专利名称：低热阻聚光电池的散热结构的制作方法
技术领域：
本发明属于太阳能应用技术领域，涉及一种低热阻聚光太阳电池的散热结构。
背景技术：
聚光太阳电池是降低太阳能光伏发电的有效方式，随着聚光倍数的增加， 需要的电池的面积越小，然而，光强的增加导致电池的温度增加，这不仅会使 电池的转换效率降低，还会引起可靠性下降。因此，散热对于聚光太阳电池发 电是极为重要的。
目前，聚光太阳电池的散热一般采用导热胶将聚光太阳电池和散热基座接 合，导热胶固化后的热阻较高，导致聚光太阳电池的温度增加，电池温度增加 又导致效率降低，器件相关材料劣化，严重影响器件的使用寿命，而且使用导 热胶将是制造成本增加。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种高效散热的聚光太阳电池散热结 构，以解决上述聚光太阳电池散热结构中存在的问题，并尽可能地简化组装结 构、降低成本。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是 一种低热阻聚光太阳电池的 散热结构，包括具有正面电极和背面电极的聚光太阳电池、金属导线、导热绝 缘层、散热基体和金属层，其中，背面电极连接于附有金属层的散热基体上； 正面电极通过金属导线连接于另一金属层，该金属层通过导热绝缘层与散热基
体绝缘。这种低热阻的金属层面可以将聚光太阳电池的热量迅速散去。聚光太 阳电池的正面电极通过金属导线连接于金属层，此金属层通过绝缘层与散热基 体绝缘。
作为本发明的优选技术方案，上述金属层最好为锡层。
作为本发明的另一优选技术方案，上述散热基体的材质最好为铜或铝或表 面附有金属层的绝缘导热材料。
本发明的有益效果是聚光太阳电池的背面电极通过金属层直接与散热基 体连接，可以使聚光太阳电池的热量迅速散开，比通过导热胶将聚光太阳电池 和散热基体连接的热阻更低，可靠性更高。该结构可用于太阳能聚光太阳电池 组件，可以简化聚光太阳电池的组装过程、降低成本。
图l是本发明低热阻聚光太阳电池的散热结构的剖视图。 图2是本发明低热阻聚光太阳电池的散热结构的正面图。
其中l为聚光太阳电池；2为金属导线；3为导热绝缘层；4为散热基体；
11为聚光太阳电池正面电极；12为聚光太阳电池背面电极；21、 22为锡金属层。
具体实施例方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1和2所示，本发明一较佳实施例提出的低热阻聚光太阳电池的散热 结构包括聚光太阳电池l、金属导线2、导热绝缘层3、散热基体4和锡金属层 21、 22，聚光太阳电池1具有正面电极11和背面电极12，聚光太阳电池l通过 熔锡加工，将背面电极12连接于附有锡金属层21的散热基体4上；正面电极 11通过金属导线2连接于另一锡金属层22，完成电气连接，此锡金属层22通 过导热绝缘层3与散热基体4绝缘，散热基体4可以选用导热系数较高的铜或
铝，也可以是表面附有金属层绝缘导热材料。这种低热阻的锡金属层21、 22的 金属界面可以将聚光太阳电池1的热量迅速散去。
如图2所示，在散热基体4表面附有锡金属层21、 22的部分，用于连接聚 光太阳电池1的背面电极12和正面电极11。金属导线2用于连接聚光太阳电池 的正面电极11和锡金属层22。
权利要求
1.一种低热阻聚光太阳电池的散热结构，包括具有正面电极(11)和背面电极(12)的聚光太阳电池(1)，其特征是，该散热结构进一步包括金属导线(2)、导热绝缘层(3)、散热基体(4)和金属层(21、22)，其中，背面电极(12)连接于附有金属层(21)的散热基体(4)上；正面电极(11)通过金属导线(2)连接于另一金属层(22)，该金属层(22)通过导热绝缘层(3)与散热基体(4)绝缘。
2. 根据权利要求l所述的低热阻聚光太阳电池的散热结构，其特征是金 属层(21、 22)为锡层。
3. 根据权利要求1或2所述的低热阻聚光太阳电池的散热结构，其特征是-散热基体(4)的材质为铜或铝或表面附有金属层的绝缘导热材料。
全文摘要
本发明公开了一种低热阻聚光太阳电池的散热结构，属太阳能应用技术领域。该散热结构包括具有正面电极(11)和背面电极(12)的聚光太阳电池(1)、金属导线(2)、导热绝缘层(3)、散热基体(4)和金属层(21、22)，其中，背面电极(12)连接于附有金属层(21)的散热基体(4)上；正面电极(11)通过金属导线(2)连接于另一金属层(22)，该金属层(22)通过导热绝缘层(3)与散热基体(4)绝缘。本发明具有传热快、可靠性高、成本低等优点，可用于太阳能聚光太阳电池组件。
文档编号H01L31/052GK101355111SQ20071004425
公开日2009年1月28日 申请日期2007年7月26日 优先权日2007年7月26日
发明者余甜甜, 李红波, 王亮兴, 袁爱宜, 陈鸣波 申请人:上海太阳能工程技术研究中心有限公司;上海空间电源研究所