专利名称：四极插头的制作方法
技术领域：
本实用新型是有关于 一种可在有限空间内做线路焊接的四极插头。
技术背景现今计算机网络非常发达，可供人们取得各种信息。人们主要利用各 种型态的传输接口或讯号传输线，从计算机网络中撷取信息或将信息传递 到另一个器具上。其中，四极插头即可作为一种传输接口或做为一讯号传 输线的输出、入端。图1为已知四极插头的外观图。该四极插头1是由一心轴10以及三个 套设在心轴外部的套管11、 12、 13所形成。其间，该三个套管ll、 12、 13 是相互穿套。在使用时，该四极插头1固定在一机体(图上未示出)上， 该心轴10与三个套管11、 12、 13棵露在机体外的部份即形成第一、二、 三、四极。该心轴10与三个套管11、 12、 13的内端即形成为第一焊接端 101、第二焊接端111、第三焊接端1:21、第四焊接端131。该第一、二、三、 四焊接端101、 111、 121、 131的长度较长，足以可靠的焊接导线。但当机 体内部容置该四极插头焊接端的空间过小时，则图1所示的四极插头1就 不能被运用。图2为另一种型态的四极插头的剖面图，图3为图2的3 - 3剖面图。 该四极插头2内侧的焊接端的突出长度较小，主要用于内部空间有限的机 体上。该四极插头2是由一心轴20以及套设在心轴外部的三个套管21、 22、 23所形成。其中一套管"的下端设有缺口以棵露其内侧另一套管21的末 端211，则在该心轴20与三个套管21、 22、 23的末端201、 211、 221、 231
分别形成第一焊4妾端、第二焊4妾端、第三焊4妄端、第四焊4娄端。由于该第 一、二、三焊接端的间隔过小，焊接时很容易造成锡料溢出的情形，而无法成为合格产品。又，因为该四极插头3的各焊接端的间距过小，必须雇用技术极为高明的工作人员进行焊接工作，使用人成本提高，进而增加产 品 的制作成本。有鉴于已知的四极插头无法在狭小空间内轻易进行焊接工作，且产品 不良率过高的缺点，本发明人研创一种新型的四极插头，以能在狭小空间 内轻易完成焊接，且焊接的可靠性极佳。发明内容本实用新型的目的在于提供 一 种四极插头，能在狭小的空间内轻易地 进行导线焊接工作，且连接状态可靠。本实用新型的目的是这样实现的， 一种四极插头，该四极插头包含 一心轴，其为一直线状杆体，其前端具有一较大的头部； 一第一环体，其套于该心轴的外部；该第一环体上固接一接触片，该接触片的末端的上方连接一向外延伸的斜片，该接触片的末端与该心轴的末端具有较大的间距；一第二环体，其套于该心轴的外部，且在该第一环体的下方；该第二环体上固接一接触片，该接触片的末端的上方连接一向外延伸的斜片，该接触片的末端与该心轴的末端具有较大的间距；该接触片末端与该第 一环体的接触片末端也具有较大的间距；一第三环体，其套于该心轴的外部，且在该第二环体的下方；该第三环体的下端的口径为使其底面积增加的扩大状；绝缘体，其设置在该心轴、该第一环体、该第二环体、该第三环体之间，该心轴、第一环体、第二环体、第三环体互不接触；该心轴的末端、 该第 一环体接触片的末端、该第二环体接触片的末端突出该绝缘体的底面。 该第三环体上固^妻一^妾触片，该4娄触片的末端突出该绝缘体的底面。 该第三环体的接触片的上端连设 一 开口式环，该开口式环以收缩方式设置在该第三环体内，并紧撑在该第三环体的内壁。该第 一 环体上的接触片的上端连设 一 开口式环，该开口式环以收缩方式设置在该第一环体内，并紧撑在该第一环体的内壁。该开口式环与该接触片之间是以 一 向内延伸的斜片连接。该第 一 环体的顶端设有 一 圏内凸缘，该内凸缘止挡该开口式环的顶缘。该第二环体上的接触片的上端连设一开口式环，该开口式环以收缩方式设置在该第二环体内，并紧撑在该第二环体的内壁。该开口式环与该接触片之间是以一向内延伸的斜片连接。 该第二环体的顶端设有一圈内凸缘，该内凸缘止挡该开口式环的顶缘。 由上所述，本实用新型的四极插头，增加了焊接位置的面积，将各焊接端以较大的间隔分布在该焊接区内，能轻易地在狭小空间内进行焊接工作，且能形成可靠的电气连通。
图1:为已知结构的外观图。图2:为另一已知结构的剖示图。图3:为图2的3 - 3剖面图。图4:为本实用新型实施例的外观图。图5:为图4所示实施例的剖示图。图6:为图4所示实施例与导线焊接的示意图。图7:为图4所示实施例的局部分解图。图8:为图4所示实施例的另一种焊接方式的外观图。附图标号1......四才及4翁头 10......心净由12......套管101......第一焊接端121......第三焊接端2......四才及插头20......心轴22......套管201......末端221......末端3......四才及插头30......心轴32......末端40......第一环体42......末端44......开口式环46......内凸缘50......第二环体52......末端54......开口式环56......内凸缘60......第三环体62......末端70......绝缘体80......讯号传输线82......导线84......导线II. .....套管 13......套管III. .....第二焊接端 131......第四焊接端21......套管23......套管211......末端2 31......末端31......头部41......接触片43......斜片45......斜片51......接触片53......斜片55......斜片61......接触片63......开口式环81......导线83......导线85......锡料
9 0......线路板92......印刷线3各94......印刷线路具体实施方式
91......印岸廿纟戋3各9 3......印刷线3各请参阅图4、图5、图6所示，本实用新型所揭示的四极插头3，包含 一'"、轴30、 一第一环体40、 一第二环体50、 一第三环体60、以及绝缘体 70。该绝缘体70设置在该心轴30、该第一环体40、该第二环体50、该第 三环体60之间，而使该心轴30、第一环体40、第二环体50、第三环体60 为互不4妄触状。该心轴30为一直线状杆体，且其前端具有一较大的头部31。该心轴 30的头部31为第一极，而心轴30的末端32即为与导线81焊接的一端。该第 一环体40套于该心轴30的外部。该第 一环体40上固接一接触片 41，该接触片41的末端42的上方连接一向外延伸的斜片43,而使该接触 片41的末端42与该心轴30的末端32形成较大的间距。该第一环体40为 第二极，而该接触片41的末端42即为与导线82焊接的一端。该第二环体50套于该心轴30的外部，且在该第一环体40的下方。该 第二环体50上固接一接触片51，该接触片51的末端52的上方连接一向外 延伸的斜片53，而使该接触片51的末端53与该心轴30的末端32形成较 大的间距。该第二环座50的该接触片51末端52与该笫一环体40的接触 片41末端42以接近对立的位置设置，而使该二者之间形成较大的间距。 该第二环体50为第三极，而该接触片51的末端52即为与导线83焊接的 一端。该第三环体60套于该心轴30的外部，且在该第二环体50的下方。该 第三环体60的下端的口径为扩孔状，而使其底面积扩大。该第三环体60 为第四极，而其下端的外缘可做为与导线焊接的一端。该第三环体60也可 固接一接触片61，该接触片61的末端62突出该绝缘体70的底面。该接触片61的末端62也可作为与导线84焊接的一端。该绝缘体70填满第一环体40、该第二环体50、该笫三环体60的内部 孔径，以及填入该心轴30、第一环体40、第二环体50、第三环体60之间 的高度差空间。该心轴30的末端32、该笫一环体40接触片41的末端42、 该第二环体50接触片51的末端52突出该绝缘体70的底面。该第三环体60的下端的口径为扩孔状，而^f吏其底面积扩大。该心轴30 的末端32位于该第三环体60底面的中央。该第二、三环体40、 50的接触 片41、 51的末端42、 52，以对立或接近对立的位置设立，而使该二接触片 41、 51的末端42、 52间形成较大的安全距离。该第三环体60的接触片61 末端62分別与该第二、三环体40、 50的接触片41、 51末端42、 52相间 隔一安全距离。当要将传输讯号线80的各导线81、 82、 83、 84与该心轴 30的末端32、第一环体40接触片41的末端42、第二环体50接触片51的 末端52、第三环体60接触片61的末端62焊接时，可在安全距离下进行各 焊接位置的焊接工作，使焊接工作较为简单，且不易发生锡料85溢出的问 题。该第一环体40上的接触片41必须与该第一环体40间形成紧密固接状 态。请参阅图7，本实施例中，该接触片41的上端连设一开口式环44，该 开口式环44以收缩方式设置在该第一环体40内，并紧撑于该第一环体40 的内壁。则该接触片41与该第一环体40间为电气导通。另，该开口式环 44与该接触片41之间是以一向内延伸的斜片45连接，使该接触片41不会 触及该第二环体50与第三环体60。为了安装上的便利性，该第一环体40 的顶端设有一圈内凸缘46,该内凸缘46可止挡该开口式环44的顶缘。则 只要将开口式环44的口径缩小置入该第一环体40内，并令该开口式环44 向上移动到触及该第一环体40的内凸缘46,即完成组装。该第二环体50上的接触片51的上端连设一开口式环54,该开口式环
54以4欠缩方式i殳置在该第二环体5 0内，并紧撑于该第二环体5 0的内壁。 则该接触片51与该第二环体50间为电气导通。另，该开口式环54与该接触片51之间是以一向内延伸的斜片55连接，使该接触片51不会触及该第 三环体60。该第二环体50的顶端设有一圈内凸*彖56,该内凸缘56可止挡 该开口式环54的顶缘。该第三环体60的该接触片61的上端连设一开口式环63，该开口式环 63以收缩方式设置在该第三环体60内，并紧撑于该第三环体60的内壁。 该开口式环63的顶端抵靠在该第三环体60扩孔顶端的阶面。参阅图8,本实用新型所提供的四极插头3可配合一接线板90进行线 路焊接。该接线板90上设有可供该心轴30的末端32、该第一环体40接触 片41的末端42、该第二环体50接触片51的末端52、该第三环体60接触 片61的末端62突出的穿孔，以及印刷线路91、 92、 93、 94。故只要做更简单的点焊工作，就可解决狭小空间的焊接问题。综上所述，本实用新型所提供的四极插头，其是适应计算机及其接口 设备机体体积逐渐缩小，且线路焊接空间过于狭小的问题^设计。本实用 新型的四极插头能轻易地在狭小空间内进行焊接工作，且能形成可靠的电 气连通性，实为一理想的设计。
权利要求1.一种四极插头，其特征在于该四极插头包含一心轴，其为一直线状杆体，其前端具有一较大的头部；一第一环体，其套于该心轴的外部；该第一环体上固接一接触片，该接触片的末端的上方连接一向外延伸的斜片，该接触片的末端与该心轴的末端具有较大的间距；一第二环体，其套于该心轴的外部，且在该第一环体的下方；该第二环体上固接一接触片，该接触片的末端的上方连接一向外延伸的斜片，该接触片的末端与该心轴的末端具有较大的间距；该接触片末端与该第一环体的接触片末端也具有较大的间距；一第三环体，其套于该心轴的外部，且在该第二环体的下方；该第三环体的下端的口径为使其底面积增加的扩大状；绝缘体，其设置在该心轴、该第一环体、该第二环体、该第三环体之间，该心轴、第一环体、第二环体、第三环体互不接触；该心轴的末端、该第一环体接触片的末端、该第二环体接触片的末端突出该绝缘体的底面。
2. 如权利要求1所述的四极插头，其特征在于该第三环体上固接一 接触片，该接触片的末端突出该绝缘体的底面。
3. 如权利要求2所述的四极插头，其特征在于该第三环体的接触片 的上端连设一开口式环，该开口式环以收缩方式设置在该第三环体内，并 紧撑在该第三环体的内壁。
4. 如权利要求1所述的四极插头，其特征在于该第一环体上的接触 片的上端连设一开口式环，该开口式环以收缩方式设置在该第一环体内， 并紧撑在该第一环体的内壁。
5. 如权利要求4所述的四极插头，其特征在于该开口式环与该接触 片之间是以 一 向内延伸的斜片连接。
6. 》口4又利要,，4戶斤述的四才及^翁头，其净争4正在于该第一环体的顶端i殳 有一圈内凸缘，该内凸缘止挡该开口式环的顶缘。
7. 如权利要求1所述的四极插头，其特征在于该笫二环体上的接触 片的上端连设一开口式环，该开口式环以收缩方式设置在该第二环体内， 并紧撑在该第二环体的内壁。
8. 如权利要求7所述的四才及插头，其特征在于该开口式环与该接触 片之间是以一向内延伸的斜片连接。
9. 如权利要求7所述的四极插头，其特征在于该第二环体的顶端设 有一圈内凸缘，该内凸缘止挡该开口式环的顶缘。
专利摘要本实用新型为一种四极插头，尤指一种可在有限空间内做线路焊接的四极插头。本实用新型的四极插头包含一心轴、一第一环体、一第二环体、一第三环体、以及绝缘体。该绝缘体的设置是使该心轴、第一环体、第二环体、第三环体为互不接触状。该第一环体上固接一接触片，该第二环体上固接一接触片。该第三环体的下端的口径为扩孔状，以增加焊接位置的面积。该心轴的末端、该第一环体接触片的末端、该第二环体接触片的末端突出该绝缘体的底面，且彼此间形成较大的间距，易于将导线与对应的焊接端焊接。
文档编号H01R24/58GK201015156SQ20072000213
公开日2008年1月30日 申请日期2007年1月22日 优先权日2007年1月22日
发明者沈国水 申请人:沈国水