本发明属于锂离子动力电池,尤其涉及一种加速锂离子电池吸液的方法。
背景技术：
随着雾霾天数的增多，国家对新能源行业的投入开始逐步增大，而锂离子动力电池作为新能源汽车的一个重要组成部分，因其绿色环保，高能量输出等特性引起了广泛关注，目前，随着技术的发展和生产效率的逐步提高，新能源汽车逐步走进了千家万户。而为了抢占市场，各大锂离子动力电池生产企业的生产效率和也越来越受到人们的关注，为了提高电池的生产效率，必须在锂离子动力电池的各个生产工序上提高效率，降低次品率。
目前锂离子动力电池在进行真空注液后，为了让电解液充分的浸润，一般采用常温静置的方法，静置时间一般在0.5-3天不等，生产效率较低，同时在电池静置时，必须将温度和湿度都控制在一定范围内，这也在一定程度上增加了电池的生产成本，对于竞争日趋激烈的新能源行业而言，是极为不利的。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的是提供一种加速锂离子电池吸液的方法，降低电池注液后的静置时间，有力地提高了产品质量及市场竞争力，有利于广泛地在生产中应用，具有重大的生产实践意义。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种加速锂离子电池吸液的方法，在锂离子电池注液的同时，同时采用一次外力拍打、一次超声波处理或反复抽真空中的一种或两种以上的方法对电池进行处理；和/或在锂离子电池注液后，同时采用二次外力拍打、二次超声波处理或温度冲击中的一种或两种以上的方法对锂离子电池进行处理。
进一步地，所述一次外力拍打、二次外力拍打的拍打力范围均为10N-10000N，优选50N-500N，每次拍打时间均为10min-1h。
进一步地，所述一次超声波处理、二次超声波处理的频率范围均为1MHz-30MHz，每次超声波处理的时间均为10min-1h。
进一步地，对锂离子电池进行温度冲击，所述温度冲击的温度范围为30℃-65℃，每个温度保持的时间为30min-2h；优选的，60℃下保持1h，40℃下保持0.5h，55℃下保持1.5h。
进一步地，对锂离子电池进行反复抽真空，反复抽真空的次数为2-10次，真空度的范围为-95Kpa—-20Kpa，每次抽真空时间为1min-15min。
进一步地，在锂离子电池注液的同时，同时采用一次外力拍打、一次超声波处理和反复抽真空三种方法对电池进行处理；并且在锂离子电池注液后，同时采用二次外力拍打、二次超声波处理和温度冲击三种方法对锂离子电池进行处理。
进一步地，在锂离子电池注液的同时，同时采用一次外力拍打、一次超声波处理和反复抽真空三种方法对电池进行处理；并且在锂离子电池注液后，同时采用二次外力拍打和温度冲击两种方法对锂离子电池进行处理。
进一步地，锂离子电池中的正极活性物质材料是LiFePO4、LiMn2O2、LiNixCoyMnzO2，0＜x、y、z＜1，x+y+z＝1中的一种或两种以上按不同比例混合形成。
进一步地，锂离子电池中的负极活性物质材料为石墨、中间相炭微球、硬碳、软碳中的一种或两种以上按不同比例混合形成。
进一步地，锂离子电池中的隔膜为聚乙烯、聚丙烯单层、多层及其单面、双面涂覆陶瓷的隔膜。
进一步地，锂离子电池的外壳为钢壳、铝壳、塑料壳、铝塑封装中的一种。
相对于现有技术，本发明所具有的有益效果：
本发明提供了一种加速锂离子电池吸液的方法，注液后采用温度冲击、外力拍打、超声波处理、反复抽真空等方法中的一种或两种以上共同使用，节约制成时间，有力地提高了产品质量及市场竞争力，有利于广泛地在生产中应用，具有重大的生产实践意义。
附图说明
图1为实施例中锂离子电池制作的工艺流程图。
具体实施方式
下面将参考附图并结合具体实施例和对比例对本发明做详细说明。
实施例1：
一种加速锂离子电池吸液的方法，其中锂离子电池的制作过程包括如下步骤：
分别对锂离子电池的正负极浆料进行匀浆，匀浆过程中所用的正极活性物质材料为LiNi0.33Co0.33Mn0.34O2，负极活性物质材料为石墨，匀浆后分别在正极集流体/负极集流体上进行涂布作业，碾压得到正、负极片，然后对正负极片进行烘干，将正极片、隔膜、负极片经过叠片的方式制成锂离子电池电芯，其中隔膜为聚乙烯，将电芯装入外壳内进行烘干，其中外壳为铝塑封装壳，对烘干后的电芯进行注液、静置，其中采用加速锂离子电池吸液的方法促进电池吸液，然后再对电芯进行封口，最终形成锂离子电池。
一种加速锂离子电池吸液的方法，包括如下步骤：
在锂离子电池注液的同时，在一个真空箱里对电池进行反复抽真空，先抽至真空度-65Kpa，保持1min，然后将真空度降到-35Kpa，保持2min，继续抽真空至真空度-90Kpa，保持2min，然后将真空度降至-20Kpa，保持5min；在抽真空的同时，通过一个左右机械手的装置对锂离子电池开始进行一次外力拍打，拍打时间为10min，拍打力为50N，与此同时，外置超声波装置产生频率为15MHz的超声波对电池进行一次超声波处理，处理时间为15min；整个流程耗时15min后，锂离子电池注液完成，开始静置；静置的同时，将注液完成的锂离子电池放入温箱中开始进行温度冲击，设置60℃1h；40℃0.5h；55℃1.5h，流程结束，耗时3h，处理完的电池继续进行后续工序，待电池进行完流程后测量电池的内阻。
实施例2：
一种加速锂离子电池吸液的方法，其中锂离子电池的制作过程同实施例1，正极活性物质材料采用LiMn2O2；负极活性物质材料采用软碳；隔膜为单面涂层聚丙烯材料；外壳为铝壳。
一种加速锂离子电池吸液的方法，包括如下步骤：
在锂离子电池注液的同时，在一个真空箱里对电池进行反复抽真空，先抽至真空度-95Kpa，保持2min，然后将真空度降到-25Kpa，保持1min，继续抽真空至真空度-80Kpa，保持3min，然后将真空度降至-20Kpa，保持5min；在抽真空的同时，通过一个左右机械手的装置对锂离子电池开始进行一次外力拍打，拍打时间为15min，拍打力为1000N，与此同时，外置超声波装置产生频率为15MHz的超声波对电池进行一次超声波处理；处理时间为10min；整个流程耗时15min后，锂离子电池注液完成，开始静置；静置的同时，将注液完成的锂离子电池放入温箱中开始进行温度冲击，设置65℃0.5h；35℃1h；30℃1h，与此同时，机械手对锂离子电池进行二次外力拍打，拍打时间30min，拍打力100N，与此同时，超声波装置产生频率为10MHz的超声波对电池进行二次超声波处理，处理时间为1h，整个流程2.5h，流程结束，处理完的电池继续进行后续工序，待电池进行完流程后测量电池的内阻。
实施例3：
一种加速锂离子电池吸液的方法，其中锂离子电池的制作过程同实施例1，正极活性物质材料LiNi0.8Co0.1Mn0.1O2；负极活性物质材料为石墨和软碳按质量比为1:1的比例混合得到的混合物；隔膜为双面涂陶瓷聚乙烯隔膜；外壳为铝塑软包装。
一种加速锂离子电池吸液的方法，包括如下步骤：
在锂离子电池注液的同时，在一个真空箱里对电池进行反复抽真空，先抽至真空度-85Kpa，保持5min，然后将真空度降到-20Kpa，保持1min，继续抽真空至真空度-60Kpa，保持2min，然后将真空度降至-20Kpa，保持5min；与此同时，外置超声波装置产生频率为8MHz的超声波对电池进行一次超声波处理；处理时间为20min；整个流程耗时20min后，锂离子电池注液完成，开始静置；静置的同时，将注液完成的锂离子电池放入温箱中开始进行温度冲击，设置65℃2h；45℃1.5h；30℃1h，与此同时，机械手对锂离子电池进行二次外力拍打，拍打时间1h，拍打力350N，整个流程4.5h，流程结束，处理完的电池继续进行后续工序，待电池进行完流程后测量电池的内阻。
对比例：
正常生产流程的锂离子电池，注液耗时1h，注液后静置24h，然后进行后续工序，待电池正常进行完生产流程后测量电池的内阻。
下面是实施例1、实施例2和实施例3与对比例中正常生产流程后的电池进行内阻进行对比，对比结果如下：
从上述表格中可以看出，在锂离子电池注液的同时，同时采用一次外力拍打、一次超声波处理或反复抽真空中的一种或两种以上的方法对电池进行处理，在锂离子注液后，同时采用二次外力拍打、二次超声波处理或温度冲击中的一种或两种以上的方法对锂离子电池进行处理，时间可缩短20h以上，同时电池制作出来以后内阻与正常流程生产的电池一致，有助于提高生产效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。