圆柱型锂离子电池注液套管的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种锂电池制造设备，尤其涉及一种圆柱型锂离子电池注液套管。
【背景技术】
[0002]目前，锂离子电池由于具有能量密度高、无记忆效应、循环寿命长、绿色环保等优异性能而得到很大的发展和应用。但是，对于圆柱型锂离子电池而言，由于生产使用的全自动注液设备价格高，一些公司仍旧利用海霸栗进行手动注液，然后通过真空干燥箱采用抽真空的方式将电解液压到电芯中。但是在进行破真空的过程中，会有一部分电解液通过注液套散发掉，造成一些不必要的浪费。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种能够有效减少圆柱型锂离子电池在抽、破真空时电解液的损失量、提高电解液利用率的圆柱型锂离子电池注液套管。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0005]一种圆柱型锂离子电池注液套管，包括套管本体，套管本体下端口为出液口，其特征是，套管本体内的中部一体固定连接有注液漏斗，注液漏斗下端口为注液口，注液口下侧固定连接有弓I流柱。
[0006]根据所述的圆柱型锂离子电池注液套管，其特征是，所述注液口与出液口之间的距离H1是所述套管本体整体高度的40%_70%。
[0007]根据所述的圆柱型锂离子电池注液套管，其特征是，所述注液口的半径R2是所述出液口内径R1的10%-40%。
[0008]根据所述的圆柱型锂离子电池注液套管，其特征是，所述引流柱的高度H2为5-20mmo
[0009]本实用新型在套管本体的中部设有注液漏斗，注液口下方设有引流柱，可以在不影响正常注液的情况下，有效的减少锂离子电池在后续抽破真空过程中电解液的损失，提高电解液的利用率、降低损耗。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图；
[0011 ] 图2是图1的俯视结构示意图。
[0012]附图中:
[0013]1、套管本体；2、引流柱；3、出液口 ；4、注液口 ；5、注液漏斗。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述:
[0015]—种圆柱型锂离子电池注液套管，如图1和图2所示，包括套管本体1，套管本体1下端口为出液口 3，套管本体1内的中部一体固定连接有注液漏斗5，注液漏斗5下端口为注液口 4，注液口 4下侧固定连接有引流柱2。所述注液口 4与出液口 3之间的距离H1是所述套管本体1整体高度的40%-70%。所述注液口 4的半径R2是所述出液口 3内径R1的10%-40%。所述引流柱2的高度H2为5-20mm。
[0016]在本实用新型中，套管本体的制造材质为聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸类塑料(PET)或聚四氟乙烯(PTFE)。
[0017]本实用新型通过在原锂离子电池注液套管的基础上设置注液漏斗和注液口下方的引流柱，既可以方便圆柱型锂离子电池的正常注液，又可以有效的减少因电芯在注液后破真空时电解液的损失量，减少损耗，降低生产成本。
【主权项】
1.一种圆柱型锂离子电池注液套管，包括套管本体(1)，套管本体(1)下端口为出液口(3)，其特征是，套管本体(1)内的中部一体固定连接有注液漏斗(5)，注液漏斗(5)下端口为注液口(4)，注液口(4)下侧固定连接有引流柱(2)。2.根据权利要求1所述的圆柱型锂离子电池注液套管，其特征是，所述注液口(4)与出液口(3)之间的距离H1是所述套管本体(1)整体高度的40%-70%。3.根据权利要求2所述的圆柱型锂离子电池注液套管，其特征是，所述注液口(4)的半径R2是所述出液口(3)内径R1的10%-40%。4.根据权利要求3所述的圆柱型锂离子电池注液套管，其特征是，所述引流柱(2)的高度 H2 为 5-20_。
【专利摘要】一种圆柱型锂离子电池注液套管，包括套管本体，套管本体下端口为出液口，套管本体内的中部一体固定连接有注液漏斗，注液漏斗下端口为注液口，注液口下侧固定连接有引流柱。注液口与出液口之间的距离H1是套管本体整体高度的40%-70%。注液口的半径R2是出液口内径R1的10%-40%。引流柱的高度H2为5-20mm。本实用新型在套管本体的中部设有注液漏斗，注液口下方设有引流柱，可以在不影响正常注液的情况下，有效的减少锂离子电池在后续抽破真空过程中电解液的损失，提高电解液的利用率、降低损耗。
【IPC分类】H01M2/36
【公开号】CN205050919
【申请号】CN201520806658
【发明人】关成善, 宗继月, 张敬捧, 邵长旺
【申请人】山东精工电子科技有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年10月19日