一种固封式真空负荷开关的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种固封式真空负荷开关，包括机架、极柱及弹簧操作机构，极柱包括隔离轴、真空灭弧室、绝缘壳体、进线板、出线板、绝缘拉杆和驱动拐臂，真空灭弧室固封于绝缘壳体内，绝缘拉杆的一端与真空灭弧室动端处的导电杆连接，绝缘拉杆的另一端与驱动拐臂的一端连接，驱动拐臂的另一端与弹簧操作机构连接，还包括有隔离刀及熔断器，隔离刀套设于隔离轴上，隔离刀的一端与真空灭弧室的静端活动连接，真空灭弧室的动端与出线板之间连接有熔断器；本发明在于：在真空负荷开关上设置隔离刀，增加了安全性能，可将真空负荷开关切断，且设置熔断器，真空负荷开关起到断路器的功能，提高了负荷开关的使用范围。
【专利说明】一种固封式真空负荷开关
【技术领域】
[0001]本发明涉及电气领域，特别是指一种固封式真空负荷开关。
【背景技术】
[0002]随着我国经济的高速发展，用电负荷不断增长，在用电负荷不断增长的同时，对供电可靠性的要求也越来越高，高性能的SF6、真空开关环网柜已成为配电系统中不可替代的重要设备之一，特别是可扩展式的配电设备，已成为主导设备。专利号为CN201010196486.2公开了一种固封极柱式真空负荷开关，包括极柱本体和弹簧操作机构；极柱本体包括真空灭弧室、绝缘壳体、上出线座、下出线座、绝缘拉杆和拐臂；真空灭弧室固封在绝缘壳体内，上出线座嵌入绝缘壳体内，上出线座上端设有隔离开关轴座，上出线座的下端与真空灭弧室的静端连接；导电夹装设在真空灭弧室动端的导电杆上，铜导带软连接的上端与导电夹在绝缘壳体内连接，铜导带软连接的下端与下出线座连接；真空灭弧室操作机构包括绝缘拉杆和拐臂；绝缘拉杆的右端与导电杆连接，绝缘拉杆的左端与拐臂的右端铰接，拐臂的左端与弹簧操作机构连接；将弹簧操作机构装配好后，弹簧操作机构与安装板及拐臂连接。该结构的固封极柱式真空负荷开关未设置隔离开关，在使用过程中存在安全隐患，且将上出线座直接嵌入于绝缘壳体上，加工繁琐，结构布局不合理，且该真空负荷开关上未配备熔断器，在使用过程中，达不到断路器的功能，大大限制了真空负荷开关的使用范围，不便推广。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种结构布局合理且易于推广的固封式真空负荷开关。
[0004]本发明的技术方案是这样实现的:一种固封式真空负荷开关，包括机架、极柱及弹簧操作机构，所述的极柱及弹簧操作机构设置于机架上，所述的极柱包括隔离轴、真空灭弧室、绝缘壳体、进线板、出线板、绝缘拉杆和驱动拐臂，该出线板设置于机架上，该真空灭弧室固封于绝缘壳体内，该绝缘拉杆的一端与真空灭弧室动端处的导电杆连接，绝缘拉杆的另一端与驱动拐臂的一端连接，且驱动拐臂的另一端与弹簧操作机构连接，还包括有隔离刀，所述的隔离刀套设于隔离轴上，且隔离刀的一端与真空灭弧室的静端活动连接，所述的真空灭弧室的动端与出线板之间连接有熔断器。
[0005]通过采用上述技术方案，在真空负荷开关上设置隔离刀，大大增加了安全性能，在维修时，可将真空负荷开关切断，且设置熔断器可将真空负荷开关起到断路器的保护功能，大大提高了负荷开关的使用范围，易于推广。
[0006]本发明还进一步设置为:所述的真空灭弧室的动端通过软连接有上熔断器夹，该上熔断器夹穿出绝缘壳体外设置，所述的出线板上还设置有下熔断器夹，所述的熔断器的两端分别与上熔断器夹及下熔断器夹连接，所述的真空灭弧室的静端通过静触座与隔离刀连接，静触座嵌入绝缘壳体上设置。
[0007]通过采用上述技术方案，将真空灭弧室的静端、动端及软连接等主导电回路固封于绝缘壳体内，避免了恶劣的运行环境对主导电回路外绝缘的影响，大大提高了适应恶劣环境的能力，实现了免维护的要求，该结构体积小，满足配电柜小型化的要求。
[0008]本发明还进一步设置为:还包括有接地轴及与接地轴固定连接的接地开关，接地开关设置于出线板上，且接地轴与弹簧操作机构连接。
[0009]通过采用上述技术方案，将接地开关设置于出线板上，实现了隔离开关与接地开关的一体化设置，大大减小了空间的大小，进一步满足配电柜小型化的要求。
[0010]本发明还进一步设置为:所述的绝缘拉杆与驱动拐臂之间通过调节杆连接。
[0011]通过采用上述技术方案，对绝缘拉杆与驱动拐臂的连接处起到缓冲的作用，有效的保护了绝缘拉杆与驱动拐臂连接处的使用寿命，且设置的调节杆有效的起到调节作用。
[0012]本发明还进一步设置为:还包括有电动机构，所述的弹簧操作机构包括主轴及传动机构，该传动机构分别连接驱动拐臂及主轴该电动机构与传动机构传动连接。
[0013]通过采用上述技术方案，将电动机构及传动机构实现联锁，实现了远程操控，满足用户需求。
[0014]本发明还进一步设置为:还包括有互锁机构，该互锁机构包括传动杆及制锁杆，所述的传动杆的两端分别通过连接件与隔离轴及接地轴连接，且制锁杆的两端分别连接有转轮，且接地轴上连接有第一制锁凸轮，主轴上连接有第二制锁凸轮，位于制锁杆两端的转轮分别与第一制锁凸轮及第二制锁凸轮连接。
[0015]通过采用上述技术方案，在隔离开关、接地开关及负荷开关之间设置联锁，大大提高了安全性能，使各开关在使用过程中，使各开关有条不紊的进行，使负荷开关分闸后，隔离开关及接地开关才能操作，或者，隔离开关合闸(接地开关分闸)后，负荷开关才能操作。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本发明【具体实施方式】结构示意图；
[0018]图2为本发明【具体实施方式】局部剖视图；
[0019]图3为本发明【具体实施方式】结构侧视图。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021]如图1一图3所示，本发明公开了一种固封式真空负荷开关，包括机架1、极柱及弹簧操作机构，所述的极柱及弹簧操作机构设置于机架I上，所述的极柱包括隔离轴7、真空灭弧室9、绝缘壳体2、进线板6、出线板8、绝缘拉杆11和驱动拐臂13，该出线板设置于机架上，该真空灭弧室9固封于绝缘壳体2内，该绝缘拉杆11的一端与真空灭弧室动端处的导电杆91连接，绝缘拉杆11的另一端与驱动拐臂13的一端连接，且驱动拐臂13的另一端与弹簧操作机构连接，在本发明具体实施例中，还包括有隔离刀12，所述的隔离刀12套设于隔离轴7上，且隔离刀12的一端与真空灭弧室9的静端活动连接，该隔离刀7可跟随隔离轴7转轴，且进线板6位于隔离刀12的旋转路径上，所述的真空灭弧室9的动端与出线板8之间连接有熔断器3，在真空负荷开关上设置隔离刀，大大增加了安全性能，在维修时，可将真空负荷开关切断，且设置熔断器可将真空负荷开关起到断路器的保护功能，大大提高了负荷开关的使用范围，易于推广。
[0022]如图2所示，在本发明具体实施例中，所述的真空灭弧室9的动端通过软连接10连接有上熔断器夹，该上熔断器夹穿出绝缘壳体2外设置，所述的出线板8上还设置有下熔断器夹，所述的熔断器3的两端分别与上熔断器夹及下熔断器夹连接，所述的真空灭弧室9的静端通过静触座20与隔离刀12连接，静触座20嵌入绝缘壳体2上设置，将真空灭弧室9的静端、动端及软连接10等主导电回路固封于绝缘壳体内，避免了恶劣的运行环境对主导电回路外绝缘的影响，大大提高了适应恶劣环境的能力，实现了免维护的要求，该结构体积小，满足配电柜小型化的要求。
[0023]在本发明具体实施例中，还包括有接地轴14及与接地轴14固定连接的接地开关21，接地开关21设置于出线板8上，且接地轴14与弹簧操作机构连接，将接地开关设置于出线板上，实现了隔离开关与接地开关的一体化设置，大大减小了空间的大小，进一步满足配电柜小型化的要求。
[0024]在本发明具体实施例中，在绝缘拉杆11与驱动拐臂13的连接过程中，通过调节杆22分别连接绝缘拉杆11及驱动拐臂13，对绝缘拉杆11与驱动拐臂13的连接处起到缓冲的作用，有效的保护了绝缘拉杆与驱动拐臂连接处的使用寿命，且设置的调节杆有效的起到调节作用。
[0025]在本发明具体实施例中，还包括有电动机构，所述的弹簧操作机构包括主轴4及传动机构5,该传动机构5分别连接驱动拐臂13及主轴4,该电动机构与传动机，5传动连接，将电动机构及传动机构实现联锁，实现了远程操控，满足用户需求。
[0026]如图3所示,在本发明具体实施例中,还包括有互锁机构,该互锁机构包括传动杆15及制锁杆16，所述的传动杆15的两端分别通过连接件与隔离轴7及接地轴14连接，且制锁杆16的两端分别连接有转轮17，且接地轴7上连接有第一制锁凸轮19，主轴4上连接有第二制锁凸轮18，位于制锁杆16两端的转轮17分别与第一制锁凸轮19及第二制锁凸轮连接18，该第一制锁凸轮19表面上设置有凹坑，第二制锁凸轮18表面上叶设置有凹坑，当靠近第一制锁凸轮的转轮17陷入凹坑内时，则靠近第二制锁凸轮的转轮17与第二制锁凸轮18的表面接触，未位于凹坑内，反之亦然。在隔离开关、接地开关及负荷开关之间设置联锁，大大提高了安全性能，使各开关在使用过程中，使各开关有条不紊的进行，使负荷开关分闸后，隔离开关及接地开关才能操作，或者，隔离开关合闸(接地开关分闸)后，负荷开关才能操作。
[0027]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种固封式真空负荷开关，包括机架、极柱及弹簧操作机构，所述的极柱及弹簧操作机构设置于机架上，所述的极柱包括隔离轴、真空灭弧室、绝缘壳体、进线板、出线板、绝缘拉杆和驱动拐臂，该出线板设置于机架上，该真空灭弧室固封于绝缘壳体内，该绝缘拉杆的一端与真空灭弧室动端处的导电杆连接，绝缘拉杆的另一端与驱动拐臂的一端连接，且驱动拐臂的另一端与弹簧操作机构连接，其特征在于:还包括有隔离刀，所述的隔离刀套设于隔离轴上，且隔离刀的一端与真空灭弧室的静端活动连接，所述的真空灭弧室的动端与出线板之间连接有熔断器。
2.根据权利要求1所述的固封式真空负荷开关，其特征在于:所述的真空灭弧室的动端通过软连接有上熔断器夹，该上熔断器夹穿出绝缘壳体外设置，所述的出线板上还设置有下熔断器夹，所述的熔断器的两端分别与上熔断器夹及下熔断器夹连接。
3.根据权利要求1或2所述的固封式真空负荷开关，其特征在于:还包括有接地轴及与接地轴固定连接的接地开关，接地开关设置于出线板上，且接地轴与弹簧操作机构连接。
4.根据权利要求1或2所述的固封式真空负荷开关，其特征在于:所述的真空灭弧室的静端通过静触座与隔离刀连接，静触座嵌入绝缘壳体上设置。
5.根据权利要求1或2所述的固封式真空负荷开关，其特征在于:所述的绝缘拉杆与驱动拐臂之间通过调节杆连接。
6.根据权利要求2所述的固封式真空负荷开关，其特征在于:还包括有电动机构，所述的弹簧操作机构包括主轴及传动机构，该传动机构分别连接驱动拐臂及主轴该电动机构与传动机构传动连接。
7.根据权利要求3所述的固封式真空负荷开关，其特征在于:所述的真空灭弧室的静端通过静触座与隔离刀连接，静触座嵌入绝缘壳体上设置。
8.根据权利要求3所述的固封式真空负荷开关，其特征在于:所述的绝缘拉杆与驱动拐臂之间通过调节杆连接。
9.根据权利要求4所述的固封式真空负荷开关，其特征在于:所述的绝缘拉杆与驱动拐臂之间通过调节杆连接。
10.根据权利要求6所述的固封式真空负荷开关，其特征在于:还包括有互锁机构，该互锁机构包括传动杆及制锁杆，所述的传动杆的两端分别通过连接件与隔离轴及接地轴连接，且制锁杆的两端分别连接有转轮，且接地轴上连接有第一制锁凸轮，主轴上连接有第二制锁凸轮，位于制锁杆两端的转轮分别与第一制锁凸轮及第二制锁凸轮连接。
【文档编号】H01H9/26GK103474270SQ201310386822
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年8月29日 优先权日:2013年8月29日
【发明者】陈公博 申请人:浙江博益电气有限公司