技术简介：
本专利针对现有射频连接器线夹旋转导致超柔线缆脱落的问题，创新性地采用非圆柱形线夹与匹配导孔结构，通过限制线夹轴向运动防止旋转，实现可靠连接。该设计有效解决装配失败、效率低和成本高的问题，提升连接稳定性与装配效率。
关键词：防旋脱连接器,非圆柱形结构,超柔线缆
专利名称：防旋脱超柔线缆射频连接器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种防旋脱超柔线缆射频连接器，属于电子接插件的 射频同轴连接器领域。
技术背景旋接是一种在大型射频同轴连接器上常用的连接超柔线缆的方式，是 将超柔线缆旋入线夹，再将线夹装入连接器外壳，然后从外壳尾部旋入一 个螺套，利用螺套的螺旋推力推动线夹，从而将外壳与线夹之间的线缆屏 蔽层挤压变形，旋紧螺套后连接器与线缆的连接即告完成。然而现用的线 夹的外表面通常被加工成圆柱面，这种结构虽然较易加工，但线夹在受到 螺套的螺旋推力时会发生旋转，这就会使本来已经旋入的超柔线缆从线夹 脱出，造成装配失败，工作效率低下，也相应增加了生产成本。 发明内容本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中存在的不足，而 提供一种线夹不会发生旋转、连接可靠性很好的防旋脱超柔线缆射频连接 器。本实用新型的技术解决方案在于位于外壳中导孔内的线夹的外表面为非圆柱形，导孔的形状与线夹外 周面相适应。其进一步技术解决方案在于 线夹内为穿入线缆的圆形腔。 本实用新型由于将线夹的外表面加工成非圆柱形，并且将外壳的导孔 内表面也加工成与线夹外表面相适应的非圆柱面，这样在线夹受到螺旋推 力时，其外表面受到导孔内表面的限制，只能沿轴向做直线运动而无法旋 转，从而可防止旋接过程中超柔线缆从线夹中旋脱，保证具有可靠的连接 性能。同时还能提高装配工作效率，相应的降低装配成本。
图1是本实用新型的结构示意图。图2是线夹的结构示意图。 图3是图2的侧视图。
具体实施方式如图l、图2、图3所示，本连接器由外壳l、线夹4、螺套5构成， 在外壳1内设有导孔3。其主要是将线夹4的外表面加工成如六角形、五 角形、八角形、方形、矩形、三角形、椭圆形等非圆柱面；同时，将外壳 1的导孔3的内表面也加工成与线夹4外表面相适应的形状。装配时，将超柔线缆2端头插入线夹4的圆形腔内，再将线夹4放入 外壳1的导孔3内，然后在外壳1尾部旋入一个螺套5。当逐渐旋紧螺套5 并且线夹4被逐渐向前端推进时，由于受导孔3的限制，线夹4只能沿轴 向做直线运动而无法旋转，这样就可将超柔线缆2的屏蔽层挤压变形，超 柔线缆2绝对不会从线夹4中旋脱，从而实现可靠的连接。
权利要求1、一种防旋脱超柔线缆射频连接器，它有一个外壳(1)，螺套(5)旋入外壳(1)内，其特征是位于外壳(1)导孔(3)内的线夹(4)的外表面为非圆柱形，导孔(3)的内表面与线夹(4)外表面相适应。
2、 如权利要求1所述的防旋脱超柔线缆射频连接器，其特征是线夹(4)内为穿入线缆(2)的圆形腔。
专利摘要一种防旋脱超柔线缆射频连接器，其特征是位于外壳(1)导孔(3)内的线夹(4)的外表面为非圆柱形，导孔(3)的内表面与线夹(4)外表面相适应。线夹(4)内为穿入线缆(2)的圆形腔。本实用新型由于将线夹的外表面加工成非圆柱形，并且将外壳的导孔内表面也加工成与线夹外表面相适应的非圆柱面，这样在线夹受到螺旋推力时，其外表面受到导孔内表面的限制，只能沿轴向做直线运动而无法旋转，从而可防止旋接过程中超柔线缆从线夹中旋脱，保证具有可靠的连接性能。同时还能提高装配工作效率，相应的降低装配成本。
文档编号H01R24/00GK201051596SQ200720031868
公开日2008年4月23日 申请日期2007年5月25日 优先权日2007年5月25日
发明者波 胡 申请人:西安科耐特科技有限责任公司