一种自适应的腔体密封头组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于锂离子电池生产设备技术领域，尤其涉及一种自适应的腔体密封头组件。
【背景技术】
[0002]在锂离子电池制造行业中，电池电芯在入壳之后需对电芯进行定量注入电解液的操作，电池内部注液量的精度要求非常苛刻，注液过多会导致电池漏液和鼓壳，注液过少会导致电池容量不足、内阻偏大、平台低及循环性差等问题。
[0003]在锂离子电池注液机的注液过程中，对注液机的真空密封性要求很高，而密封性的好坏以及整个真空注液装置所能承受的压强差主要取决于密封头与工件的接触部分是否能够紧密配合以及密封头自身的牢固可靠性。
[0004]现有的注液机的密封主要是采用堵杆式的密封结构，但是密封头与堵杆的连接仅仅是采用常用的气管式连接，即在堵杆上添加一凹槽，让密封头卡在堵杆上，这种连接方式在高压状态下极为不稳定，易脱落，从而容易造成注液机的操作故障。
[0005]现有的注液机注液出现上述问题的原因是:密封头与堵杆的连接方式和采用的密封头的结构形式及使用的材料都不能满足锂离子电池注液阶段越来越高的真空度需求。
[0006]有鉴于此，确有必要提供一种自适应的腔体密封头组件，其可以解决锂离子电池在注液过程中出现的密封头易脱落、密封不严等问题，从而能够在很大程度上减少注液过程的故障率，提升注液阶段的产品质量。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的在于:针对现有技术的不足，而提供一种自适应的腔体密封头组件，其可以解决锂离子电池在注液过程中出现的密封头易脱落、密封不严等问题，从而能够在很大程度上减少注液过程的故障率，提升注液阶段的产品质量。
[0008]为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0009]—种自适应的腔体密封头组件，包括堵杆和密封头，所述堵杆的一端设置有螺纹孔，所述密封头包括相连的头部和杆部，所述杆部设置有与所述螺纹孔配合的外螺纹，所述杆部与所述堵杆螺接连接。
[0010]作为本实用新型自适应的腔体密封头组件的一种改进，所述头部包括金属主体部和外层包胶部，所述外层包胶部包裹于所述金属主体部外。
[0011]作为本实用新型自适应的腔体密封头组件的一种改进，所述金属主体部的直径大于所述杆部的直径，并且所述金属主体部和所述杆部一体成型。
[0012]作为本实用新型自适应的腔体密封头组件的一种改进，所述金属主体部包括与所述杆部连接的连接部和不与所述杆部连接的外露部，所述外层包胶部完全包裹所述金属主体部的外露部。
[0013]作为本实用新型自适应的腔体密封头组件的一种改进，所述外层包胶部设置为柔性非金属构件。
[0014]作为本实用新型自适应的腔体密封头组件的一种改进，所述金属主体部设置为不镑钢构件。
[0015]作为本实用新型自适应的腔体密封头组件的一种改进，所述堵杆的另一端延伸有凸柱。
[0016]使用时，只需要将密封头拧紧在堵杆上即可，工作时，由驱动装置推动堵杆，使其堵住密封口，然后抽取真空，当达到所需要的真空度时，再由驱动装置将堵杆松开即可。
[0017]相对于现有技术，本实用新型从结构形式上对现有注液机的注液密封装置进行改进，由现有的凹槽扣紧方式改为螺纹连接方式，提高了密封头的高压稳定性。而且，本使用新型中，密封头的复合结构既保证了其与堵杆连接的可靠性，也保证了头部与密封口的配合的密封性，从而实现注液部分的良好密封，提高了整体装置对真空的承受性，让注液装置能够承受更大的负压，从而达到更好的注液效果，进而让注液机向更高层次的真空发展成为可能。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的立体结构示意图。
[0019]图2为本实用新型中密封头的结构示意图。
[0020]图3为图2中A-A面的剖视图。
[0021]其中:
[0022]1-堵杆；
[0023]11-螺纹孔，12-凸柱；
[0024]2-密封头；
[0025]21-头部，211-金属主体部，2111-连接部，2112-外露部，212-外层包胶部，22-杆部。
【具体实施方式】
[0026]如图1至图3所示，本实用新型提供的一种自适应的腔体密封头组件，包括堵杆I和密封头2，堵杆I的一端设置有螺纹孔11，密封头2包括相连的头部21和杆部22，杆部22设置有与螺纹孔11配合的外螺纹221，杆部22与堵杆I螺接连接，螺接连接的方式提高了密封头的高压稳定性，安装时，只需要将密封头2的杆部22拧紧在堵杆I的螺纹孔11内即可，连接方便快捷。
[0027]头部21包括金属主体部211和外层包胶部212，外层包胶部212包裹于金属主体部211外。即头部21具有复合结构，金属主体部211采用机械强度较高的金属材料，本实施例中为不锈钢，外层包胶部212采用柔性的非金属材料，该外层包胶部212的部分位于密封头2与密封口的接触部，从而可以确保在密封头2与密封口相接触时二者能够完全贴紧，这种结构可使密封头2能够承受更大的负压而不致脱落，从而实现注液部分的良好密封，达到更好的注液效果。且柔性的外层包胶部212能够更好的适应不同形式的密封口，达到理想的密封效果O
[0028]金属主体部211的直径大于杆部22的直径，并且金属主体部211和杆部22—体成型。本实施例中，金属主体部211和杆部22形成的整体呈T字形。
[0029]金属主体部211包括与杆部22连接的连接部2111和不与杆部22连接的外露部2112，外层包胶部212完全包裹金属主体部211的外露部2112。金属主体部211可以保证与堵杆I的可靠连接，而外层包胶部212完全包裹金属主体部211的外露部2112则可以保证头部21与密封口的配合密封性，提高了整体装置对真空的承受性，从而让注液机向更高层次的真空发展成为可能。
[0030]堵杆I的另一端延伸有凸柱12。工作时，由驱动装置推动堵杆I堵住密封口，堵杆I的前端外层包胶部212与密封口紧密配合，此时抽取真空，当达到所需要的真空度时，由驱动装置将堵杆I松开即可。
[0031]总之，本实用新型从结构形式上对现有注液机的注液密封装置进行改进，由现有的凹槽扣紧方式改为螺纹连接方式，提高了密封头2的高压稳定性。而且，本使用新型中，密封头2的复合结构既保证了其与堵杆I连接的可靠性，也保证了头部21与密封口的配合的密封性，从而实现注液部分的良好密封，提高了整体装置对真空的承受性，让注液装置能够承受更大的负压，从而达到更好的注液效果，进而让注液机向更高层次的真空发展成为可能。
[0032]根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
【主权项】
1.一种自适应的腔体密封头组件，包括堵杆和密封头，其特征在于:所述堵杆的一端设置有螺纹孔，所述密封头包括相连的头部和杆部，所述杆部设置有与所述螺纹孔配合的外螺纹，所述杆部与所述堵杆螺接连接。2.根据权利要求1所述的自适应的腔体密封头组件，其特征在于:所述头部包括金属主体部和外层包胶部，所述外层包胶部包裹于所述金属主体部外。3.根据权利要求2所述的自适应的腔体密封头组件，其特征在于:所述金属主体部的直径大于所述杆部的直径，并且所述金属主体部和所述杆部一体成型。4.根据权利要求3所述的自适应的腔体密封头组件，其特征在于:所述金属主体部包括与所述杆部连接的连接部和不与所述杆部连接的外露部，所述外层包胶部完全包裹所述金属主体部的外露部。5.根据权利要求2所述的自适应的腔体密封头组件，其特征在于:所述外层包胶部设置为柔性非金属构件。6.根据权利要求2所述的自适应的腔体密封头组件，其特征在于:所述金属主体部设置为不锈钢构件。7.根据权利要求1所述的自适应的腔体密封头组件，其特征在于:所述堵杆的另一端延伸有凸柱。
【专利摘要】本实用新型属于锂离子电池生产设备技术领域，尤其涉及一种自适应的腔体密封头组件，包括堵杆和密封头，所述堵杆的一端设置有螺纹孔，所述密封头包括相连的头部和杆部，所述杆部设置有与所述螺纹孔配合的外螺纹，所述杆部与所述堵杆螺接连接。相对于现有技术，本实用新型从结构形式上对现有注液机的注液密封装置进行改进，由现有的凹槽扣紧方式改为螺纹连接方式，提高了密封头的高压稳定性。而且，本实用新型中，密封头的复合结构既保证了其与堵杆连接的可靠性，也保证了头部与密封口的配合的密封性，从而实现注液部分的良好密封，提高了整体装置对真空的承受性，让注液装置能够承受更大的负压，从而达到更好的注液效果，进而让注液机向更高层次的真空发展成为可能。
【IPC分类】H01M2/36
【公开号】CN205231169
【申请号】CN201521072918
【发明人】李新宏, 盛怀宇, 许红杰, 何丽洪
【申请人】东莞市骏泰精密机械有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月22日