专利名称：一种钳式挤压成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种成型装置，尤其是对小型金属零件如塑料接插件插针进行挤压成型的加工装置。
背景技术：
现有的挤压成型装置一般包括上模、上模支架、下模、下模支架工件输送机构及驱动装置。通常下模静止，上模支架及上模在驱动装置的驱动下向置于下模上的工件进行冲压成型。这种方式由于工件一端是被输送机构夹持着，被加工的一端在上模的冲压成型过程中或多或少不可避免地会向下弯曲，产生变形，一方面可能对工件强度造成不良后果，另一方面影响加工精度，难以进行高精度加工，使加工装置应用范围受限。
实用新型内容本实用新型目的在于为克服现有技术的不足而提供一种不会使被加工零件产生弯曲变形，加工精度高的挤压成型装置。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种钳式挤压成型装置，该钳式挤压成型装置具有一对平行设置的上夹板和下夹板，所述上夹板和下夹板上设有相对的销轴座，销轴座上设有销孔，销孔中穿设有销轴使上夹板和下夹板铰链构成钳式结构，所述销轴处于上夹板和下夹板之间的中间位置并与之平面平行，所述销轴左右两侧的上夹板和下夹板分别构成驱动端和工作端，所述上模和下模分别可拆卸地相对固定在上夹板和下夹板的工作端，驱动端之间铰链有两段连杆，连杆的铰链轴与驱动装置的驱动轴端部铰接，所述驱动轴与上、下夹板平行并与销轴垂直，驱动轴作轴向运动。
上述结构的挤压成型装置在驱动装置的驱动下，工作端上的上模和下模相对中心从两边对称地夹紧挤压和分开，因此只要被加工工件的加工部位处于中心位置，在挤压成型过程中就不会产生弯曲变形的情况，同时该装置还具有杠杆作用，可以用较小的动力得到较大的挤压力。
下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明
附图1为本实用新型具体实施例结构示意图；附图2为本实用新型具体实施例结构分解示意图；具体实施方式
如1、2图所示，钳式挤压成型装置具有一对平行设置的上夹板1和下夹板2，上夹板1和下夹板2均为长方形，在相对的平面上沿长度方向设有垂直凸起的筋板，上夹板1和下夹板2上的筋板交错设置，在每个筋板侧面相同的位置上设有垂直贯通的销孔4构成销轴座3，筋板驱动端一侧成斜坡状以免阻碍驱动端运动，销轴座3采用筋板结构而不是凸台等其他结构是因为这样具有更强的结构强度，钳式挤压成型装置设有底板12和底座13，底板12的一端两侧相对各设有一块与底板12平面垂直的支板14，支板14上与销孔4相对应的位置设有安装孔15，销轴5穿过筋板上的销孔4两端固定在安装孔1 5中将上夹板1和下夹板2安装在底板12上，销轴5处于上夹板1和下夹板2之间的中间位置并与之平面平行，使装置形成钳式结构，销轴5左右两侧的上夹板1和下夹板2分别构成驱动端和工作端，驱动端至销轴5的距离大于工作端至销轴5的距离使装置具有杠杆作用，可以用较小的动力得到较大的挤压力，上模6和下模7分别工作面相对，采用螺钉可拆卸地固定在上夹板1和下夹板2的工作端，驱动端之间铰链有两段连杆8，连杆8的铰链轴9与驱动装置10的驱动轴11端部铰接，驱动轴11与上、下夹板2平行并与销轴5垂直，驱动轴11作轴向运动，驱动端的两段连杆8的长度最好是当两段连杆8成直线位置时，上模6与下模7正好相贴，钳式挤压成型装置采用气缸作为驱动装置10，气缸的活塞杆即为驱动轴11，气缸固定安装在底板12的另一端；底座13截面为⊥形有利于稳定，长度可以比底板12短，底板12固定在底座13上并使底座13正处在上夹板1、下夹板2、底板12和气缸的重心位置下方。
权利要求1.一种钳式挤压成型装置，其特征在于所述钳式挤压成型装置具有一对平行设置的上夹板(1)和下夹板(2)，所述上夹板(1)和下夹板(2)上设有相对的销轴座(3)，销轴座(3)上设有销孔(4)，销孔(4)中穿设有销轴(5)使上夹板(1)和下夹板(2)铰链构成钳式结构，所述销轴(5)处于上夹板(1)和下夹板(2)之间的中间位置并与之平面平行，所述销轴(5)左右两侧的上夹板(1)和下夹板(2)分别构成驱动端和工作端，所述上模(6)和下模(7)分别可拆卸地相对固定在上夹板(1)和下夹板(2)的工作端，驱动端之间铰链有两段连杆(8)，连杆(8)的铰链轴(9)与驱动装置(10)的驱动轴(11)端部铰接，所述驱动轴(11)与夹板平行并与销轴(5)垂直，驱动轴(11)作轴向运动。
2.根据权利要求1所述的钳式挤压成型装置，其特征在于所述钳式挤压成型装置驱动端至销轴(5)的距离大于工作端至销轴(5)的距离。
3.根据权利要求1或2所述的钳式挤压成型装置，其特征在于所述上夹板(1)和下夹板(2)均为长方形，相对的平面上沿长度方向设有垂直凸起的筋板，上夹板(1)和下夹板(2)上的筋板交错设置，在每个筋板相同的位置上设有垂直贯通的销孔(4)构成销轴座(3)，销轴(5)穿设在销孔(4)中将上夹板(1)和下夹板(2)铰链；所述驱动端的两段连杆(8)成直线位置时，上模(6)与下模(7)正好相贴。
4.根据权利要求1或2所述的钳式挤压成型装置，其特征在于所述驱动装置(10)为气缸，气缸的活塞杆即为驱动轴(11)。
5.根据权利要求3所述的钳式挤压成型装置，其特征在于所述驱动装置(10)为气缸，气缸的活塞杆即为驱动轴(11)。
6.根据权利要求1或2所述的钳式挤压成型装置，其特征在于所述钳式挤压成型装置设有底板(12)和底座(13)，底板(12)的一端两侧相对各设有一块与底板(12)平面垂直的支板(14)，支板(14)上与销孔(4)相对应的位置设有安装孔(15)，所述销轴(5)两端固定在安装孔(15)中将上夹板(1)和下夹板(2)安装在底板(12)上，所述气缸固定安装在底板(12)的另一端；底座(13)截面为⊥形，底板(12)固定在底座(13)上。
7.根据权利要求3所述的钳式挤压成型装置，其特征在于所述钳式挤压成型装置设有底板(12)和底座(13)，底板(12)的一端两侧相对各设有一块与底板(12)平面垂直的支板(14)，支板(14)上与销孔(4)相对应的位置设有安装孔(15)，所述销轴(5)两端固定在安装孔(15)中将上夹板(1)和下夹板(2)安装在底板(12)上，所述气缸固定安装在底板(12)的另一端；底座(13)截面为⊥形，底板(12)固定在底座(13)上。
8.根据权利要求4所述的钳式挤压成型装置，其特征在于所述钳式挤压成型装置设有底板(12)和底座(13)，底板(12)的一端两侧相对各设有一块与底板(12)平面垂直的支板(14)，支板(14)上与销孔(4)相对应的位置设有安装孔(15)，所述销轴(5)两端固定在安装孔(15)中将上夹板(1)和下夹板(2)安装在底板(12)上，所述气缸固定安装在底板(12)的另一端；底座(13)截面为⊥形，底板(12)固定在底座(13)上。
9.根据权利要求5所述的钳式挤压成型装置，其特征在于所述钳式挤压成型装置设有底板(12)和底座(13)，底板(12)的一端两侧相对各设有一块与底板(12)平面垂直的支板(14)，支板(14)上与销孔(4)相对应的位置设有安装孔(15)，所述销轴(5)两端固定在安装孔(15)中将上夹板(1)和下夹板(2)安装在底板(12)上，所述气缸固定安装在底板(12)的另一端；底座(13)截面为⊥形，底板(12)固定在底座(13)上。
专利摘要本实用新型涉及一种对小型金属零件如塑料接插件插针进行挤压成型的加工装置。该装置具有一对平行设置的上、下夹板，上、下夹板上设有相对的销轴座并设有销轴使上、下夹板铰链构成钳式结构，销轴两侧分别构成驱动端和工作端，上、下模分别可拆卸地相对固定在上、下夹板的工作端，驱动端之间铰链有两段连杆，连杆的铰链轴与驱动装置的驱动轴端部铰接，驱动轴作轴向运动。上述结构的挤压成型装置在驱动装置的驱动下，工作端上的上模和下模相对中心从两边对称地夹紧挤压和分开，因此只要被加工工件的加工部位处于中心位置，在挤压成型过程中就不会产生弯曲变形的情况，同时该装置还具有杠杆作用，可以用较小的动力得到较大的挤压力。
文档编号H01R43/16GK2858097SQ200620068310
公开日2007年1月17日 申请日期2006年1月5日 优先权日2006年1月5日
发明者赵阿义 申请人:赵阿义