专利名称：一种超柔线缆手工剥离装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种线缆剥离装置，特别涉及一种超柔线缆手工剥离 装置。
背景技术：
线缆剥离是在线缆组件制造或应用过程中，将线缆屏蔽层剥掉， 超柔线缆最难剥的就是如何按要求将其屏蔽层剥掉，因其屏蔽层是一层由0. 3毫米左右厚的紫铜管做成的，并且紫铜管的内壁和外表面都 是呈一定的形状和螺距的螺旋状，而在制作馈线过程中又要求所剥线 缆的径向不得变形，轴向端面要求平整，端面不得有毛刺，保留绝缘 层的情况下还不得将绝缘层弄伤。如果所剥线缆的端面存在毛剌、变 形或将绝缘层弄伤，就会大大的影响线缆组件的电气性能指标。目前， 在制作超柔线缆组件时，短的线缆用车床车，长的线缆用单面刀片手 工切，用车床车和用单面刀片切的办法，即危险又费时，而且还无法 保证所剥线缆的质量。目前，最先进的超柔线剥线设备是半自动的， 但其造价很高，其市场售价高达几十万人民币，但是在野外作业中， 还没有可实用的线缆剥离装置。 发明内容本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种超柔线缆 手工剥离装置，具有结构简单，轻巧、便于携带，操作方便，所剥线 缆的端面不存在毛剌、变形，不会将绝缘层弄伤，能够较好地保证了线缆组件的电气性能指标的特点。本发明所称的超柔线缆是指一种用于天线系统的动力分配电缆， 也称馈线， 一般由内导体、绝缘层、外导体和护线套组成，其外导体 为蠊旋纹状的称为超柔线缆，根据外导体的最大直径不同分为不同型号，1/2超柔线缆即指其外导体的最大直径为1/2英寸的类型，3/8和 1/4型号超柔线缆定义以此类推。为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案它包括一刀架1, 刀架1上端开口处设有可变通孔12，刀架1下端开口处设有可变止 孔13,固定刀杆2与刀架1相连通，固定刀杆2内腔设有切刀5，切 刀5固定在移动刀架4上，固定刀杆2内还配置一双向蠊杆3，双向 蠊杆3 —端与移动刀架4相连，双向蠊杆3另一端蠊纹穿过推进螵母 9伸出固定刀杆2之外，在伸出固定刀杆2的双向螺杆3的一端设置 有旋转手柄ll。本发明的另一技术特征是切刀5为"V"形，其中一面为平面, 另一面设为弧面。由于采用了可变通孔12、可变止孔13、双向嫘杆3、推进螵母 以及限位蠊母及其组成的结构，根据需要可以剥离至少一种以上的线 缆，本发明具有结构简单，轻巧、便于携带，操作方便，所剥线缆的 端面不存在毛剌、变形，不会将绝缘层弄伤，能够较好地保证了线缆 组件的电气性能指标。尤其适合在野外作业时使用。
图1为本发明的结构示意图。图2为本发明的切刀5的结构示意图。 图3为双向蠊杆3的结构示意图。图4为移动刀架4的结构示意图，其中，图4 (a)为主剖视图， 图4(b)为左视图。图5为固定刀杆2的结构示意图，其中，图5 (a)为主剖视图， 图5 (b)为左视图。
具体实施方式
下面结合附图详细描述本发明的结构原理和工作原理。 参见图1,本发明包括一个沿轴线方向设有蠊纹通孔的柱体刀架 1,刀架1上端开口处设有可变通孔12,刀架l下端开口处设有可变 止孔13,可变止孔13下端配有锁紧螺母14，在锁紧蠊母14外沿轴 线方向设有可调蠊钉15,固定刀杆2通过蠊纹与刀架1相连通，并 通过紧固蠊母8将固定刀杆2与刀架1之间锁紧。固定刀杆2内腔设 有切刀5,切刀5装在移动刀架4 一端的非圆形凹槽中，并通过紧固 嫘钉7固定在移动刀架4上，为防止切刀5自由移动，移动刀架4 的另一端嫘纹孔中设有顶丝6,顶丝6顶住切刀5,防止切刀5在受 力的情况下退縮。固定刀杆2内还配置一双向嫘杆3，双向蠊杆3与 移动刀架4配有蠊纹孔的一端相连,双向蠊杆3另一端螵纹穿过推进 嫘母9伸出固定刀杆2之外，在伸出固定刀杆2的双向螵杆3的一端 设置有两个限位嫘母10，在限位蠊母10的最右端装有旋转手柄11。 参见图2,切刀5为"V"形，其中一面为平面，另一面设为弧 面，该结构能够保证线缆轴向端面切口平整，端面没有毛剌。参见图3，双向螺杆3为两端螺纹旋向相反的螺杆，其中一端与 移动刀架4相连，另一端螺纹穿过推进螺母9伸出固定刀杆2之外与 旋转手柄ll相连接。参见图4，移动刀架4为非圆柱形柱体，且移动刀架4的一端设 有非圆形的凹槽16，另一端设有螺纹孔17。参见图5，固定刀杆2内设有与移动刀架4的非圆柱形柱体相配 的非圆形的通孔18，其作用是当转动旋转手柄11通过双向螺杆3带 动移动刀架4和切刀5沿固定刀杆2内非圆形通孔18里往返运动， 且切刀5工作面的方向始终保持不动。本发明的工作原理包括以下步骤1、 调节切刀5径向切割线缆的深度将要剥离的线缆沿可变通孔12通过刀架1插入到可变止孔13 内，再转动旋转手柄11通过双向螺杆3来带动移动刀架4上的切刀 5沿固定刀杆2内的非圆形的通孔18内往返运动，来调节切刀5伸 出的长度，最终来调节切刀5径向切入线缆的深度。调好切刀5径向 切入线缆的深度后，再调节限位螺母10与推进螺母9的位置，来保 证切刀5每次径向切入线缆的深度完全一致。2、 调节切刀5径向切割线缆的深度在线缆轴向的位置 将要剥离的线缆沿可变通孔12通过刀架1插入到可变止孔13内，通过调节可调螺钉15相对于可变止孔13的位置，在相应的范围 内调节线缆穿入可变通孔12和可变止孔13的深度，最终保证轴向的 剥线长度要求。调节好可调螺钉15相对于可变止孔13的位置后，再通过调节紧固螺母14相对于可变止孔13的位置，保证线缆每次穿到 可变通孔12和可变止孔13深度的位置一致。
3、 剥线(1) 将要剥的线缆先固定好；(2) 将要剥的线缆一端穿到事先调节好的手工剥线器中；(3) 转动旋转手柄11使限位螺母10最终与推进螺母9紧贴；(4) 绕着超柔线螺纹旋转的方向转动本发明一至两周；(5) 再次旋转旋转手柄11使限位螺母10与推进螺母9由紧贴 到分离，直到线缆能从可变通孔12和可变止孔13中取出为止；(6) 从剥线装置中将剥好的线缆取出。
4、 分别剥离1/2、 3/8、 1/4超柔线缆通过更换与1/2、 3/8、 1/4超柔线缆分别对应的可变通孔12和可变止 孔13后，再进行一次第1步到第2步的作业，就可以分别按要求剥 1/2、 3/8、 1/4超柔线缆。
权利要求
1. 一种超柔线缆手工剥离装置，包括一刀架(1)，其特征在于，刀架(1)上端开口处设有可变通孔(12)，刀架(1)下端开口处设有可变止孔(13)，固定刀杆(2)与刀架(1)相连通，固定刀杆(2)内腔设有切刀(5)，切刀(5)固定在移动刀架(4)上，固定刀杆(2)内还配置一双向螺杆(3)，双向螺杆(3)一端与移动刀架(4)相连，双向螺杆(3)另一端螺纹穿过推进螺母(9)伸出固定刀杆(2)之外，在伸出固定刀杆(2)的双向螺杆(3)的一端设置有旋转手柄(11)。
2、 根据权利要求1所述的超柔线缆手工剥离装置，其特征在于， 所说的移动刀架(4)为非圆柱体，且移动刀架(4) 一端设凹槽(16)， 另一端设有螺纹孔(17)。
3、 根据权利要求1所述的超柔线缆手工剥离装置，其特征在于， 所说的切刀(5)为"V"形，其中一面为平面，另一面设为弧面。
4、 根据权利要求l所述的超柔线缆手工剥离装置，其特征在于， 所说的固定刀杆(2)与刀架(1)连接处设有紧固螺母(8)。
5、 根据权利要求l所述的超柔线缆手工剥离装置，其特征在于， 所说的可变止孔(13)下端配有锁紧螺母(14)，在锁紧螺母(14) 外沿轴线方向设有可调螺钉(15)。
6、 根据权利要求1所述的超柔线缆手工剥离装置，其特征在于， 所说的可变通孔(12)与可变止孔(13)可根据线缆口径的不同进行 更换。
7、 根据权利要求1所述的超柔线缆手工剥离装置，其特征在于，所说的双向螺杆(3)为两端旋向相反的螺纹杆。
8、 根据权利要求1所述的超柔线缆手工剥离装置，其特征在于，所说的双向螺杆(3)右端设有两个限位螺母(10)。
9、 根据权利要求1或2所述的超柔线缆手工剥离装置，其特征 在于，所说的凹槽(16)为非圆形。
10、 根据权利要求1所述的超柔线缆手工剥离装置，其特征在于， 所说的移动刀架(4)的另一端设有顶丝(6)，顶丝(6)顶住切刀(5)。
全文摘要
一种超柔线缆手工剥离装置，包括一个刀架1，刀架1设有可变通孔12和可变止孔13，固定刀杆2与刀架1相连通，固定刀杆2内腔设有切刀5，切刀5固定在移动刀架4上，固定刀杆2内还配置一双向螺杆3，双向螺杆3一端与移动刀架4相连，另一端螺纹穿过推进螺母9伸出固定刀杆2之外，在伸出固定刀杆2的双向螺杆3的一端设置有限位螺母10，在限位螺母10的右端装有旋转手柄11，具有结构简单，轻巧、便于携带，操作方便，所剥线缆的端面不存在毛刺、变形，不会将绝缘层弄伤，较好地保证了线缆组件的电气性能指标，尤其适合在野外作业时使用。
文档编号H01R43/28GK101267093SQ20071001794
公开日2008年9月17日 申请日期2007年5月29日 优先权日2007年5月29日
发明者波 胡 申请人:西安科耐特科技有限责任公司