专利名称：一种新型真空负荷开关的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及配电设备，尤其涉及电力传输系统中的真空负荷开关。
技术背景当前我国生产的和实际在网运行的真空负荷开关，大多数是隔离刀的关合 为上下运动，而真空灭弧室与隔离刀为串联组合而成，无明显开断点，体积大。 且其真空灭弧室多数裸露在外(固封型除外)，难免在运输、安装调试时有被碰 撞而损坏的危险，特别是当周围空气环境比较恶劣时其外绝缘性能会显著降低。 另外，主电路的真空灭弧室与隔离刀的联结，都是用多层簿铜箔组成的软铜带， 两端用螺栓分别连接到灭弧室的固定端和隔离刀的运动端，由于隔离刀分合闸 时的转动角度大，软铜带的扭弯角度也大，经多次分合闸操作后，软铜带会产 生金属疲劳，甚至会断裂；同时当软铜带外绝缘件出现轻微故障时，会由于绝 缘距离不够而使故障扩大。上述几种弊端对设备和电网的安全运行都是严重的 隐患。实用新型内容本实用新型的目的是提供一种真空负荷开关，避免软铜带产生金属疲劳而 导至断裂的安全隐患，同时克服真空灭弧室周围空气环境比较恶劣时，其外绝 缘性能会显著降低的缺陷。一种新型真空负荷开关，包括绝缘筒、静触头、上母排、隔离刀、真空灭 弧室、软连接机构、隔离刀绝缘拉杆组件、上熔丝夹及固定铜排、下熔丝夹及 固定铜排、下母排、灭弧室绝缘拉杆组件、绝缘罩及操控机构；绝缘筒顶端形 成有静触头安装部，静触头安装部下方形成有隔离刀绝缘拉杆组件的安装腔， 隔离刀绝缘拉杆组件的安装腔下方一侧形成有真空灭弧室安装腔，隔离刀绝缘 拉杆组件的安装腔下方另一侧形成有拉杆活动槽；静触头和上母排通过第一螺 钉安装在所述静触头安装部上，隔离刀设置在所述真空灭弧室安装腔的上方，隔离刀上端设置有隔离刀触头安装部、下端设置有隔离刀下连接部，中部设置有连杆连接部；隔离刀绝缘拉杆组件包括连杆、拐臂及拉杆，连杆一端连接隔 离刀的连杆连接部，另一端连接拐臂的一端，拐臂的另一端向下连接拉杆；所 述绝缘罩设置在所述绝缘筒的下方，所述灭弧室绝缘拉杆组件设置在绝缘罩内， 所述灭弧室绝缘拉杆组件及所述拉杆均与操控机构连接；真空灭弧室安装在所 述真空灭弧室安装腔内，真空灭弧室下端与软连接机构连接，软连接机构进而连接上熔丝夹及固定铜排，下熔丝夹及固定铜排设置在绝缘罩下端，所述下母 排与下熔丝夹及固定铜排连接；其特征在于，还包括导电块，设置在所述真空灭弧室安装腔上方，该导电块下端与真空灭弧室连接，上端与所述隔离刀下连 接部铰接方式连接。本实用新型的优点及有益效果在于提高了隔离刀的电气性能和灭弧室的 外绝缘性能。
图l为应用本实用新型提供的真空负荷开关示意图； 图2为本实用新型提供的真空负荷开关涉及主电路部分的爆炸图； 图3为本实用新型提供的真空负荷开关组装后的内部构造示意图。 附图标记说明100.真空负荷开关，101、 102、 103.真空负荷开关的三相 柱，21.操控机构，1.绝缘筒，111.静触头安装部，112.隔离刀绝缘拉杆组件 安装腔，113.真空灭弧室安装腔，114.拉杆活动槽，2.上母排，3.静触头， 4.第一螺钉，51.连杆，52.拐臂，53.拉杆，7.隔离刀，71.隔离刀触头，72. 隔离刀臂，73.隔离刀绝缘外壳，74.隔离刀触头安装部，75.连杆连接部，76. 隔离刀下连接部，761.环形凹槽，8.导电簧，9.转轴，10.导电块，108.夹板， 11.第二螺钉，12.绝缘盖板，13.真空灭弧室，14.软连接机构，15.上熔丝夹 及固定铜排，16.绝缘罩，17.下熔丝夹及固定铜排，18.下母排，19.绝缘壳。
具体实施方式
图1所示为本实施例提供的一种真空负荷开关100，该开关包括有三相柱 101、 102及103，由操控机构21控制。
以下结合附图详细介绍真空负荷开关一 个相柱的具体结构。图2为本实施例提供的真空负荷开关涉及主电路部分的爆炸图，该主电路 部分包括绝缘筒l、上母排2、静触头3、隔离刀7、隔离刀绝缘拉杆组件、导 电块10、真空灭弧室13、软连接机构14。结合图3所示，绝缘筒1顶端形成有 静触头安装部111，静触头安装部111下方形成有隔离刀绝缘拉杆组件的安装腔 112，隔离刀绝缘拉杆组件的安装腔112下方一侧形成有真空灭弧室安装腔113， 隔离刀绝缘拉杆组件的安装腔112下方另一侧形成有拉杆活动槽114。静触头3 和上母排2通过第一螺钉4安装在所述静触头安装部111上。隔离刀7设置在 所述真空灭弧室安装腔113的上方，隔离刀7上端设置有隔离刀触头安装部74， 中部设置有连杆连接部75，下端设置有隔离刀下连接部76，整个隔离刀7由隔 离刀触头71 (设置在隔离刀触头安装部74处)、隔离刀臂72及隔离刀绝缘外壳 73构成，所述隔离刀触头71为梅花状触头。所述隔离刀绝缘拉杆组件包括连杆 51、拐臂52及拉杆53，连杆51—端连接隔离刀7的连杆连接部75，另一端连 接拐臂52的一端，拐臂52的另一端向下连接拉杆53。真空灭弧室13安装在所 述真空灭弧室安装腔113内，真空灭弧室安装腔113前端面设置有开口，该开 口处安装一绝缘盖板12。真空灭弧室13下端与软连接机构14连接；导电块IO 设置在所述真空灭弧室安装腔上方，导电块10下端通过第二螺钉11与真空灭 弧室13上端连接，导电块10上端成形有两夹板108，两夹板108上开设有转轴 安装孔，所述隔离刀7的隔离刀下连接部76上开设有转轴配合孔，隔离刀下连 接部76安装在两夹板108之间，通过转轴9将导电块10及隔离刀7以铰接方 式连接。其中，隔离刀7的隔离刀下连接部76面向两夹板108的两个端面上均 开设有环形凹槽761 ，并在两夹板108的两个内侧端面上对应地开设有环形凹槽， 两导电簧8分别安装在该两环形凹槽761内，使得装配后两导电簧8与所述两 夹板108内表面及隔离刀的下连接部76分别形成柔性接触。为了使得导电块对 外绝缘，还提供两个绝缘壳19，分别装设在所述两夹板108上，将两夹板108 朝外的部分遮蔽并绝缘。如图3所示，整个真空负荷开关还包括上熔丝夹及固定铜排15、下熔丝夹
及固定铜排17、下母排18、灭弧室绝缘拉杆组件、绝缘罩16及操控机构21， 绝缘罩16设置在绝缘筒1的下方，所述灭弧室绝缘拉杆组件设置在绝缘罩内(属 现有技术，图中未示)，所述灭弧室绝缘拉杆组件及所述拉杆均与操控机构连接 (属现有技术，此处不再赘述)，上熔丝夹及固定铜排15与软连接机构14连接， 下熔丝夹及固定铜排17设置在绝缘罩16下端，下母排18与下熔丝夹及固定铜 排17连接，使用时上熔丝夹及固定铜排15与下熔丝夹及固定铜排17之间设置 烙丝。下面描述本实施例提供的真空负荷开关的动作过程(1)隔离刀合闸过程: 操控机构21带动拉杆53向下运动，驱动拐臂52转动，进而带动连杆51运动， 使得的隔离刀触头71向静触头3靠拢并与静触头3接合；(2)隔离刀分闸过程: 操控机构21带动拉杆53向上运动，驱动拐臂52转动，进而带动连杆51运动， 使得隔离刀触头71脱离静触头；(3)负荷开关合闸过程操控机构21带动灭 弧室绝缘拉杆组件向上运动，驱动灭弧室的下动触头与上静触头(图中未示) 接触；(4)负荷开关分闸过程操控机构21带动灭弧室绝缘拉杆组件向下运动， 驱动下动触头与上静触头分离。导电回路为上母排2、静触头3、隔离刀7、 导电块10、真空灭弧室13、软连接机构14、上熔丝夹及固定铜排15、熔丝、 下熔丝夹及固定铜排17、下母排18。本实用新型通过导电块的上端夹板型结构的设计，通过转轴连接，使得隔 离刀的下端与导电块铰接连接，并在隔离刀下连接部76与两夹板108之间设置 两导电簧8，提高了隔离刀的电气性能并延长了使用寿命。当负荷开关开断时， 可看到隔离刀有明显的开断距离，这样延长了使用寿命，降低了故障率。此外， 通过设置导电簧，电气性能更好，即便由于绝缘件部件出现轻微故障时也不会 由于绝缘距离不够而使故障扩大。本实用新型中，绝缘筒的真空灭弧室安装腔的正前方是开启的，便于真空 灭弧室及其主电路的安装和维修，真空灭弧室及其主电路安装完后用绝缘盖板 12封好绝缘筒，真空灭弧室就被安全地保护在绝缘筒里面。与真空灭弧室多数 裸露在外(固封型除外)的负荷开关相比，在运输、安装调试时真空灭弧室安 全很多，特别是当周围空气环境比较恶劣时其绝缘性能会显著提高。
权利要求1. 一种新型真空负荷开关，包括绝缘筒、静触头、上母排、隔离刀、真空灭弧室、软连接机构、隔离刀绝缘拉杆组件、上熔丝夹及固定铜排、下熔丝夹及固定铜排、下母排、灭弧室绝缘拉杆组件、绝缘罩及操控机构；绝缘筒顶端形成有静触头安装部，静触头安装部下方形成有隔离刀绝缘拉杆组件的安装腔，隔离刀绝缘拉杆组件的安装腔下方一侧形成有真空灭弧室安装腔，隔离刀绝缘拉杆组件的安装腔下方另一侧形成有拉杆活动槽；静触头和上母排通过第一螺钉安装在所述静触头安装部上，隔离刀设置在所述真空灭弧室安装腔的上方，隔离刀上端设置有隔离刀触头安装部、下端设置有隔离刀下连接部，中部设置有连杆连接部；隔离刀绝缘拉杆组件包括连杆、拐臂及拉杆，连杆一端连接隔离刀的连杆连接部，另一端连接拐臂的一端，拐臂的另一端向下连接拉杆；所述绝缘罩设置在所述绝缘筒的下方，所述灭弧室绝缘拉杆组件设置在绝缘罩内，所述灭弧室绝缘拉杆组件及所述拉杆均与操控机构连接；真空灭弧室安装在所述真空灭弧室安装腔内，真空灭弧室下端与软连接机构连接，软连接机构进而连接上熔丝夹及固定铜排，下熔丝夹及固定铜排设置在绝缘罩下端，所述下母排与下熔丝夹及固定铜排连接；其特征在于，还包括导电块，设置在所述真空灭弧室安装腔上方，该导电块下端与真空灭弧室连接，上端与所述隔离刀下连接部铰接方式连接。
2. 根据权利要求1所述的新型真空负荷开关，其特征在于所述真空灭弧室安 装腔前端面设置有开口，该开口处安装一绝缘盖板。
3. 根据权利要求1所述的新型真空负荷开关，其特征在于所述导电块上端与 所述隔离刀下连接部铰接方式连接，具体为导电块上端成形有两夹板，两夹 板上开设有转轴安装孔，所述隔离刀下连接部上开设有转轴配合孔，隔离刀下 连接部安装在两夹板之间，通过转轴将导电块及隔离刀铰接方式连接。
4. 根据权利要求3所述的新型真空负荷开关，其特征在于所述隔离刀下连接 部的两个端面上均开设有环形凹槽，并在导电块两夹板的两个内侧端面上对应 地开设有环形凹槽，两导电簧分别安装在该两环形凹槽内，使得装配后两导电 簧与所述两夹板内表面及隔离刀的下连接部形成柔性接触。
5. 根据权利要求1所述的新型真空负荷开关，其特征在于还包括两绝缘壳， 分别装设在所述两夹板上，将两夹板朝外的部分遮蔽并绝缘。
6. 根据权利要求1所述的新型真空负荷开关，其特征在于所述隔离刀由隔离 刀触头、隔离刀臂及隔离刀绝缘外壳构成；所述隔离刀触头为梅花状触头。
专利摘要一种新型真空负荷开关，包括绝缘筒、静触头、上母排、隔离刀、导电块、真空灭弧室、软连接机构、隔离刀绝缘拉杆组件、上熔丝夹及固定铜排、下熔丝夹及固定铜排、下母排、灭弧室绝缘拉杆组件、绝缘罩及操控机构。导电块上端成形有两夹板，两夹板上开设有转轴安装孔，隔离刀下连接部上开设有转轴配合孔，隔离刀下连接部安装在两夹板之间，通过转轴将导电块及隔离刀铰接方式连接，这样提高了隔离刀的电气性能并延长了使用寿命；在隔离刀下连接部与导电块两夹板之间设置两导电簧，使得装配后两导电簧与两夹板及隔离刀的下连接部形成柔性接触，电气性能更好；真空灭弧室安装腔前端面设置有开口，该开口处安装一绝缘盖板，使得灭弧室的外绝缘性能更好。
文档编号H01H33/66GK201215783SQ200820049028
公开日2009年4月1日 申请日期2008年6月11日 优先权日2008年6月11日
发明者吴国成, 胡伟峰, 韦柳涛 申请人:珠海康晋电气有限公司