专利名称：变频漆包线的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种漆包线的生产工艺，特别是涉及一种变频漆包线的生产工艺。
背景技术：
随着电力电子技术及新型半导体器件的迅速发展，交流调速技术得到不断 的完善和提高。性能逐步完善的变频器的问世，以其良好的输出波形，优异的 性能价格比，使其日益扩大交流调速的市场，从而使交流变频调速电机得到广泛应用；变频电机在高频电压冲击下，漆包线的绝缘易发生局部的放电和空间 电荷积聚的电晕现象，加速了绝缘老化，縮短电机使用寿命，许多交流变频电 机运行的寿命只有1-2年，有的甚至只有几个星期以至在试运行中电机漆包线 就出现损坏，而且损坏通常发生在匝间，也就是说我们普通的漆包线不能满足 我们三相异步交流变频调速电机的使用条件。 发明内容针对现有技术的不足，本发明提供了一种变频漆包线的生产工艺，可以 使漆包线获得优良的耐电晕性能。本发明所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的工艺步骤如下(1) 放线将2. 600mm的软态铜杆检验合格，放在放线架陶瓷圈垂直下方；(2) 拉丝:将2. 600mm铜杆拉制成所需要规格丝,使得铜丝线径误差在+0. 013、 -0.004的范围之间；(3)清洗将拉制好的规格丝引至清洗水箱处，用处理 好的清洗水将规格丝表面的油污清洗干净；(4)退火将清洗好的规格丝按 22m/min的速度从退火炉上层通过下层退火，退火炉上层温度570°C，下层温度58(TC; (5)冷却用鼓风机冷却从退火炉内出来的规格丝，使其达到要 求的温度；(6)涂漆、烘焙、冷却先将规格丝表面涂覆10道变频聚酯漆， 按照1.350、 1.360、 1.360、 1.370、 1.380、 1.390、 1.390、 1.400、 1.400、 1.410规格的涂漆模具依次涂覆，再涂覆3道聚酰胺酰亚胺漆，按照1410、 1.420、 1. 430规格的涂漆模具依次涂覆，每道涂漆后进行烘焙、冷却、再进 行下一道涂漆，烘焙时从烘炉下层通过上层，烘炉入口温度22(TC，烘炉下 层温度330。C， 一次催化前温度430。C，催化后补充加热温度470。C，用以上 的工艺温度对涂制油漆内溶剂进行蒸发，对固含进行固化，使得油漆本身的 机械性能、电性能充分发挥；(7)润滑将漆包线表面涂覆一层表面润滑剂， 使得漆包线在绕制线圈过程中能充分的方便使用；(8)收线将制作好的漆 包线绕在客户所规定的盘具上，方便客户的使用。本发明采用的变频漆包线的生产工艺，可以使漆包线获得优良的耐电晕 性能，从而减缓绝缘老化现象，延长电机的使用寿命。
具体实施方式
本发明变频漆包线的生产工艺，工艺步骤如下(1)放线将2.600mm 的软态铜杆检验合格，检验项目为电阻、扭绞、电阻率，检验后放在放线架 陶瓷圈垂直下方；(2)拉丝按照一定的拉丝模配比，用2.555nim、 2. 269mm、 2.017mm、 1. 794mm、 1. 598ram、 1. 423mm、 1. 310mm规格拉丝模具逐步拉丝， 将2.600mm铜杆拉制成所需要规格丝，使得铜丝线径误差在+0. 013、 -0.004 的范围之间；(3)清洗将拉制好的规格丝引至清洗水箱处，用处理好的清 洗水将规格丝表面的油污等清洗干净；(4)退火将清洗好的规格丝按 22m/min的速度从退火炉上层通过下层退火，退火炉上层温度570°C，下层温度580。C，退火后使其软化性能达到伸长率31%以上，回弹角37度以下； (5)冷却用鼓风机冷却从退火炉内出来的规格丝，使其达到要求的温度， 手摸上去不感觉很烫即可；(6)涂漆、烘焙、冷却先将规格丝表面涂覆10 道变频聚酯漆，按照1. 350、 1. 360、 1. 360、 1. 370、 1. 380、 1. 390、 1. 390、 1.400、 1.400、 1. 410规格的涂漆模具依次涂覆，变频聚酯漆是将变频的纳 米颗粒通过獒合反应的形式融入到聚酯亚胺的油漆当中，以获得优良的耐电 晕性能，之后再涂覆3道聚酰胺酰亚胺漆，按照1410、 1. 420、 1. 430规格 的涂漆模具依次涂覆，涂制聚酰胺酰亚胺漆以达到我们所需要的耐温等级。 在每道涂漆进行烘焙、冷却后、再进行下一道涂漆，烘焙时从烘炉下层通过 上层，烘炉入口温度22(TC，烘炉下层温度33(TC， 一次催化前温度430°C、 催化后补充加热温度470。C、上炉口风机400r/min，下炉口风机2000r/min， 催化后温度^650。C，循环风机2100r/min、排废风机400r/min，用以上的 工艺温度对涂制油漆内溶剂进行蒸发，对固含进行固化使得油漆本身的机械 性能、电性能充分发挥；(7)润滑将漆包线表面涂覆一层配置好的表面润 滑剂，使得漆包线在绕制线圈过程中能充分的方便使用；(8)收线将制作 好的漆包线绕在客户所规定的盘具上，方便客户的使用。
权利要求
1、一种变频漆包线的生产工艺，其特征在于，工艺步骤如下(1)放线将2.600mm的软态铜杆检验合格，放在放线架陶瓷圈垂直下方；(2)拉丝将2.600mm铜杆拉制成所需要规格丝，使得铜丝线径误差在+0.013、-0.004的范围之间；(3)清洗将拉制好的规格丝引至清洗水箱处，用处理好的清洗水将规格丝表面的油污清洗干净；(4)退火将清洗好的规格丝按22m/min的速度从退火炉上层通过下层退火，退火炉上层温度570℃，下层温度580℃；(5)冷却用鼓风机冷却从退火炉内出来的规格丝，使其达到要求的温度；(6)涂漆、烘焙、冷却先将规格丝表面涂覆10道变频聚酯漆，按照1.350、1.360、1.360、1.370、1.380、1.390、1.390、1.400、1.400、1.410规格的涂漆模具依次涂覆，再涂覆3道聚酰胺酰亚胺漆，按照1410、1.420、1.430规格的涂漆模具依次涂覆，每道涂漆后进行烘焙、冷却、再进行下一道涂漆，烘焙时从烘炉下层通过上层，烘炉入口温度220℃，烘炉下层温度330℃，一次催化前温度430℃，催化后补充加热温度470℃，用以上的工艺温度对涂制油漆内溶剂进行蒸发，对固含进行固化，使得油漆本身的机械性能、电性能充分发挥；(7)润滑将漆包线表面涂覆一层表面润滑剂，使得漆包线在绕制线圈过程中能充分的方便使用；(8)收线将制作好的漆包线绕在客户所规定的盘具上，方便客户的使用。
全文摘要
本发明公开了一种变频漆包线的生产工艺，工艺步骤如下(1)放线；(2)拉丝；(3)清洗；(4)退火；(5)冷却；(6)涂漆、烘焙、冷却先将规格丝表面涂覆10道变频聚酯漆，再涂覆3道聚酰胺酰亚胺漆，每道涂漆后进行烘焙、冷却、再进行下一道涂漆，烘焙时从烘炉下层通过上层，烘炉入口温度220℃，烘炉下层温度330℃，一次催化前温度430℃，催化后补充加热温度470℃；(7)润滑；(8)收线。使用本发明所述的生产工艺，可以使漆包线获得优良的耐电晕性能，从而减缓绝缘老化现象，延长电机的使用寿命。
文档编号H01B13/06GK101325102SQ200810020879
公开日2008年12月17日 申请日期2008年8月5日 优先权日2008年8月5日
发明者刚 吴 申请人:刚 吴