专利名称：埋线头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及加工设备的部件，特别涉及一种埋线头。
背景技术：
在非接触智能卡超声波埋线的工艺设备中，埋线头是埋线过程中一个重要部件。使用现有埋线头，漆包线的位置很难固定，漆包线引出端由于埋线头端部的圆角过于锐利，导致工作中经常断线。另外，现有埋线头产品只有单个穿线孔，使用不方便，其寿命较低。
实用新型内容本实用新型的目的是克服上述缺陷，提供一种结构简单、安全可靠、使用方便、寿命长的埋线头。
为达到上述目的，本实用新型埋线头，包括本体及其用于与超声波换能器相连接的内螺纹，所述本体设有底孔和若干均布的斜孔，底孔位于本体的端部，斜孔两端的开口分别在本体的外侧壁和底孔的侧壁上；底孔的侧壁与本体的端面之间通过弧面5相连接。
本实用新型埋线头，其中所述弧面为90°的圆弧面，其半径为0.2-2.1mm。
本实用新型埋线头，其中所述斜孔为1-3个。
本实用新型埋线头，其中所述本体采用钛合金材料制成。
本实用新型埋线头的优点和积极效果是由于采用了具有圆角的底孔和多个穿线孔，有效解决了埋线过程中的工艺质量，其结构简单、安全可靠，使用方便，寿命得到延长。这样，可明显地节约资金和提高经济效益。
下面将结合实施例参照附图进行详细说明，以对本实用新型的目的、特征和优点有深入的理解。
图1是本实用新型埋线头的主视图；图2是图1的局部方大视图；图3是本实用新型埋线头的右视图。
具体实施方式
以下结合附图详细说明本实用新型的实施例。
参照图1-图3，本实用新型提供的埋线头，包括本体1及其用于与超声波换能器连接的内螺纹2，本体1采用钛合金或不锈钢材料制成，设有底孔3和3个120°均布的斜孔4，底孔3位于本体1的端部，斜孔4两端的开口分别在本体1的外侧壁和底孔3的侧壁上。底孔3的侧壁与本体1的端面之间通过圆弧面5相连接。圆弧面5为90°，其半径为0.2-2.1mm。
以下结合附图说明本实用新型埋线头的使用。
埋线头是埋线过程中一个重要部件。它起着加热漆包线、压埋漆包线到片材的作用。埋线头和超声波换能器通过螺纹实现连接，将漆包线从斜孔4穿入，从底孔3穿出，在埋线中，底面圆角可以固定漆包线的位置和有效地解决能量传递，加工时可以防止铜线被磨断。
本实用新型埋线头设有3个120°均布的斜孔4用于穿线如图3所示，既可以保证埋线头处在任何位置时的穿线方便，又能延长埋线头的使用寿命。当一个侧孔因使用过久而磨损时，可以改换从其他侧孔穿线。这样，产品的使用寿命可以成倍增加，从而降低使用者的生产成本。
在埋线过程中，因为埋线头上温度很高，普通金属的机械性能会大大下降，并且容易氧化。采用钛钛合金作为制造埋线头的材料，由于其耐磨性好，可以延长埋线头的使用寿命。
权利要求1.埋线头，包括本体(1)及其用于与超声波换能器相连接的内螺纹(2)，其特征在于所述本体(1)设有底孔(3)和若干均布的斜孔(4)，所述底孔(3)位于所述本体(1)的端部，所述斜孔(4)两端的开口分别在所述本体(1)的外侧壁和所述底孔(3)的侧壁上；所述底孔(3)的侧壁与所述本体(1)的端面之间通过弧面(5)相连接。
2.根据权利要求1所述的埋线头，其特征在于其中所述弧面(5)为90°的圆弧面，其半径为0.2-2.1mm。
3.根据权利要求1或2所述的埋线头，其特征在于其中所述斜孔(4)为1-3个。
4.根据权利要求3所述的埋线头，其特征在于其中所述本体(1)采用钛合金材料制成。
专利摘要本实用新型埋线头，包括本体及其用于与超声波换能器相连接的内螺纹，本体采用钛合金材料制成，设有底孔和若干均布的斜孔，底孔位于本体的端部，斜孔两端的开口分别在本体的外侧壁和底孔的侧壁上，底孔与本体的端面之间具有圆角。本实用新型埋线头的优点和积极效果是由于采用了具有圆角的底孔和多个穿线孔，有效解决了埋线过程中的工艺质量，其结构简单、安全可靠，使用方便，寿命得到延长，可明显地节约资金和提高经济效益。
文档编号H01R4/02GK2870204SQ20052014699
公开日2007年2月14日 申请日期2005年12月26日 优先权日2005年12月26日
发明者齐兰芳 申请人:北京中创锐力科技发展有限公司