专利名称：隔爆开关外壳的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种应用于煤矿井下矿用隔爆型高压开关的隔 爆开关外壳。
背景技术：
目前，矿用隔爆型高压开关隔爆外壳箱体主要采用四块钢板和前
后法兰焊接而成，为保证箱体的强度，外部焊接大小加强筋30条， 其中上下各4条，左右各11条，零件加工数量比较多。前法兰和加 强筋凸出箱体左右侧板，从侧面看加强筋纵横交错，外形非常不美观。 发明内容
本实用新型的目的旨在克服上述缺点，提供一种成本低、加工容 易、外形平整美观的隔爆开关外壳。
为达上述目的，本实用新型采用如下解决方案 一种隔爆开关外 壳，包括两块U形板，其特征在于该外壳主体由两块U形板焊接而 成，在其前后焊接有前后法兰，顶部悍接有上法兰，前法兰左右两侧 与壳体两侧在同一平面，壳体内部左右两侧面焊有侧加强筋。
上述的隔爆开关外壳，其特征在于所述的壳体内部设有将壳体 分成前后两腔的中隔板，在前腔左右两侧面焊有侧加强筋，在后腔中 间设有后腔隔板。
上述的隔爆开关外壳，其特征在于所述的两块U形板之间焊有 横安装板，该安装板用于安装电压互感器和加强U形板的强度。
上述的隔爆开关外壳，其特征在于所述的外壳前面的上部为前 弯板，前弯板与前法兰顶部在同一平面上。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点
由于本实用新型是由两块U形板、前后法兰和顶法兰焊接而成， 在壳体内部设有加强筋，前法兰左右两侧与壳体两侧在同一平面，左 右两侧面外部为平面，没有加强筋，所以本实用新型不仅减少了零件
的加工数量，降低了加工成本，而且外形平整美观，同时也满足了防
爆外壳的强度要求。
图l、本实用新型的主视图。
图2、沿图1中A—A线的剖视图。
图中1、左U形板2、右U形板3、后法兰4、中隔板
5、侧加强筋6、前法兰 7、前弯板8、横安装板 9、上法兰 10、后腔隔板11、法兰装配具体实施方式
如图l、图2所示，本实用新型主体由左U形板1和右U形板2 焊接而成，在其前后焊接有前法兰6和后法兰3，顶部焊接有上法兰 9，前法兰6左右两侧与壳体两侧在同一平面，左右两侧面外部为平 面，没有加强筋；外壳前面的上部为前弯板7，前弯板7与前法兰6 的顶部在同一平面上;壳体内部设有将壳体分成前后两腔的中隔板4， 在前腔左右两侧面各焊有一条侧加强筋5，在后腔中间设有后腔隔板 10;左U形板1和右U形板2之间焊有横安装板8，该安装板用于安 装电压互感器和加强U形板的强度。
权利要求1、一种隔爆开关外壳，包括两块U形板，其特征在于该外壳主体由两块U形板焊接而成，在其前后焊接有前后法兰，顶部焊接有上法兰，前法兰左右两侧与壳体两侧在同一平面，壳体内部左右两侧面焊有侧加强筋。
2、 根据权利要求1所述的隔爆开关外壳，其特征在于所述的 壳体内部设有将壳体分成前后两腔的中隔板，在前腔左右两侧面焊有 侧加强筋，在后腔中间设有后腔隔板。
3、 根据权利要求1或2所述的隔爆开关外壳，其特征在于所 述的两块U形板之间焊有安装电压互感器和加强U形板强度的横安装 板。
4、 根据权利要求1或2所述的隔爆开关外壳，其特征在于所 述的外壳前面的上部为前弯板，前弯板与前法兰顶部在同一平面上。
5、 根据权利要求3所述的隔爆开关外壳，其特征在于所述的 外壳前面的上部为前弯板，前弯板与前法兰顶部在同一平面上。
专利摘要本实用新型公开了一种隔爆开关外壳，包括两块U形板，其外壳主体由两块U形板焊接而成，在其前后焊接有前后法兰，顶部焊接有上法兰，前法兰左右两侧与壳体两侧在同一平面，壳体内部左右两侧面焊有侧加强筋；并且在壳体内部设有将壳体分成前后两腔的中隔板，在两块U形板之间焊有安装电压互感器和加强U形板强度的横安装板。由于本实用新型是由两块U形板、前后法兰和顶法兰焊接而成，在其内部设有加强筋，而其外部为平面，没有加强筋，所以本实用新型不仅减少了零件的加工数量，降低了加工成本，而且外形平整美观，同时也满足了防爆外壳的强度要求。
文档编号H01H9/04GK201066634SQ200720155950
公开日2008年5月28日 申请日期2007年7月4日 优先权日2007年7月4日
发明者李治华 申请人:山西汾西重工有限责任公司