专利名称：绝缘封闭式宝塔型熔断器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种高压熔断器，具体地，本发明涉及一种变压器或配电线路保 护用、其内部装备有载熔件的绝缘封闭式宝塔型熔断器。本发明的绝缘封闭式宝
塔型熔断器特别适用于10kV及其以上的配电系统的变压器或配电线路的保护。
背景技术：
以往，为保护变压器或配电线路，常使用跌落式熔断器。 带负荷跌落式熔断器(以下简称熔断器)适用于额定电压10kV、额定电流200A
以下、频率50Hz的配电线路和配电变压器中，作为过载和短路保护以及分、合额
定负荷电流之用。
其产品特点熔断器是由基座、消弧装置两大部分组成。当熔断器处于合闸 位置时，动、静触头由压縮弹簧压紧，以保证触头间有足够的压力，消弧管下端 装有可转动的扭力弹簧，熔体装入后，扭力弹簧即被扭紧，使熔丝处于拉紧状态， 以保证消弧管在合闸位置时自锁。
当线路过载或短路熔体熔断时，熔丝借助于扭力弹簧的作用，迅速从熔管内 拉出，同时电弧的热能在熔管内产生大量灭弧气体，使电弧迅速熄灭，以减少燃 弧时间和灭弧材质的损耗。电弧熄灭后，熔管在自重和桥形触头压缩弹簧的作用 下，自动跌落，实现明显可见断口。但其缺点是
(1) 产品工艺粗糙，制造质量差，触头弹簧弹性不足，造成触头接触不良而 产生火花过热。
(2) 熔管转动轴制造的粗糙不灵活，使熔管角度达不到规程要求，尤其是配 备的熔管尺寸多数达不到规程要求，熔管过长将鸭嘴顶死，造成熔体熔断后熔管 不能迅速跌落，及时将电弧切断、熄灭，造成熔管烧毁或爆炸；熔管尺寸短，合 闸困难，触头接触不良，产生电火花，或发生触电身亡。
(3) 熔断器额定断开容量小，其下限值小于被保护系统的三相短路容量。目 前，10kV户外跌落式熔断器分为三种型号，即50A、 IOOA、 200A。 200A跌落式熔断器的遮断能力上限是200MVA，下限是20MVA。根据其遮断容量的能力，我们不 难看出，短路故障时熔体熔断后不能及时灭弧，也容易使熔管烧毁或爆炸。(4)有些新开关熔管尺寸与熔断器固定接触部分尺寸匹配不合适，极易松动， 在运行中一旦遇到外力作用、振动或者大风天气，便会自行误动而跌落，不但减 少了售电量，而且也很难保证供电可靠率指标。鉴于上述几方面缺陷的存在，近年来的通常做法是，将绝缘封闭式熔断器用 安装金具固定于配电线路上的电柱的横担上。绝缘封闭式熔断器是一种户内熔断器。为内充石英砂填料的密封管式熔断器， 当它通过过载电流或短路电流时熔体熔断，其金属蒸气与燃弧后的游离气体受到 高温高压的作用，喷入石英砂之间的空隙，与石英砂表面接触受到冷却凝固，减 少了熔体蒸发后所留于狭沟中的游离气体与金属蒸气，从而使电流自然过零，迫使电弧熄灭。在熔体熔断时，熔断器弹簧的拉线也同时拉断，并从弹簧管内弹出。在绝缘 子本体内设置上部静触头(上部固定电极)和下部静触头(下部固定电极)，在上 部静触头和下部静触头之间安装载熔件(熔丝筒)。在载熔件内，收纳有熔丝元件 (熔体)和熔丝引线，熔丝元件在配电线路流经超过规定值的电流时熔断，由此， 断开配电线路。(例如，参见发明文献l) 发明文献1-中国专利申请号ZL 02285265.4根据上述发明文献1提供的烙断器，为防止在遭盐尘害及化学气体等的环境 影响的破坏或感应触电死伤事故，在瓷质宝塔型绝缘子内设置熔丝。然而，在用安装于绝缘子本体部的安装金具固定于电柱横担上的结构中时， 由于安装金具处于接地状态，因此，在绝缘子本体内的充电部和对地间的距离最 短处成为绝缘子本体的主体部。为此，需要作用于稳定安装金具与熔丝之间的电 压分配的设计。如不解决上述问题，则在安装金具与载烙件之间导致电场集中， 产生电晕放电现象。另外，以往，虽然在绝缘子本体的下端开口部固定有下部盖(24)及其盖体 (26)，但因没有放压孔，在熔断瞬时无法使瞬时产生的高压气体通过放压孔放出， 从而导致对熔断器内的部件的损坏，影响其使用寿命。再有，以往，熔断器的表面漏泄距离通常在220-275mm之间，导致其工频耐 受电压较低，带电作业安全性下降。同时，以往的绝缘封闭式熔断器整体高度多在400 — 425mm左右，导致无法在通常的带凸棱的伞裙结构的熔断器上达到足够的 表面漏泄距离，使得其工频耐受电压较低。另外，熔丝元件(熔体)长度多在200 一245mm左右，导致带电作业安全性下降。使其耐受电压收到限制。12kv开断性能为Sym. 4kA左右。发明内容本发明为解决上述问题而作。本发明的目的在于提供一种绝缘封闭式宝塔 型熔断器，本发明的绝缘封闭式宝塔型熔断器不会发生在安装金具与熔丝间产生电晕放电的问题，也不会导致感应触电事故；发明的绝缘封闭式宝塔型熔断器， 在熔断瞬时可使瞬时产生的高压气体通过放压孔放出，减轻对熔断器内的部件的 损坏；本发明的熔断器的工频耐受电压较高(干闪42-48kv，湿闪30kv) ， 12kv 开断性能到达Sym. 8kA，带电作业安全性能提高。 为达到上述目的，本发明的技术方案如下。一种绝缘封闭式宝塔型熔断器，包括绝缘子本体，位于绝缘子本体内的上、 下部静触头及其对应的上、下部触头，位于上、下部静触头之间的消弧筒、载熔 件，载熔件内的熔丝元件及其引线，位于绝缘子本体下部的下部盖及盖体，经由 绝缘子本体连接上述部件的上、下部引出线，在绝缘子本体的内部形成有上部腔 室和连续于该上部腔室下部的下部腔室，其特征在于，消弧筒为套设于载熔件外 的绝缘筒，其上端部插入有设置于上部静触头的消弧棒，整体形成向着下方作锥 形状扩大直径的导向部，所述熔断器的表面漏泄距离在350mm以上。由此，导致本发明的绝缘封闭式宝塔型熔断器其工频耐受电压较高，干闪 42-48kv，湿闪30kv) ， 12kv开断性能到达Sym. 8kA。带电作业安全性大幅度提高。所谓熔断器的"表面漏泄距离"通常即指从安装金具用的安装部处至所述 熔断器顶端、因连接上部引出线而使该上部引出线裸露的接头部分的、沿熔断器 包括其伞裙结构的凸棱在内的熔断器外表面的上下爬行距离。更确切地，所谓熔断器的"表面漏泄距离"即指从安装金具用的安装部处至所述熔断器顶端、沿熔断器包括其伞裙结构的凸棱在内的熔断器外表面的上下 爬行的实际距离。以往，熔断器的表面漏泄距离通常在200 — 250mm之间。无法满足更高要求。 本发明的所述熔断器的表面漏泄距离控制在350mm以上，更好地是控制住350 — 400mm之间，由此，可以提高本发明的绝缘封闭式宝塔型熔断器的工频耐受电压，干闪42-48kv，湿闪30kv) ， 12kv开断性能到达Sym. 8kA。带电作业安全性大幅度 提高。根据本发明所述的绝缘封闭式宝塔型熔断器，优选的是，在绝缘子本体的下 端开口部固定有下部盖，下部盖可脱卸地安装有形成贯通的放压孔的盖体。藉由在盖体上形成放压孔，可在熔断瞬时，使瞬时产生的高压气体通过放压 孔放出，减轻对熔断器内的部件的损坏。根据本发明所述的绝缘封闭式宝塔型熔断器，优选的是，所述熔断器整体高 度为450-495mm。所述熔断器整体高度，即整个熔断器底端至上端锥形顶部的距离，控制为 450-495nim。由此，可采用通常的带有突棱的熔断器伞裙结构，既可达到所述熔断 器的表面漏泄距离在350mm以上。根据本发明所述的绝缘封闭式宝塔型熔断器，优选的是，在由瓷器形成的圆筒状绝缘子本体的本体部形成厚壁、宽尺寸的安装金具用 安装部。所述安装金具用安装部3形成30-40rara厚壁的瓷器壁，以使其外径与上 部突棱外径大致相同。由此，在用安装于绝缘子本体部的安装金具固定于电柱横担上的结构中时， 由于安装金具处于接地状态，因此，在绝缘子本体内的充电部和对地间的距离最 短处成为绝缘子本体的主体部。在安装金具与载熔件之间不容易导致电场集中， 不容易产生电晕放电现象。根据本发明所述的绝缘封闭式宝塔型熔断器，优选的是，在下部腔室中，下 部静触头支承构件卡入该腔室内壁上的卡止槽，该支承构件上固定有由接触片和 连接于下部引出线的电极支承板构成的下部静触头，绝缘子本体内部连接配置有 载熔件，所述载熔件插入消弧筒内的同时，可脱卸地连接于上部静触头和下部静 触头，在上部静触头与消弧棒之间设置有弹簧，在载熔件的上部设置有与上部静 触头连接的筒状上部触头，所述载熔件包括与上部静触头连接的筒状上部触头， 在上部触头的下部，以其内部串联连接熔丝元件和熔丝引线状态内置、下部固定 有熔断标记物的绝缘筒，在绝缘筒中央部的卡止法兰部和熔断标记物之间设置有 与下部静触头接触的下部触头。由此，绝缘子本体2内的下部腔室9中，由于使一体固定下部静触头22的下 部电极支承构件19卡入于该腔室内壁上的卡止槽18，因此，其卡止稳定，装配 容易。根据本发明所述的绝缘封闭式宝塔型熔断器，优选的是，所述设置于上部静 触头的消弧棒为"T"字形状，其上部设置有凸向水平方向的凸部，其棒状部插入 消弧筒的上端部，由弹簧从上方压向下方的状态卡止于消弧筒上端，所述棒状部 和消弧筒的上端部的设置使其二者可配合动作进行消弧。根据上述，由于在上部静触头内设置消弧棒，消弧棒的棒状部插入消弧筒的 上端部，棒状部和消弧筒的上端部配合动作进行消弧，因此，在加电状态下，从 绝缘子本体抽拔出载熔件进行分断操作的场合，也能从消弧棒的棒状部和消弧筒 的上端部对发生于上部静触头和上部触头之间的电弧进行消弧。根据本发明所述的绝缘封闭式宝塔型熔断器，优选的是，上部静触头为一对 弹性接触片，对筒状上部触头作弹性夹持接触，下部静触头支承构件内嵌固设于 绝缘子本体下部的卡止槽，下部静触头固定在下部静触头支承构件上。根据本发明所述的绝缘封闭式宝塔型熔断器，优选的是，下部静触头设有一 对弹性接触片，对下部触头作弹性夹持。根据本发明所述的绝缘封闭式宝塔型熔断器，优选的是，下部触头设有一螺 帽部，用于固定从绝缘筒的下端折返向上的熔丝引线的端部。根据本发明所述的绝缘封闭式宝塔型熔断器，优选的是，在下部静触头支承 构件上面与上侧的台阶部之间设有缓冲部件。由此，由于在下部静触头的上侧设有缓冲部件，可以将载熔件的抵接插入限 定于一定位置。又，在熔丝元件熔断时，也能缓冲发生于载熔件的向上的冲力。根据本发明所述的绝缘封闭式宝塔型熔断器，优选的是，熔丝元件(熔体)长度在300 — 345mm之间。由此保证其熔断器性能。根据本发明的绝缘封闭式宝塔型熔断器，不会发生在安装金具与熔丝间产生 电晕放电的问题，也不会导致感应触电事故，发明的绝缘封闭式宝塔型熔断器， 在熔断瞬时可使瞬时产生的高压气体通过放压孔放出，减轻对熔断器内的部件的 损坏，本发明的熔断器的工频耐受电压较高(干闪42-48kv，湿闪30kv) ，12kv 开断性能到达Sym. 8kA，带电作业安全性能提高。附图的简单说明
图1所示为处于安装状态下的绝缘封闭式宝塔型熔断器的剖视图。图2所示为本发明的绝缘封闭式宝塔型熔断器M， N，及0距离的说明图。图中，1绝缘封闭式宝塔型熔断器，2为绝缘子本体，4为安装金具，5为横担，6为上部引出线，7为下部引出线，8为上部腔室，9为下部腔室，ll为上部 静触头，15为消弧筒，22为下部静触头，24为下部盖，26为盖体，28为载熔件， 29为上部触头，31为绝缘筒，32为熔丝元件，33为熔丝引线，34为熔断标记物， 36为下部触头。M为所述熔断器的表面漏泄距离，N为熔断器整体高度，即整个 熔断器底端至上端锥形顶部的距离，O为熔丝元件(熔体)长度。
具体实施方式
以下，参照图l，就本发明的第一个实施形态进行说明。 实施例1一种绝缘封闭式宝塔型熔断器1的绝缘子本体2，由瓷器形成圆筒状，在绝 缘子本体2的上部形成多个上部突棱，在其本体部形成安装金具安装部3及多个 下部突棱，在其下部形成圆筒部。安装金具安装部3形成厚壁的瓷器壁，其壁厚 在30—40mm的范围，以使其外径与上部突棱外径大致相同。安装金具安装部3上安装有安装金具4，由安装金具4将宝塔型熔断器1固 定于电柱横担5上。在绝缘子本体2的上部，通过橡胶质锥形部件固着上部引出线6。下部引出 线通过橡胶质锥形部件固着于绝缘子本体2下部。在绝缘子本体2的内部形成有上部腔室8和连续于该上部腔室8的下部的下 部腔室9，在上部腔室8和下部腔室9之间形成有内凹的大直径台阶部10。另外，在下部腔室9内壁形成有一卡止槽18。在绝缘子本体2内的上部腔室8的上端设置有与上部引出线6连接的上部静 触头ll，上部静触头11螺接固定于上部引出线6。由此，上部静触头ll通过上 部引出线6连接于配电线路。在本实施例中，所述熔断器的表面漏泄距离M在350 — 400mm。此处，所谓熔 断器的"表面漏泄距离"可以指从安装金具4用的安装部3处至所述熔断器顶 端因连接上部引出线6而使该上部引出线6裸露的接头部分的、沿熔断器包括其 伞裙结构的凸棱在内的熔断器外表面的上下爬行距离。即从安装部3处至所述熔 断器顶端再前方的上部引出线6的接头部分处、沿熔断器包括其伞裙结构的凸棱 在内的熔断器外表面的上下爬行距离以往，熔断器的表面漏泄距离通常在200 — 250鹏之间。无法满足更高要求。 本发明的所述熔断器的表面漏泄距离控制在350以上，本实施例控制在350 — 385rarn之间，由此，可以提高本发明的绝缘封闭式宝塔型熔断器的工频耐受电压 (工频耐受电压是交流电器进行耐压试验中所能承受所规定的电压(按照电器的 电压等级和容量进行确定)，由于耐压试验采用工业频率(我国为50Hz)，因此称 为工频耐受电压。)，干闪42-48kv，湿闪30kv) ， 12kv开断性能到达Sym. 8kA。带 电作业安全性大幅度提高。在本实施例中，所述熔断器整体高度，即整个熔断器底端至上端锥形顶部的 距离N，控制为475-495mm。由此，可采用通常的带有突棱的熔断器伞裙结构，既 可达到所述熔断器的表面漏泄距离在350mm以上。提高本发明的熔断器的通用性。在本实施例中，在由瓷器形成的圆筒状绝缘子本体(2)的本体部形成厚壁、 宽尺寸的安装金具(4)用安装部(3)，所述安装金具用安装部(3)为30-40min 的厚壁的瓷器壁，以使其外径与上部突棱外径大致相同。上部静触头11形成一对弹性片状，对筒状上部触头29作弹性夹持。在绝缘子本体2的上部腔室8的下侧，设置有圆筒状的消弧筒15，上述消弧 筒为套设于载熔件(熔丝筒)外的绝缘筒，具有用于插入设置于上部静触头11 内的消弧棒12的上端部13，和作锥状扩大直径的导向部14。所述载熔件插入消 弧筒内的同时，可脱卸地连接于上部静触头和下部静触头。上述上部静触头11内的消弧棒12，由其上部设置有凸向水平方向的一对凸 部16，和与消弧筒15的上端部配合动作进行消弧的棒状部17形成"T"字状。 载熔件28在如图1所示的置入状态下，在载熔件28的上部触头29的顶端，在由 弹簧施力的状态下，按压上部静触头11内。载熔件28的上部触头29保持接触于 上部静触头ll的状态。所述载熔件(熔丝筒)包括与上部静触头U连接的筒状上部触头29，以 其内部串联连接熔丝元件32和熔丝引线33状态内置、下部固定有熔断标记物的 绝缘筒31，设置于绝缘筒31中央偏下部的卡止法兰部35和熔断标记物34之间 设置有与下部静触头22接触的下部触头36，设置于下部触头36和熔断标记物之 间、对绝缘筒31施以向绝缘子本体外侧施力的施力构件37。在绝缘子本体2的下部腔室9中，下部静触头支承构件]9卡入卡止槽18。 下部支承构件19上固定有由一对接触片20和连接于下部引出线7的电极支承板 21构成的下部静触头22。下部静触头22通过连接线23连接于下部引出线7。由此，下部静触头22通 过下部引出线7连接于变压器。绝缘子本体2的下端开口部上接合固定有下部盖24，下部盖24上通过板簧， 可脱卸地安装有形成有放压孔25的盖体26。连接绳27的一端连接于盖体26，另 一端连接于下部盖24。用于防止盖体26脱落丢失。从绝缘子本体2的下端开口部可脱卸地插入载熔件28，载熔件28插入消弧 筒15内，将下述的上部触头29和下部触头36连接于上部静触头11及下部静触 头22。载熔件28的上端设置有夹入状接触上部静触头11的上部触头29，在上部触 头29的下部设置有将连接于上部触头29的熔丝30收纳于内部的绝缘筒31。熔 丝30以串联连接熔丝元件32和熔丝引线33形成。熔丝元件(熔体)长度0在 300 — 325mm之间，以保证其熔断器性能。熔丝引线33的端部从绝缘筒31的下端折返向上，将绝缘筒31推向上方，保 持弹簧37对于下部触头36的施力状态，用螺帽38紧固于下部触头36。由此，使上部触头29和下部触头36通过熔丝30连接。载熔件28的上部触头29的下端39位于消弧筒15的中间部位内。又，在绝缘筒31的下部外表面设有熔断标记物34，熔断标记物34表面可贴 附有显示贴。在设置于所述载熔件的绝缘筒31的本体部的卡止法兰部35和熔断 标记物34之间设置有与下部静触头22夹入状接触的下部触头36。在下部触头36和熔断标记物34之间设置有对绝缘筒31施以推向绝缘子本体 2外侧力的施力构件(弹簧)37。在配电线路流经超过规定值的电流使得熔丝元件32熔断时，熔断标记物34， 因受到载熔件28的绝缘筒31的弹簧37的力而突出于绝缘子本体2外侧。此时， 熔断标记物34抵接盖体26，使盖体26从下盖24脱落，同时，熔断标记物34又 由于突出于绝缘子本体2的下端开口部，将熔丝30的熔断情况显示于外部。在下部静触头22的上侧，缓冲部件40由下部静触头支承部件19的上面和绝 缘子本体2的台阶部10固定。缓冲部件40对载熔件28往绝缘子本体2内的插入 进行限定，同时，在熔丝元件32熔断时，也能缓冲发生于载熔件28的向上的冲 力。实施例2除了所述熔断器的表面漏泄距离M在385 — 400mm之外，其他如同实施例1， 制得本发明的绝缘封闭式宝塔型熔断器。实施例3除了所述熔断器整体高度，即整个熔断器底端至上端锥形顶部的距离N控制 为450-475mm。之外，其他如同实施例1，制得本发明的绝缘封闭式宝塔型熔断器。实施例4除了所述熔丝元件(熔体)长度0在325 — 345rara之间之外，其他如同实施例 1,制得本发明的绝缘封闭式宝塔型熔断器。因此，根据本实施形态，可以获得如下效果。(1) 由于在由瓷器形成的圆筒形绝缘子本体2的本体部形成有厚壁的安装金 具用安装部3，固定该厚壁部成为接地状态的安装金具4，因此，可由电场分布的 分散化获得电场密度的缓和。(2) 由于载熔件28的上部触头29的下端39位于与绝缘子本体2的壁厚部 相对应的位置，因此，尽管该位置属于电场集中的部位，但因该绝缘子本体2的 壁厚部而确保了绝缘距离，从而提供了耐电暈放电的能力。(3) 在绝缘子本体2的下端开口部接合固定有下部盖24，使设置有放压孔 25的盖体26可脱卸地安装于下部盖24上，因此，加电时可以防止对绝缘封闭式 宝塔型熔断器1内部的充电部位的接触。由此，可以防止感应触电事故。又，籍由使盖体26对下部盖24的脱离，可以进行熔丝元件32的熔断显示。 再有，熔丝元件32熔断时，发生的高压气体可从绝缘子本体2的下端开口部容易 放出，减轻对熔断器内的部件的损坏。(4) 绝缘子本体2内的下部腔室9中，由于使一体固定下部静触头22的下 部电极支承构件19卡入于该腔室内壁上的卡止槽18，因此，其卡止稳定，装配 容易。(5) 由于在下部静触头22的上侧设有缓冲部件40，因此，可以将载熔件28 的抵接插入限定于一定位置。又，在熔丝元件32熔断时，也能缓冲发生于载熔件 28的向上的冲力。(6) 由于在上部静触头11内设置消弧棒12，消弧棒12的棒状部17插入消 弧筒15的上端部13，棒状部17和消弧筒15的上端部13配合动作进行消弧，因 此，在加电状态下，从绝缘子本体2抽拔出载熔件28进行分断操作的场合，也能 从消弧棒12的棒状部17和消弧筒15的上端部13对发生于上部静触头11和上部 触头29之间的电弧进行消弧。(7) 所述熔断器整体高度，即整个熔断器底端至上端锥形顶部的距离，控制 为450-485mm。由此，可采用通常的带有突棱的熔断器伞裙结构，即可达到所述 熔断器的表面漏泄距离在350mm以上。(8) 本发明的所述熔断器的表面漏泄距离控制在350mm以上，更好地是控制 住350 — 400mra之间，由此，可以提高本发明的绝缘封闭式宝塔型熔断器的工频耐 受电压，干闪42-48kv，湿闪30kv) ， 12kv开断性能到达Sym. 8kA。带电作业安全 性大幅度提高。
权利要求
1.一种绝缘封闭式宝塔型熔断器，包括绝缘子本体(2)，位于绝缘子本体(2)内的上、下部静触头(11，22)及其对应的上、下部触头(29，36)，位于上、下部静触头之间的消弧筒(15)、载熔件(28)，载熔件内的熔丝元件(32)及其引线(33)，位于绝缘子本体下部的下部盖(24)及盖体(26)，经由绝缘子本体连接上述部件的上、下部引出线(6，7)，其特征在于，在绝缘子本体的内部形成有上部腔室(8)和连续于该上部腔室下部的下部腔室(9)，消弧筒为套设于载熔件(28)外的绝缘筒，其上端部(13)插入有设置于上部静触头的消弧棒(12)，整体形成向着下方作锥形状扩大直径的导向部(14)，所述熔断器的表面漏泄距离在350mm以上。
2. 根据权利要求1所述的绝缘封闭式宝塔型熔断器，其特征在于，在绝缘 子本体的下端开口部固定有下部盖(24)，下部盖(24)可脱卸地安装有形成贯通 的放压孔(25)的盖体(26)。
3. 根据权利要求1所述的绝缘封闭式宝塔型熔断器，其特征在于，所述熔 断器整体高度为450-495mm。
4. 根据权利要求1所述的绝缘封闭式宝塔型熔断器，其特征在于，在由瓷 器形成的圆筒状绝缘子本体(2)的本体部形成厚壁、宽尺寸的安装金具(4)用 安装部(3)，所述安装金具用安装部(3)形成30-40mm的厚壁的瓷器壁，以使其 外径与上部突棱外径大致相同。
5. 根据权利要求1所述的绝缘封闭式宝塔型熔断器，其特征在于，在下部腔 室(9)中，下部静触头支承构件(19)卡入该腔室内壁上的卡止槽(18)，该支 承构件(19)上固定有由接触片(20)和连接于下部引出线的电极支承板(21) 构成的下部静触头(22)，绝缘子本体内部连接配置有载熔件(28)，所述载熔件 插入消弧筒内的同时，可脱卸地连接于上部静触头和下部静触头，在上部静触头 与消弧棒之间设置有弹簧，在载熔件的上部设置有与上部静触头连接的筒状上部 触头(29)，所述载熔件包括与上部静触头(11)连接的筒状上部触头(29)， 在上部触头的下部，以其内部串联连接熔丝元件(32)和熔丝引线(33)状态内 置、下部固定有熔断标记物(34)的绝缘筒(31)，在绝缘筒中央部的卡止法兰部(35)和熔断标记物(34)之间设置有与下部静触头接触的下部触头。
6. 根据权利要求1所述的绝缘封闭式宝塔型熔断器，其特征在于，所述设置于上部静触头的消弧棒(12)为"T"字形状，其上部设置有凸向水平方向的凸部 (16)，其棒状部(17)插入消弧筒的上端部，由弹簧从上方压向下方的状态卡止 于消弧筒上端，所述棒状部(17)和消弧筒(15)的上端部的设置使其二者可配 合动作进行消弧。
7. 根据权利要求1所述的绝缘封闭式宝塔型熔断器，其特征在于，上部静触 头(11)为一对弹性接触片，对筒状上部触头(29)作弹性夹持接触，下部静触 头支承构件内嵌固设于绝缘子本体下部的卡止槽(18)，下部静触头(22)固定在 下部静触头支承构件(19)上。
8. 根据权利要6所述的绝缘封闭式宝塔型熔断器，其特征在于，下部静触头 设有一对弹性接触片(20)，对下部触头(36)作弹性夹持。
9. 根据权利要求l所述的绝缘封闭式宝塔型熔断器，其特征在于，下部触头 设有一螺帽部(38)，用于固定从绝缘筒(31)的下端折返向上的熔丝引线(33) 的端部，所述熔丝元件长度在300 — 345mm之间。
10. 根据权利要求1所述的绝缘封闭式宝塔型熔断器，其特征在于，在下部 静触头支承构件(19)上面与上侧的台阶部(10)之间设有缓冲部件(40)。
全文摘要
一种绝缘封闭式宝塔型熔断器(1)，包括上、下部引出线(6，7)，内部的上、下部腔室(8，9)，上、下部静触头(11，22)，消弧筒(15)，插入消弧筒内的载熔件(28)，在绝缘子本体的下端开口部固定有下部盖(24)，下部盖(24)可脱卸地安装有形成贯通的放压孔(25)的盖体(26)，所述熔断器的表面漏泄距离在350mm以上。根据本发明的绝缘封闭式宝塔型熔断器，在熔断瞬时可使瞬时产生的高压气体通过放压孔放出，减轻对熔断器内的部件的损坏，另外，本发明的熔断器的工频耐受电压较高(干闪42-48kV，湿闪30kV)，12kV开断性能到达Sym.8kA，带电作业安全性能提高。
文档编号H01H71/20GK101635233SQ20081004090
公开日2010年1月27日 申请日期2008年7月24日 优先权日2008年7月24日
发明者上田贵信, 军 严, 俞汝川, 宇 兴, 张锦秀, 骏 曹, 朱星昶, 松本纯一, 范云刚, 耕 蓝, 军 蔡 申请人:上海市电力公司;上海电力带电作业技术开发有限公司;爱那其斯电机(上海)有限公司;上海藤仓诚隆电缆附件有限公司;日本能源服务株式会社