下壳体之间的接触表面上并连接至数字控制单元；及通过数字控制单元的控制来顺序运转真空泵及加热器，从而在塑料袋模式将塑料袋抽成真空。
文档编号B65B51/14GK1756699SQ200380104017
公开日2006年4月5日 申请日期2003年11月25日 优先权日2002年11月25日
发明者安重根, 成以济 申请人:泽罗帕克株式会社