专利名称：一次锂电池的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电池，具体涉及一种一次锂电池。
背景技术：
超薄化是电子产品发展的一个方向，电子产品要实现超薄化，首先要解决 电池的超薄化问题。随着科技的发展，超薄电池的应用领域越来越广，例如在 带显示屏的信用卡、贺卡上的运用等。
一次锂电池是运用广泛的一种常用电池，广泛运用在计算器、手表、遥控 器等小型化电子产品上。目前的一次锂电池都是采用钢壳外包的纽扣电池结
构，其厚度最薄只能做到1.2mm左右，受其结构限制， 一次纽扣锂电池的厚 度继续减薄在工艺上存在较大难度，使一次锂电池的使用范围受到很大限制。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种一次锂电池，可以大幅降低 现有一次锂电池(一次纽扣锂电池)的厚度，使一次锂电池满足更多领域的使 用要求。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种一次锂电池， 包括电芯本体、电解液、与该电芯本体电连接的正、负极耳和封装该电芯本体 和电解液的壳体，所述电芯本体包括相互层叠或相互巻绕的正、负极片，所述 正、负极片之间包括将两极片可靠绝缘的隔膜，所述负极片为金属锂片，所述 正、负极耳通过密封胶与所述壳体密封连接并伸出该壳体；其特征在于，所述 正极片包括片状或网状金属集流体和粘结于该集流体表面上的正极材料层，所 述金属集流体包括未粘结所述正极材料层并与所述极耳连接的极耳连接部，所 述壳体为铝塑膜制成的封装袋。
在本实用新型的一次锂电池中，所述片状金属集流体为铝箔、铝网、铜箔、 铜网、铁箔、铁网、镍箔、镍网中的一种或铝、铜、铁、镍中的两种以上的金 属组成的合金制成的箔或网。
在本实用新型的一次锂电池中，所述极耳连接部为窄条状，其宽度与所述 极耳的宽度相适应。
在本实用新型的一次锂电池中，所述金属集流体为片状长方形或正方形， 所述极耳连接部设置于所述金属集流体上部。
在本实用新型的一次锂电池中，所述正极片与所述正极耳连接的表面与所 述负极片与所述负极耳连接的表面为所述正极片与所述负极片相对的表面。
在本实用新型的一次锂电池中，所述正、负极耳平行间隔设置或沿相反方 向设置或沿相互垂直方向设置。
在本实用新型的一次锂电池中，所述金属集流体厚度为0.016mm，所述隔 膜的厚度为0.020mm，所述金属锂片厚度为O.lOmm，所述极耳厚度为O.lmm， 所述铝塑膜厚度为0.087mm。
实施本实用新型的一次锂电池，与现有技术比较，其有益效果是
1. 采用铝塑膜软包装代替纽扣电池的金属壳体包装，同时正极片设置 极耳连接部与极耳连接，极耳与正极片的连接点位于正极片的正极 材料层厚度范围内，大大减小了极耳重叠连接在正极材料层上时极 耳厚度引起电池厚度的增加，使电池厚度可以减小至0.5mm左右；
2. 正负极片与正负极耳连接的表面为两极片相对的表面，进一步降低 了极耳厚度对电池厚度的影响；
3. 为软包装超薄电池，厚度可降低至0.5mm左右，大大拓宽了运用领 域。
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中 图1是本实用新型一次锂电池实施例一的结构图。 图2是本实用新型一次锂电池正极片结构主视图。
图3是图2的左视图。
图4是本实用新型一次锂电池金属锂片的主视图。
图5是本实用新型一次锂电池极耳设置方向实施方式一。 图6是本实用新型一次锂电池极耳设置方向实施方式二。 图7是本实用新型一次锂电池铝塑膜的结构图。
图8是本实用新型一次锂电池实施例二中采用巻绕方式的电芯本体结构。
具体实施方式实施例一
如图1所示，本实用新型的一次锂电池包括电芯本体30、电解液、正、 负极耳10和铝塑膜封装袋20，铝塑膜封装袋20封装该电芯本体和电解液。 电芯本体30包括相互层叠的正、负极片，正、负极片之间包括将两极片可靠 绝缘的隔膜，负极片为金属锂片，正、负极耳10通过密封胶11与铝塑膜封装 袋20密封连接并伸出该铝塑膜封装袋20。
常用的铝塑膜结构如图7所示，其外层21为尼龙或聚酯薄膜PET，内一 层22为金属铝箔层，内二层23为乙烯丙烯酸共聚物EAA层，内三层24为流 延聚丙烯薄膜层CPP。
如图2、图3所示，正极片31包括制成片状或网状的金属集流体312和 粘结于该集流体两侧表面上的正极材料层311，金属集流体312包括未粘结正 极材料层并与极耳10连接的制成宽度与极耳宽度相适应的条状极耳连接部 313，如图1所示，极耳10与极耳连接部313在极耳焊接{立1处焊接连接(也 可采用其它连接方式如焊接、导电胶粘结等方式进行连接)。正极材料层311 通过将正极活性材料、导电剂、粘接剂混合到一起制成正极浆料，然后通过涂 布至金属集流体312的单侧或两侧表面后辊压的方式制作正极片。
片状金属集流体312可以采用铝箔、铝网、铜箔、铜网、铁箔、铁网、镍 箔、镍网中的一种，或采用以铝、铜、铁、镍中的两种以上的金属组成的合金 制成的箔或网。
如图4所示，负极片32的形状与正极片31的形状相适应，包括负极片本
体321和负极片连接部322，负极片连接部322与负极极耳连接。
如图5所示，金属集流体312采用片状长方形(或正方形)，极耳连接部 313设置于金属集流体312的上部，其宽度等于金属集流体312的宽度。
当然，正极片31和负极片32可以采用其它形状，如圆形、椭圆形等。通 常，为了保证正负极的良好工作状态，负极片的尺寸要大于等于正极的尺寸， 以保证所有的正极活性物质均有负极活性物质对应。
如图5、图6所示，正、负极耳10可以采用平行间隔设置，或沿相反方 向设置，或沿相互垂直方向设置等(图中未示出)。
为了进一步保证获得厚度薄的电池，降低极耳厚度对电池厚度的影响，选 择正极片31与正极耳连接的表面与负极片32与负极耳连接的表面为正极片 31与负极片32相对的表面。
在本实施例中，金属集流体312的厚度为0.016mm，隔膜的厚度为 0.020mm，金属锂片321的厚度为O.lOmm，极耳10的厚度为O.lmm，铝塑膜 的厚度为0.087mm。在其它实施例中，上述金属集流体312、隔膜、金属锂片 321、极耳10及铝塑膜的厚度可以采用其它适当的厚度。
实施例二
如图8所示，本实施例与实施例一基本相同，区别仅在于电芯本体30 采用巻绕方式，相应地，正极片31和负极片32应采用条状。
权利要求1、一种一次锂电池，包括电芯本体、电解液、与该电芯本体电连接的正、负极耳和封装该电芯本体和电解液的壳体，所述电芯本体包括相互层叠或相互卷绕的正、负极片，所述正、负极片之间包括将两极片可靠绝缘的隔膜，所述负极片为金属锂片，所述正、负极耳通过密封胶与所述壳体密封连接并伸出该壳体；其特征在于，所述正极片包括片状或网状金属集流体和粘结于该集流体表面上的正极材料层，所述金属集流体包括未粘结所述正极材料层并与所述极耳连接的极耳连接部，所述壳体为铝塑膜制成的封装袋。
2、 如权利要求1所述的一次锂电池，其特征在于所述片状金属集流体 为铝箔、铝网、铜箔、铜网、铁箔、铁网、镍箔、镍网中的一种或铝、铜、铁、 镍中的两种以上的金属组成的合金制成的箔或网。
3、 如权利要求1所述的一次锂电池，其特征在于所述极耳连接部为窄条状，其宽度与所述极耳的宽度相适应。
4、 如权利要求1所述的一次锂电池，其特征在于所述金属集流体为片 状长方形或正方形，所述极耳连接部设置于所述金属集流体上部。
5、 如权利要求1至4之一所述的一次锂电池，其特征在于所述正极片 与所述正极耳连接的表面与所述负极片与所述负极耳连接的表面为所述正极 片与所述负极片相对的表面。
6、 如权利要求1至4之一所述的一次锂电池，其特征在于所述正、负 极耳平行间隔设置或沿相反方向设置或沿相互垂直方向设置。
7、 如权利要求1至4之一所述的一次锂电池，其特征在于所述金属集流体厚度为0.016mm，所述隔膜的厚度为0.020mm，所述金属锂片厚度为 O.lOmm，所述极耳厚度为O.lmm，所述铝塑膜厚度为0.087mm。
专利摘要本实用新型涉及一种一次锂电池，包括电芯本体、电解液、与电芯本体电连接的正、负极耳和封装该电芯本体和电解液的壳体，电芯本体包括相互层叠或相互卷绕的正、负极片，正、负极片之间包括将两极片可靠绝缘的隔膜，负极片为金属锂片，正、负极耳通过密封胶与壳体密封连接并伸出壳体；正极片包括片状或网状金属集流体和粘结于该集流体表面上的正极材料层，金属集流体包括未粘结正极材料层并与极耳连接的极耳连接部，壳体为铝塑膜制成的封装袋。本实用新型采用铝塑膜软包装结构和正极片设置极耳连接部结构，并采用正负极片相对的表面与正负极耳连接，使电池厚度大大减薄，大大拓宽了运用领域。
文档编号H01M4/64GK201191631SQ20082009336
公开日2009年2月4日 申请日期2008年4月16日 优先权日2008年4月16日
发明者吕江英, 崔海潮, 胡汶桂 申请人:耀安电池电源科技(深圳)有限公司